一种新型带搅拌装置的蜡烛高温融化液体材料制造设备的制作方法

1.本实用新型属于一种蜡烛生产技术领域，尤其涉及一种新型带搅拌装置的蜡烛高温融化液体材料制造设备。


背景技术：

2.蜡烛是人们生活中不可缺少的一种照明物体，目前市场上的蜡烛机多用于工业上的生产，其体积庞大，结构较为复杂，虽然能大批量的生产蜡烛，但操作较为繁琐；并且传统的蜡烛机没有搅拌装置，也不能自动定量分批次生产；由于在将热熔后的蜡烛导热模具容器时，盛蜡容器温度比较高，需要用专门夹具，操作不当时容易烫伤。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型带搅拌装置的蜡烛高温融化液体材料制造设备，包括外壳以及出料口，所述出料口设置在所述外壳下端，所述外壳与所述出料口上设置有制造结构；
4.所述制造结构，包括：进料斗、网孔、加热管、搅拌部、底架以及成形部；
5.所述进料斗设置在所述外壳上表面，所述网孔开在所述外壳底面，所述加热管设置在所述外壳内底面，所述搅拌部设置在所述外壳内，所述底架成形部设置在所述底架与所述外壳之间。
6.优选的，所述搅拌部，包括：内板、驱动电机、推料板、传动杆、螺旋叶片、连接架以及刮板；
7.所述内板设置在所述外壳内，所述驱动电机固定在所述外壳上表面，所述推料板设置在所述驱动电机输出端且位于所述内板上表面，所述传动杆转动连接在所述内板内且与所述推料板相连接，所述螺旋叶片固定在所述传动杆上，所述连接架设置在所述传动杆上，所述刮板连接在所述连接架上。
8.优选的，所述成形部，包括：分布板、矩形框板、托块、顶板、凹槽、圆孔、连接块、蜡烛模具、伸缩杆、托架、插槽以及插块；
9.所述分布板设置在所述出料口下端面，所述托块设置在所述矩形框板内侧表面，所述顶板放置在所述托块上，所述凹槽开在所述顶板上表面，所述圆孔开在所述凹槽内表面，所述连接块设置在所述顶板底面且位于所述圆孔处，所述蜡烛模具插装在所述连接块内，所述伸缩杆固定在所述底架上，所述托架设置在所述伸缩杆输出端，所述插槽开在所述托架上表面，所述插块设置在所述矩形框板底面且插装在所述插槽内。
10.优选的，所述托架截面呈门形结构。
11.优选的，所述推料板表面呈弧形过度。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用逐渐下料的方式进行搅拌融化，并且随着搅拌持续对内壁刮除，可以避免内壁残留，成型部分采用分体结构，方便拆装卸料。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例提供的一种新型带搅拌装置的蜡烛高温融化液体材料制造设备的结构示意图；
15.图2为本实施例提供的一种新型带搅拌装置的蜡烛高温融化液体材料制造设备的插槽部分的局部放大图；
16.以上各图中，1、外壳；2、出料口；3、进料斗；4、网孔；5、加热管；6、底架；7、内板；8、驱动电机；9、推料板；10、传动杆；11、螺旋叶片；12、连接架；13、刮板；14、分布板；15、矩形框板；16、托块；17、顶板；18、凹槽；19、圆孔；20、连接块；21、蜡烛模具；22、伸缩杆；23、托架；24、插槽；25、插块。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括外壳1以及出料口2，所述出料口2设置在所述外壳1下端，所述外壳1与所述出料口2上设置有制造结构；
20.所述制造结构，包括：进料斗3、网孔4、加热管5、搅拌部、底架6以及成形部；
21.所述进料斗3设置在所述外壳1上表面，所述网孔4开在所述外壳1底面，所述加热管5设置在所述外壳1内底面，所述搅拌部设置在所述外壳1内，所述底架6成形部设置在所述底架6与所述外壳1之间；
22.所述搅拌部，包括：内板7、驱动电机8、推料板9、传动杆10、螺旋叶片11、连接架12以及刮板13；
23.所述内板7设置在所述外壳1内，所述驱动电机8固定在所述外壳1上表面，所述推料板9设置在所述驱动电机8输出端且位于所述内板7上表面，所述传动杆10转动连接在所述内板7内且与所述推料板9相连接，所述螺旋叶片11固定在所述传动杆10上，所述连接架12设置在所述传动杆10上，所述刮板13连接在所述连接架12上；
24.所述成形部，包括：分布板14、矩形框板15、托块16、顶板17、凹槽18、圆孔19、连接块20、蜡烛模具21、伸缩杆22、托架23、插槽24以及插块25；
