密封件及雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及超声雾化技术领域，特别是涉及一种密封件及包含该密封件的雾化器。


背景技术：

2.雾化器包括密封件和超声雾化芯，密封件套设在超声雾化芯的边缘，超声雾化芯具有在厚度方向上朝向相反的喷雾面和进液面。液体从进液面所处的一侧进入至超声雾化芯的微孔内，当超声雾化芯产生超声高频振动时，微孔内的液体将被破碎形成具有微小液珠的液雾，该液雾从喷雾面所处的一侧喷出，如此以实现超声雾化芯对液体的雾化。对于传统的雾化器，密封件和超声雾化芯之间件存在间隙，使得位于进液面一侧的液体将经过上述间隙泄漏至喷雾面所处的一侧，最终导致密封件存在密封不良的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的一个技术问题是如何提高密封件的密封性能。
4.一种密封件，用于安装带有焊接凸包的超声雾化芯，所述密封件开设有沿厚度方向贯穿的通孔，围绕连通所述通孔并沿径向方向延伸的安装槽，及在厚度方向连通所述安装槽的置孔，所述安装槽用于与超声雾化芯密封配合，所述容置孔用于收容焊接凸包。
5.在其中一个实施例中，所述密封件具有界定所述通孔边界的内侧壁面以及沿厚度方向间隔设置的外端面和内表面，所述内表面界定所述安装槽的部分边界，所述容置孔开设在所述内表面上并贯穿所述外端面。
6.在其中一个实施例中，所述密封件还具间隔设置的侧周面和内底壁面，所述侧周面环绕所述外端面连接，所述内底壁面与所述内表面弯折连接并界定所述安装槽的部分边界，所述容置孔贯穿所述内侧壁面，所述密封件还开设有导线缝隙和导线槽，所述导线缝隙同时贯穿所述外端面、所述内表面、所述侧周面和所述边界面，所述导线槽连通所述导线缝隙并贯穿所述侧周面和所述内底壁面。
7.在其中一个实施例中，所述密封件还开设有与所述导线缝隙的端部直接连通的限位缝隙，所述限位缝隙同时贯穿所述侧周面和所述内底壁面，以所述密封件的周向为参考，所述限位缝隙在周向上占据的长度大于所述导线槽在所述周向上所占据的长度。
8.在其中一个实施例中，所述导线缝隙在所述周向上占据的长度不大于0.3mm，所述限位缝隙在所述周向上占据的长度为2mm至2.5mm、且在所述密封件厚度方向占据的长度为0.05mm至0.1mm。
9.在其中一个实施例中，所述密封件还具间隔设置的侧周面和内底壁面，所述侧周面环绕所述外端面连接，所述内底壁面与所述内表面弯折连接并界定所述安装槽的部分边界，所述容置孔同时贯穿所述侧周面和所述内底壁面。
10.在其中一个实施例中，所述侧周面上凹陷形成有连通所述容置孔的限位缝隙，所述限位缝隙贯穿所述内底壁面，以所述密封件的周向为参考，所述限位缝隙在所述周向上
占据的长度大于所述容置孔在所述周向上占据的长度，所述限位缝隙在所述周向上占据的长度为2mm至2.5mm、且在所述密封件厚度方向占据的长度为0.05mm至0.1mm。
11.在其中一个实施例中，所述密封件还具有界定所述容置孔边界的边界面，所述边界面上凹陷形成有同时贯穿所述外端面、所述内表面和所述内侧壁面的避让缝隙，所述避让缝隙在所述密封件周向所占据的长度不大于0.3mm。
12.在其中一个实施例中，还包括如下方案中的至少一项：
13.所述密封件为圆环状或类圆环状，所述容置孔在所述密封件的径向所占据的长度为1.5mm至2.5mm，所述容置孔在所述密封件的周向所占据的长度为1.5mm至2mm，所述容置孔在所述密封件的厚度方向所占据的长度为1.8mm至2.2mm；
14.所述密封件包括沿自身厚度方向间隔设置的两个夹持部，两个所述夹持部之间的空间形成所述安装槽，所述夹持部的厚度为0.95mm至1.05mm；
