一种双针床经编机偏心调节轴的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是一种双针床经编机偏心调节轴。


背景技术：

2.双针床经编机适于多种织物品种的编织，在进行织物编织时，经常要根据织物厚薄的不同要求，需要不同长度的毛绒，而毛绒高度取决于前后两针床的针背间的间隙，因此也取决于前后两脱圈针槽板的间距。这样就要对双针床经编机前后两脱圈板的间距进行调节来实现不同织物厚薄的要求。
3.现有技术中双针床经编机脱圈板间距的调节机构，通常是脱圈板安装在可绕摆轴旋转的摆臂上，摆臂旋转带动脱圈板转动。当扩大脱圈板间距时，前后脱圈板向外旋转，脱圈板间距加大的同时，脱圈板位置相较于未调整前的位置会有所上升。根据成圈机件的配合，舌针也需要上升。因梳栉位置在调节过程中并未发生任何变化，为了保证正常编织，这时要将梳栉的位置往上作相应调节。反之，当缩小脱圈板间距时，前后脱圈板向内旋转，脱圈板间距减小的同时，脱圈板位置相较于未调整前的位置会有所下降。舌针也需要下降，这时就需要将梳栉的位置往下作相应调节。否则会造成成圈机件零件的磨损损坏，或勾不到纱，影响编织。
4.现有双针床经编机调节织物厚薄的基本工作特点是：脱圈板安装在可绕轴旋转的摆臂上，通过单一调节每个摆轴，带动摆臂上的针床、沉降片床与脱圈板转动来调节前后脱圈板的间距。调节后脱圈板的高度发生改变，调好针床后还要调节梳栉和其他成圈机件的位置关系，调节后的两脱圈板开档间距的大小也不够准确。调节过程繁琐，工作量大，耗时过长，调节精度低，大大地减少了织造效率。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种双针床经编机偏心调节轴，整个调节过程中摆轴座运动一致。在整个幅宽范围两脱圈板开档间距大小一致，调节后脱圈板高度没有改变，不必再重新调节梳栉的高低，操作简单方便，调节平稳，精确度高，大大地提高了工作效率。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种双针床经编机偏心调节轴，所述偏心轴轻轻地转动就可以带动摆轴座前后进退。
7.其中，所述偏心调节轴包括摆轴、摆轴座、脱圈板、针床摆臂、平键。摆轴座安装在机台箱体的平面上。机台箱体平面上铣有键槽，键槽上装有平键，摆轴座底部与箱体平面的键槽对应位置也铣有键槽，摆轴座可以沿机台箱体平键做前后进退运动。
8.其中，所述摆轴座上装有偏心轴、摆轴、脱圈板、针床摆臂、针芯摆臂、沉降摆臂。针床摆臂上装有针床板，针芯摆臂上装有针芯床，沉降摆臂上装有沉降片床。
9.其中，所述偏心轴固定在机台两端与机台中间的撑板上，偏心轴穿过摆轴座。摆轴座中间挖有一弧形孔，弧形孔中间有两个位置相对的小凸台，偏心轮安装在偏心轴上，偏心
轮对准两个小凸台凸部，这样只要偏心轴左右转动，偏心轮外缘顶着两个小凸台，摆轴座就会跟着前后进退运动。
10.其中，所述偏心调节轴相向地安装在前后机台上。前后机台的偏心轴可根据织物厚薄的尺寸，来摆动偏心轴调节摆轴座的前后进退，从而调节前后脱圈板开档的间距。
11.其中，所述偏心轴轴端上装有指针，刻度盘固定在墙板上，手柄固定在偏心轴轴头上。根据织物要求的厚薄，可转动手柄，使指针对准刻度盘上的刻度，确定所需调节间距的大小，这样操作简单方便，精确度高。
