一种无纺布梳理设备的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，特别是涉及一种无纺布梳理设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成。无纺布在加工时，需要使用梳理设备对无纺布进行梳理。
3.现有技术的无纺布梳理设备中，用于对无纺布进行梳理的刺辊上往往会残留下无纺布的毛絮，残留的毛絮会对无纺布的梳理造成负面影响，而现有的梳理设备中大多不具备毛絮清理机构，需要停机进行手动清理，影响无纺布加工效率，为此我们提出了一种无纺布梳理设备，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种无纺布梳理设备以解决上述背景技术提出的现有的梳理设备中大多不具备毛絮清理机构，需要停机进行手动清理，影响无纺布加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种无纺布梳理设备，包括梳理箱，所述梳理箱内部的上端转动连接有两个左右分布的刺辊，所述梳理箱内部的下端转动连接有用于清理毛絮的毛刷辊，所述梳理箱内部底面的中部焊接有除絮箱，所述除絮箱内部的底面通过连接杆焊接有钉耙，所述钉耙的左右两侧均设置有吸絮管，所述梳理箱内部底面的右侧通过螺钉安装有高压风机，所述高压风机的进气口处插接有抽气管，所述高压风机的出气口处插接有排气管，所述梳理箱外部右侧面的下端焊接有收絮箱。
7.进一步的，所述毛刷辊位于两个所述刺辊之间的下方，并且所述毛刷辊上端的左右两侧分别与两个所述刺辊的底部接触。
8.进一步的，所述梳理箱外部前表面上端的左右两侧均通过螺钉安装有第一电机，所述梳理箱外部前表面的下端通过螺钉安装有第二电机。
9.进一步的，两个所述第一电机的动力输出轴均贯穿进梳理箱的内部并分别与两个所述刺辊的前端相接，所述第二电机的动力输出轴贯穿梳理箱的内部并与毛刷辊的前端相接。
10.进一步的，两个所述刺辊之间设置有转动连接在梳理箱内部的辅助辊，左侧所述刺辊的左侧和右侧所述刺辊的右侧均设置有一对转动连接在梳理箱内部的输送辊，所述梳理箱的左右两侧均开设有通槽。
11.进一步的，所述除絮箱的顶部盖有第二滤网，所述除絮箱位于毛刷辊的正下方，而所述毛刷辊的下端贯穿过第二滤网并延伸进除絮箱的内部。
12.进一步的，所述钉耙位于毛刷辊的正下方并与毛刷辊的底部接触，左右两侧的所述吸絮管分别位于毛刷辊底部的左右两侧，并且左右两侧的所述吸絮管的顶部均开设有朝向毛刷辊的吸絮口。
13.进一步的，所述抽气管的左端贯穿进除絮箱的内部并位于左右两侧的所述吸絮管的下方，左右两侧的所述吸絮管均通过连接管焊接在抽气管的顶部，所述排气管的右端贯穿出梳理箱并插入收絮箱的内部。
14.进一步的，所述收絮箱的右侧开设有出气口，所述出气口的内部嵌入有第一滤网。
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
16.通过在两个刺辊之间的下方设置毛刷辊，毛刷辊与两个刺辊转向相反，所以当毛刷辊与刺辊转动后，毛刷辊便可将刺辊上残留的毛絮清刷下来，以此对刺辊进行清理，避免毛絮影响无纺布的梳理；
17.而在毛刷辊对刺辊进行清絮时，由于毛絮又会重新附着在毛刷辊上，所以在毛刷辊的下方设置除絮箱，可在毛刷辊进行转动时，钉耙可以将毛刷辊上附着的毛刷扒拉下来，同时扒拉下来的毛絮会被吸絮管吸走，以此对毛刷辊上的毛絮进行清理，从而使得毛刷辊能够持续对刺辊进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的内部结构示意图。
20.图3为本实用新型图2的a处局部放大示意图。