15.所述密封件的厚度为2.8mm至3.2mm。
16.一种雾化器，包括超声雾化芯和上述中任一项所述密封件，所述超声雾化芯包括与所述容置孔配合的焊接凸包。
17.在其中一个实施例中，所述超声雾化芯还包括压电陶瓷片和雾化片，所述压电陶瓷片叠置在所述雾化片上，所述焊接凸包的数量为两个并分别记为第一焊接凸包和第二焊接凸包，所述第一焊接凸包设置在所述压电陶瓷片上，所述第二焊接凸包设置在所述雾化片上，所述第一焊接凸包和所述第二焊接凸包在所述密封件的周向上的间隔角度小于5
°
。
18.在其中一个实施例中，所述雾化片包括主体部和凸出部，所述凸出部凸出连接在所述主体部的边缘，所述压电陶瓷片覆盖在所述主体部上，所述凸出部位于所述压电陶瓷片覆盖范围之外，所述第二焊接凸包设置在所述凸出部上。
19.本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：由于开设有容置孔，使得焊接凸包收容在容置孔中，即容置孔为焊接凸包的安装提供避位空间，防止焊接凸包与密封件直接接触而对密封件形成顶撑作用，使得超声雾化芯的表面与密封件形成紧密贴合关系，避免超声雾化芯跟密封件之间因间隔而形成位于安装槽中间隙，即确保安装槽的空间被超声雾化芯全部填充，确保液体无法从密封件的一侧通过安装槽泄漏至密封件的另一侧，从而提高密封件的密封性能。
附图说明
20.图1为第一实施例提供的雾化器的立体结构示意图；
21.图2为图1所示雾化器的立体剖视结构示意图；
22.图3为图1所示雾化器中超声雾化芯的立体结构示意图；
23.图4为图1所示雾化器中超声雾化芯的分解结构示意图；
24.图5为图1所示雾化器中密封件的立体结构示意图；
25.图6为图1所示雾化器中密封件的立体剖视结构示意图；
26.图7为图6在另一视角下的立体结构示意图；
27.图8为第二实施例提供的雾化器的立体结构示意图；
28.图9为图8所示雾化器中密封件的立体结构示意图。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一实施例提供一种雾化器10，该雾化器10包括密封件20和超声雾化芯30，超声雾化芯30具有在厚度方向上朝向相反的喷雾面32c和进液面32d。超声雾化芯30开设有微孔32e，微孔32e同时贯穿喷雾面32c和进液面32d，液体从进液面32d所处的一侧进入微孔32e内，当超声雾化芯30产生超声高频振动时，微孔32e内的液体将被破碎形成具有微小液珠的液雾，该液雾从喷雾面32c所处的一侧喷出，如此以实现超声雾化芯30对液体的雾化。
32.在一些实施例中，超声雾化芯30包括压电陶瓷片31、雾化片32、焊接凸包33和电极34，压电陶瓷片31可以为圆形并叠置在雾化片32上，雾化片32包括主体部32a和凸出部32b，主体部32a可以为圆形，压电陶瓷片31覆盖在主体部32a上。凸出部32b设置在主体部32a的边缘并相对该边缘沿主体部32a的径向凸出一定的长度，使得凸出部32b位于压电陶瓷片31的覆盖范围之外，喷雾面32c和进液面32d为主体部32a厚度方向上的两个端面。焊接凸包33的数量为两个，两个焊接凸包33分别记为第一焊接凸包33a和第一焊接凸包33b，第一焊接凸包33a设置在压电陶瓷片31上，第一焊接凸包33a沿压电陶瓷片31的厚度方向相对压电陶瓷片31凸出设置，第一焊接凸包33b设置在凸出部32b上，第一焊接凸包33b沿凸出部32b的厚度方向相对凸出部32b凸出设置。以压电陶瓷片31的周向为参考，第一焊接凸包33a和第一焊接凸包33b在该周向上的间隔角度小于5
°