12.双针床经编机是适于多种织物的编织机，在进行织物编织时，经常会遇到对织物厚薄的要求不同，需要不同长度的绒毛，所以在编织过程中，调节脱圈板开档间距就成了一项主要的工序。脱圈板固定在摆轴座上，摆轴座安装在机台箱体平面上，机台箱体平面上铣有键槽，键槽上装有平键，摆轴座底部也铣有键槽。平键和键槽的结合使摆轴座的运动具有导向和限位性，这样摆轴座就可以沿机台箱体平面上的平键平稳地做前后进退运动。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种双针床经编机偏心调节轴，主要依靠偏心轮的偏心力来调节装有针床、针芯床、沉降片床和脱圈板的摆轴座在箱体平键上运动，从而实现对双针床两脱圈板间距大小的调节，满足了对织物厚薄的不同要求。调节过程中摆轴座运动一致，在整个幅宽范围内开档间距大小一致，调节后脱圈板高度没有改变，不必再重新调节梳栉的高低。操作简单方便，调节过程平稳，精确度高，大大地提高了工作效率。
附图说明
14.以下针对附图的标记和结构说明均只叙述了双针床经编机其中一半的结构，针对双针床经编机其中一半的标记和叙述同样适用于另一半相同或相似结构。
15.以下附图图上所示刻度仅用于本实用新型的具体实施例说明，不能依此为限定值，实际刻度可根据机台需要设定。
16.图1为本实用新型的去掉撑板15（墙板图上未显示）的总结构示意图。
17.图2为本实用新型的部分结构示意图。
18.图3为本实用新型的刻度盘安装时的状态示意图。
19.图4为本实用新型的刻度盘调至刻度
‘4’
时的状态示意图。
20.图5为本实用新型的刻度盘调至刻度
‘9’
时的状态示意图。
21.图6为本实用新型前后针床脱圈板间距为4mm时的状态示意图。
22.图7为本实用新型前后针床脱圈板间距调至9mm时的状态示意图。
23.图中附图标记表示为：1—脱圈板2—沉降摆臂3—针芯摆臂4—针床摆臂5—摆轴6—摆轴座61—弧形孔62—小凸台7—指针8—刻度盘9—偏心轮10—偏心轴11—锁紧圈12—手柄13—平键14—箱体15—撑板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例来对本实用新型进行进一步的详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.一种双针床经编机偏心调节轴，是这样实现的，双针床经编机在织造过程中，不同
风格的布匹对织物的厚薄要求也是不同的，这样就可以靠调节两针床的脱圈板间距来实现。在双针床经编机编织过程中，前后针床的织物织下来后，牵拉机构将其向中间牵拉向下时，织物所需的厚薄是靠前后针床的两脱圈板来定位织物的，所以扩大两针床脱圈板的间距，织下来的布就厚，缩小两针床脱圈板的间距，织下来的布就薄。因此对两脱圈板间距大小的调节对织物的厚薄非常关键。
26.脱圈板的调节直线度也非常重要，因为调节的直线度不直，织下来的布就不平整，织造过程也容易断纱。另外，调节脱圈板要保持与成圈部件所在位置的尺寸一致，所以在调节脱圈板间距大小时，要保持所有成圈部件的同步，就不需要在调节脱圈板间距时还要跟着调节其他成圈部件。
27.本实用新型所提供的偏心调节轴使得调节脱圈板间距操作简单，调节过程平稳，精确度高。脱圈板与其他成圈部件跟着摆轴座一起运动，这样就不会改变其他成圈部件的位置，大大地提高了质量、产量。减少因对其他成圈部件位置重新调节而产生的偏差。
28.参见图1至图7，本实用新型具体实施案例包括：
29.如图1所示，一种双针床经编机偏心调节轴，所述偏心轴10轻轻地转动就可以带动摆轴座6前后进退。