21.图1-3中：1-梳理箱，101-通槽，2-刺辊，3-第一电机，4-第二电机，5-收絮箱，501-出气口，6-第一滤网，7-毛刷辊，8-除絮箱，9-第二滤网，10-钉耙，11-高压风机，1101-抽气管，1102-排气管，12-吸絮管，1201-吸絮口，13-辅助辊，14-输送辊。
具体实施方式
22.请参阅图1至图3：
23.本实用新型提供一种无纺布梳理设备，包括梳理箱1，梳理箱1内部的上端转动连接有两个左右分布的刺辊2，梳理箱1内部的下端转动连接有用于清理毛絮的毛刷辊7，梳理箱1内部底面的中部焊接有除絮箱8，除絮箱8内部的底面通过连接杆焊接有钉耙10，钉耙10的左右两侧均设置有吸絮管12，梳理箱1内部底面的右侧通过螺钉安装有高压风机11，高压风机11的进气口处插接有抽气管1101，高压风机11的出气口处插接有排气管1102，梳理箱1外部右侧面的下端焊接有收絮箱5。
24.根据以上所述，毛刷辊7位于两个刺辊2之间的下方，并且毛刷辊7上端的左右两侧分别与两个刺辊2的底部接触，梳理箱1外部前表面上端的左右两侧均通过螺钉安装有第一电机3，梳理箱1外部前表面的下端通过螺钉安装有第二电机4，两个第一电机3的动力输出轴均贯穿进梳理箱1的内部并分别与两个刺辊2的前端相接，第二电机4的动力输出轴贯穿梳理箱1的内部并与毛刷辊7的前端相接，两个刺辊2之间设置有转动连接在梳理箱1内部的辅助辊13，左侧刺辊2的左侧和右侧刺辊2的右侧均设置有一对转动连接在梳理箱1内部的输送辊14，梳理箱1的左右两侧均开设有通槽101；
25.具体的，通过左右两侧的通槽101，可以使得无纺布从梳理箱1的内部穿过，而通过辅助辊13与输送辊14的配合设置，使得无纺布能够贴合在两个刺辊2上，第一电机3能够带动刺辊2进行转动，从而转动的刺辊2可以对无纺布进行梳理，第二电机4能够带动毛刷辊7
进行转动，并且毛刷辊7与刺辊2的转向相反，所以当刺辊2与毛刷辊7进行转动时，转动的毛刷辊7可以将刺辊2上残留的毛絮清理下来，而在毛刷辊7进行清理毛絮时，由于毛刷辊7的外部全是刷丝，所以从刺辊2清理下来的毛絮会重新附着在毛刷辊7的刷丝上；
26.除絮箱8的顶部盖有第二滤网9，除絮箱8位于毛刷辊7的正下方，而毛刷辊7的下端贯穿过第二滤网9并延伸进除絮箱8的内部，钉耙10位于毛刷辊7的正下方并与毛刷辊7的底部接触，左右两侧的吸絮管12分别位于毛刷辊7底部的左右两侧，并且左右两侧的吸絮管12的顶部均开设有朝向毛刷辊7的吸絮口1201，抽气管1101的左端贯穿进除絮箱8的内部并位于左右两侧的吸絮管12的下方，左右两侧的吸絮管12均通过连接管焊接在抽气管1101的顶部，排气管1102的右端贯穿出梳理箱1并插入收絮箱5的内部，收絮箱5的右侧开设有出气口501，出气口501的内部嵌入有第一滤网6；
27.具体的，吸絮管12通过连接管可以与抽气管1101相通，所以高压风机通过抽气管1101、吸絮管12以及吸絮口1201可以将毛刷辊7底部的空气进行抽取，抽取后的空气通过排气管1102排入到收絮箱5中；
28.所以当毛刷辊7对刺辊2进行清絮时，毛刷辊7的刷丝会从钉耙10上穿过，所以钉耙10可以将附着在毛刷辊7刷丝上的毛絮扒拉下来，同时扒拉下来的毛絮会被吸絮管12通过吸絮口1201吸走，吸走后的毛絮再通过排气管1102排入到收絮箱5中进行收集，于是通过这种方式，可以对毛刷辊7上的毛絮进行清理，从而使得毛刷辊7能够持续对刺辊2进行清理；
29.收絮箱5上的出气口501可以将排入收絮箱5中的空气排走，而设置第一滤网6可以对排出的空气进行过滤，避免毛絮被吹走，收絮箱5的顶部设置有箱盖，打开箱盖可以将收集的毛絮进行清理，而通过在除絮箱8的顶部设置第二滤网9，可以在钉耙10对毛刷辊7进行清理时，可以防止一些没有被及时吸走的毛絮飘出除絮箱8，从而使得除絮箱8也具有收集毛絮的作用。