，通俗而言，可以使得第一焊接凸包33a和第一焊接凸包33b大致位于压电陶瓷片31的同一直径上。第一焊接凸包33a和第一焊接凸包33b上均连接有电极34，电极34可以为柱状结构，与第一焊接凸包33a连接的电极34可以作为正极，与第一焊接凸包33b连接的电极34可以作为负极。当对两个电极34充电时，压电陶瓷片31将产生高频超声振动，该振动能量将传递至雾化片32上，从而对液体进行雾化。
33.参阅图5、图6和图7，密封件20可以采用硅胶材料制成并具有外端面110和侧周面120，外端面110和侧周面120均为密封件20的外表面，外端面110沿水平方向方向延伸，侧周面120为环状面并沿竖直方向延伸。外端面110位于密封件20厚度方向上的两个端部，故外端面110的数量为两个，侧周面120连接在两个外端面110之间，使得侧周面120环绕外端面110的周边连接。密封件20的横截面尺寸可以为为18mm至19mm，例如该横截面尺寸可以为18mm、18.5mm或19mm等。
34.密封件20的中部开设有通孔140，使得密封件20可以为圆环状或类圆环状，该通孔140的两端分别贯穿两个外端面110，即通孔140沿厚度方向贯穿整个密封件20。鉴于通孔140的存在，密封件20还具有内侧壁面141，该内侧壁面141与侧周面120的形状类似，即内侧壁面141为环状并竖直设置，显然，内侧壁面141与侧周面120沿密封件20的径向间隔一定的
距离。当通孔140为圆孔时，该通孔140的直径为9mm至10mm，例如通孔140的直径为9mm、9.5mm或10mm等。
35.密封件20上还开设有安装槽150，安装槽150由内侧壁面141的中部沿密封件20的径向凹陷设定深度形成，鉴于安装槽150的存在，密封件20还具有内表面151和内底壁面152，内表面151和内底壁面152两者共同界定安装槽150的边界，内表面151的数量为两个，两个内表面151可以水平设置并沿密封件20的厚度方向间隔一定的距离，该间隔距离可以理解为安装槽150的宽度，内底壁面152竖直设置并连接在两个内表面151之间，显然，内表面151与内底壁面152之间弯折连接，同时，内表面151与外端面110沿密封件20的厚度方向间隔设置。事实上，通过设置安装槽150，以密封件20的厚度方向为参考，使得密封件20位于安装槽150两侧的部分分别形成两个夹持部130，换言之，两个夹持部130之间的间隔空间形成该安装槽150，夹持部130的厚度可以为0.95mm至1.05mm，例如夹持部130的厚度为0.95mm、1mm或1.05mm等。整个密封件20的厚度可以为2.8mm至3.2mm，例如夹持部130的厚度为2.8mm、3mm或3.2mm等。
36.第一实施例
37.参阅图5、图6和图7，密封件20上还开设有容置孔160，容置孔160开设在其中一个内表面151上，容置孔160可以由内表面151沿密封件20的厚度方向凹陷设定深度形成，使得容置孔160可以同时贯穿外端面110和内侧壁面141，容置孔160的截面轮廓可以大致为u型，鉴于容置孔160的存在，密封件20还存在边界面161，该边界面161界定容置孔160的边界。容置孔160在密封件20的径向所占据的长度为1.5mm至2.5mm，该长度可以为1.5mm、2mm或2.5mm等。容置孔160在密封件20的周向所占据的长度为1.5mm至2mm，该长度可以为1.5mm、1.8mm或2mm等。容置孔160在密封件20的厚度方向所占据的长度为1.8mm至2.2mm，该长度可以为1.8mm、2mm或2.2mm等。