30.进一步的，所述偏心调节轴包括摆轴5、摆轴座6、脱圈板1、针床摆臂4、平键13。摆轴座6安装在机台箱体14的平面上，机台箱体14平面上铣有键槽，键槽上装有平键13，摆轴座6的底部与箱体14平面的键槽对应位置也铣有键槽，这样就保证了摆轴座6沿机台箱体平键13做稳定性运动，前后进退不会左右偏离。
31.进一步的，所述摆轴座6上装有偏心轴10、摆轴5、脱圈板1、针床摆臂4、针芯摆臂3、沉降摆臂2。针床摆臂4上装有针床板，针芯摆臂3上装有针芯床，沉降摆臂2上装有沉降片床。各针床摆臂在摆轴座6前后进退时保持同步位移，这样就保持了各针床摆臂在调节过程中的位置关系不变，稳定性好，精确度高。
32.如图2、图6和图7所示，所述偏心轴10固定在机台两端与机台中间的撑板15上，偏心轴10穿过摆轴座6。摆轴座6中间挖有一弧形孔61，弧形孔61中间有两个位置相对的小凸台62，偏心轮9安装在偏心轴10上，偏心轮9对准两个小凸台62凸部，这样只要偏心轴10左右转动，偏心轮9外缘顶着两个小凸台62，摆轴座6就会跟着前后进退运动。
33.进一步的，所述偏心调节轴相向地安装在前后机台上，前后机台的偏心轴10可根据织物厚薄的尺寸，来摆动偏心轴10调节摆轴座6的前后进退，从而调节前后脱圈板1开档的间距。
34.如图2所示，所述偏心轴10轴端上装有指针7，刻度盘8固定在墙板上，手柄12固定在偏心轴10轴头上。根据织布要求的厚薄，可顺时针或逆时针转动手柄12，使指针7对准刻度盘上8的刻度，确定前后脱圈板1所需开档间距的大小。这样操作既简单方便又直观，且精确度高。
35.如图3所示，机台安装时设定双针床前后脱圈板1的起点位置为0，指针7指向刻度盘8的刻度
‘0’
。指针7可调节范围为刻度
‘
0～10’的任意刻度，可调脱圈板间距为0mm～10mm的任意距离。如图4和图5所示，顺时针转动手柄12，带动偏心轴10转动，指针7随之转动至刻度
‘4’
，此时两脱圈板间距扩大到4mm。如调节至刻度
‘9’
，此时两脱圈板间距扩大至9mm。反之亦然，逆时针转动手柄12，如从刻度
‘9’
调回至刻度
‘4’
，此时，两脱圈板间距缩小至4mm。
36.如图6和图7所示，从刻度
‘4’
调至刻度
‘9’
过程中，即两脱圈板间距从4mm调至9mm这一过程中，偏心轮9的运动位置以及摆轴座6在箱体平键13上的运动位置均发生了变化。
37.实现脱圈板间距从4mm调至9mm这一调节的具体过程为：首先，我们知道所要调节的脱圈板1开档大小为9mm。其次，松开固定摆轴座6在机台箱体14平面上的螺丝，同时还要松开偏心轴10轴端上的锁紧圈11。顺时针转动手柄12，使得偏心轴10转动，调节指针7从刻度
‘4’
转动至刻度
‘9’
。因偏心轴10上的偏心轮9对准弧形孔上的凸台62凸部，这一调节过程中偏心轮9外缘顶着两个小凸台62，带动前后摆轴座6沿着机台箱体14上的平键13分别向机前、机后方向运动，脱圈板1也就跟着向机前、机后开档，调节后的两脱圈板开档间距大小为9mm。最后，锁紧偏心轴10轴端的锁紧圈11，再拧紧固定摆轴座6在箱体14上的螺丝。
38.本实用新型的具体实施案例整个调节过程中摆轴座运动一致。在整个幅宽范围两脱圈板开档间距大小一致，调节后脱圈板高度没有改变，不必再重新调节梳栉的高低，操作简单方便，调节平稳，精确度高，大大地提高了工作效率。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式之一，不能以此来限制本实用新型的保护范围。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。