25.所述分布板14设置在所述出料口2下端面，所述托块16设置在所述矩形框板15内侧表面，所述顶板17放置在所述托块上，所述凹槽18开在所述顶板17上表面，所述圆孔19开在所述凹槽18内表面，所述连接块20设置在所述顶板17底面且位于所述圆孔19处，所述蜡烛模具21插装在所述连接块20内，所述伸缩杆22固定在所述底架6上，所述托架23设置在所
述伸缩杆22输出端，所述插槽24开在所述托架23上表面，所述插块25设置在所述矩形框板底面且插装在所述插槽24内；
26.所述托架23截面呈门形结构，所述推料板9表面呈弧形过度。
27.具体使用时：将原料投入到进料斗3内，进入到外壳1内落在内板7上，同时驱动电机8输出端驱动推料板9进行旋转，将原料均匀的推下，进入到外壳1内，同时螺旋叶片11进行搅拌，加热管5对原料进行加热融化，刮板13对内壁进行清刮，在出料口2流入到分布板14上，均匀的流在凹槽18内，通过圆孔19进入到蜡烛模具21内，填满后，伸缩杆22输出端收缩，使分布板14在矩形框板内脱出，然后将矩形框板在托块上取下，更换空的即可。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种新型带搅拌装置的蜡烛高温融化液体材料制造设备，包括外壳(1)以及出料口(2)，所述出料口(2)设置在所述外壳(1)下端，其特征在于，所述外壳(1)与所述出料口(2)上设置有制造结构；所述制造结构，包括：进料斗(3)、网孔(4)、加热管(5)、搅拌部、底架(6)以及成形部；所述进料斗(3)设置在所述外壳(1)上表面，所述网孔(4)开在所述外壳(1)底面，所述加热管(5)设置在所述外壳(1)内底面，所述搅拌部设置在所述外壳(1)内，所述底架(6)成形部设置在所述底架(6)与所述外壳(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种新型带搅拌装置的蜡烛高温融化液体材料制造设备，其特征在于，所述搅拌部，包括：内板(7)、驱动电机(8)、推料板(9)、传动杆(10)、螺旋叶片(11)、连接架(12)以及刮板(13)；所述内板(7)设置在所述外壳(1)内，所述驱动电机(8)固定在所述外壳(1)上表面，所述推料板(9)设置在所述驱动电机(8)输出端且位于所述内板(7)上表面，所述传动杆(10)转动连接在所述内板(7)内且与所述推料板(9)相连接，所述螺旋叶片(11)固定在所述传动杆(10)上，所述连接架(12)设置在所述传动杆(10)上，所述刮板(13)连接在所述连接架(12)上。3.根据权利要求1所述的一种新型带搅拌装置的蜡烛高温融化液体材料制造设备，其特征在于，所述成形部，包括：分布板(14)、矩形框板(15)、托块(16)、顶板(17)、凹槽(18)、圆孔(19)、连接块(20)、蜡烛模具(21)、伸缩杆(22)、托架(23)、插槽(24)以及插块(25)；所述分布板(14)设置在所述出料口(2)下端面，所述托块(16)设置在所述矩形框板(15)内侧表面，所述顶板(17)放置在所述托块(16)上，所述凹槽(18)开在所述顶板(17)上表面，所述圆孔(19)开在所述凹槽(18)内表面，所述连接块(20)设置在所述顶板(17)底面且位于所述圆孔(19)处，所述蜡烛模具(21)插装在所述连接块(20)内，所述伸缩杆(22)固定在所述底架(6)上，所述托架(23)设置在所述伸缩杆(22)输出端，所述插槽(24)开在所述托架(23)上表面，所述插块(25)设置在所述矩形框板(15)底面且插装在所述插槽(24)内。4.根据权利要求3所述的一种新型带搅拌装置的蜡烛高温融化液体材料制造设备，其特征在于，所述托架(23)截面呈门形结构。5.根据权利要求2所述的一种新型带搅拌装置的蜡烛高温融化液体材料制造设备，其特征在于，所述推料板(9)表面呈弧形过度。

技术总结
本实用新型属于一种新型带搅拌装置的蜡烛高温融化液体材料制造设备，包括外壳以及出料口，所述出料口设置在所述外壳下端，所述外壳与所述出料口上设置有制造结构，所述制造结构，包括：进料斗、网孔、加热管、搅拌部、底架以及成形部，所述进料斗设置在所述外壳上表面，所述网孔开在所述外壳底面，所述加热管设置在所述外壳内底面，所述搅拌部设置在所述外壳内，所述底架成形部设置在所述底架与所述外壳之间，本实用新型采用逐渐下料的方式进行搅拌融化，并且随着搅拌持续对内壁刮除，可以避免内壁残留，成型部分采用分体结构，方便拆装卸料。料。料。


技术研发人员：刘广来
受保护的技术使用者：天津市华泰蜡烛有限责任公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/4/1