38.密封件20上还开设有导线缝隙171、限位缝隙172和导线槽173，导线缝隙171和限位缝隙172和相互连通，限位缝隙172相对导线缝隙171对称设置，导线缝隙171贯穿外端面110，以密封件20的周向为参考，限位缝隙172在周向上占据的长度大于导线缝隙171在周向上占据的长度，例如导线缝隙171在周向上占据的长度不大于0.3mm，使得导线缝隙171在周向上占据的长度小于电极34的直径。限位缝隙172在周向上占据的长度为2mm至2.5mm，该长度可以为2mm、2.1mm或2.5mm等。限位缝隙172在密封件20厚度方向占据的长度为0.05mm至0.1mm，该长度可以为0.05mm、0.08mm或0.1mm等。导线槽173与导线缝隙171的中部连通，导线槽173同时贯穿侧周面120和内底壁面152，导线槽173在周向上占据的长度大于导线缝隙171在周向上所占据的长度、并小于限位槽172在周向上占据的长度。
39.参阅图1、图2、图5和图6，当超声雾化芯30与密封件20相装配时，超声雾化芯30的边缘收容在安装槽150中，两个夹持部130夹紧超声雾化芯30，喷雾面32c与被容置孔160贯穿的外端面110处于同一侧，微孔32e中产生的液雾从通孔140中排出。第一焊接凸包33a收容在容置孔160中，且压电陶瓷片31和主体部32a的边缘与安装槽150配合，与第一焊接凸包33a连接的电极34通过导线缝隙171与导线槽173配合。鉴于导线缝隙171在周向上占据的长度小于电极34的直径，如此可以提高密封件20的密封性能。凸出部32b靠近主体部32a的一段位于安装槽150和限位缝隙172中，凸出部32b远离主体部32a的一段位于位于密封件20的覆盖范围之外，第一焊接凸包33b位于凸出部32b远离主体部32a的一段上，使得第一焊接凸
包33b也位于密封件20的覆盖范围之外。
40.假如在不开设容置孔160的条件下，鉴于第一焊接凸包33a凸出压电陶瓷片31一定的高度，当整个超声雾化芯30与安装槽150配合时，使得第一焊接凸包33a直接与内表面151接触，继而使得压电陶瓷片31和雾化片32两者位于第一焊接凸包33a附近的表面无法与内表面151接触以形成紧密的贴合关系,即第一焊接凸包33a将对密封件20形成顶撑作用，导致压电陶瓷片31和雾化片32两者跟内表面151之间形成间隙，继而导致液体从进液面32d所处的一侧通过该间隙泄漏至喷雾面32c所处的一侧。一方面会降低密封件20的密封性能，另一方面因液体的泄漏而使得两个电极34之间形成短路，从而损坏整个超声雾化芯30。
41.而对于上述实施例中的密封件20，由于开设有容置孔160，使得第一焊接凸包33a与容置孔160配合，即容置孔160为第一焊接凸包33a的安装提供避位空间，防止第一焊接凸包33a与内表面151直接接触而对密封件20形成顶撑作用，使得压电陶瓷片31和雾化片32两者的表面跟内表面151形成紧密贴合关系，使得安装槽150的空间全部被超声雾化芯30填充满，避免压电陶瓷片31和雾化片32两者跟内表面151之间因间隔而形成间隙，确保液体从进液面32d所处的一侧无法通过安装槽150泄漏至喷雾面32c所处的一侧，如此一方面可以提高密封件20的密封性能，另一方面也可以防止因液体泄漏所导致的短路，提高超声雾化芯30的使用寿命。
42.同时，导线缝隙171在密封件20周向上占据的长度不大于0.3mm，使得跟第一焊接凸包33a连接的电极34与该导线缝隙171形成紧配合关系，即导线缝隙171对该电极34起到很好的限位和固定作用，有效防止该电极34从导线缝隙171中脱出，提高超声雾化片32和密封件20两者之间的装配精度和效率。限位缝隙172在周向上占据的长度为2mm至2.5mm、且在厚度方向占据的长度为0.05mm至0.1mm，使得限位缝隙172与凸出部32b形成紧配合关系，防止凸出部32b相对限位缝隙172产生移位，故限位缝隙172能够对凸出部32b起到很好的限位和固定效果，同样可以提高超声雾化片32和密封件20两者之间的装配精度和效率。第一焊接凸包33a和第一焊接凸包33b在密封件20的周向上的间隔角度小于5
°
，使得第一焊接凸包33a和第一焊接凸包33b大致处于相同的位置，如此可以仅设置一个容置孔160收容第一焊接凸包33a并使第一焊接凸包33b位于密封件20之外，防止设置两个容置孔160以分别收容第一焊接凸包33a和第一焊接凸包33b，从而简化密封件20的结构。
43.第二实施例
44.参阅图8和图9，该第二实施例密封件20与第一实施例密封件20的主要区别在于容置孔160开设位置的不同，第二实施例密封件20的容置孔160同时贯穿侧周面120和内底壁面152。
45.容置孔160在密封件20的径向所占据的长度为1.5mm至2.5mm，该长度可以为1.5mm、2mm或2.5mm等。容置孔160在密封件20的周向所占据的长度为1.5mm至2mm，该长度可以为1.5mm、1.8mm或2mm等。容置孔160在密封件20的厚度方向所占据的长度为1.8mm至2.2mm，该长度可以为1.8mm、2mm或2.2mm等。
46.侧周面120上凹陷形成有限位缝隙172，该限位缝隙172可以相对容置孔160对称设置，限位缝隙172贯穿内底壁面152而连通安装槽150，以密封件20的周向为参考，限位缝隙172在周向上占据的长度大于容置孔160在周向上占据的长度，限位缝隙172在周向上占据的长度可以为2mm至2.5mm，该长度可以为2mm、2.1mm或2.5mm等。限位缝隙172在密封件20厚
度方向占据的长度为0.05mm至0.1mm，该长度可以为0.05mm、0.08mm或0.1mm等。
47.边界面161上凹陷形成有避让缝隙182，避让缝隙182同时贯穿外端面110、内表面151和内侧壁面141，使得避让缝隙182对夹持部130形成割裂作用。避让缝隙182在密封件20周向上占据的长度不大于0.3mm。
48.当超声雾化芯30与密封件20相装配时，超声雾化芯30的边缘收容在安装槽150中，喷雾面32c与被容置孔160贯穿的外端面110处于同一侧，微孔32e中产生的液雾从通孔140中排出。第一焊接凸包33a收容在容置孔160中，且压电陶瓷片31和主体部32a的边缘与安装槽150配合。与第一焊接凸包33a连接的电极34穿设在容置孔160中。凸出部32b靠近主体部32a的一段位于安装槽150和限位缝隙172中，凸出部32b远离主体部32a的一段位于位于密封件20的覆盖范围之外，第一焊接凸包33b位于凸出部32b远离主体部32a的一段上，使得第一焊接凸包33b也位于密封件20的覆盖范围之外。
49.与第一实施例的密封件20相类似，鉴于第一焊接凸包33a收容在容置孔160中，容置孔160为第一焊接凸包33a的安装提供避位空间，防止第一焊接凸包33a与内表面151直接接触而对密封件20形成顶撑作用，确保液体从进液面32d所处的一侧无法通过安装槽150泄漏至喷雾面32c所处的一侧，如此一方面可以提高密封件20的密封性能，另一方面也可以防止因液体泄漏所导致的短路，提高超声雾化芯30的使用寿命。
50.同时，通过设置避让缝隙182，可以减少干涉，从而提高超声雾化芯30与密封件20之间的装配效率。并且，限位缝隙172在周向上占据的长度为2mm至2.5mm、且在厚度方向占据的长度为0.05mm至0.1mm，使得限位缝隙172与凸出部32b形成紧配合关系，防止凸出部32b相对限位缝隙172产生移位，故限位缝隙172能够对凸出部32b起到很好的限位和固定效果，可以提高超声雾化片32和密封件20两者之间的装配精度和效率。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。