一种辅料加工粉尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉尘处理装置，具体地涉及一种辅料加工粉尘处理装置。


背景技术：

2.生产辅料的加工在制浆造纸应用较广泛，在加工微粒辅料或粉末辅料时，收集处理扬尘是非常重要的环节。
3.在制浆造纸工艺中滑石粉辅料是保证产品质量稳定的重要辅料之一，在现有技术装备中，一般是靠人工将袋装滑石粉辅料倒入溶解桶内进行加工，在倒入滑石粉辅料过程极易扬尘，很难保证装备与现场的清洁。
4.在制浆造纸生产中对产品洁净度要求极其严格，洁净度不符合标准会导致产品质量控制失败，同时对操作人员职业卫生健康造成一定影响。


技术实现要素：

5.针对上述人工将滑石粉辅料倒入溶解桶内进行加工易产生扬尘的技术问题，本实用新型提供了一种辅料加工粉尘处理装置，具有加工滑石粉辅料时避免扬尘四处飞扬并回收利用扬尘的优点。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种辅料加工粉尘处理装置，包括：
8.主溶解池，其顶部具有投掷口，所述主溶解通的内部设有溶解液；
9.输送管道，其一端与所述投掷口连通，且所述输送管道此端上设有辅料入口；
10.吸尘系统，具有输入端和输出端，所述吸尘系统的输入端与所述输送管道远离所述输送管道远离所述主溶解池的一端连通；
11.副溶解池，其顶部封口，所述副溶解池的内部设有溶解液，所述吸尘系统的输出端与所述副溶解池连通；
12.混合器，设于所述主溶解池内，同时所述副溶解池内也设有一个所述混合器。
13.可选地，还包括：
14.集尘罩，一端设于所述主溶解池的投掷口上，所述集尘罩的另一端与所述输送管道的一端连通；
15.其中，所述辅料入口位于所述集尘罩上。
16.可选地，还包括：
17.副输送管，其一端与所述吸尘系统的输出端连通，所述副输送管的另一端伸入所述副溶解池内；
18.其中，所述副输送管的一段淹没在所述副溶解池内的溶解液液面内。
19.可选地，所述副输送管位于所述副溶解池内溶解液液面内一端端部与所述副溶解池的底部具有间隙。
20.可选地，所述副输送管位于所述副溶解池内溶解液液面内的一段上具有若干的释
放孔。
21.可选地，还包括：
22.球阀，所述主溶解池的顶部；
23.其中，所述副溶解池的顶部也设有一个所述球阀。
24.可选地，所述吸尘系统包括：
25.吸尘风机，其具有两个端部，分别为吸尘系统的输入端和输出端。
26.可选地，所述吸尘风机包括：
27.吸尘罩，其具有两个端部，分别为所述吸尘系统的输入端和输出端；
28.转轴，转动设于所述吸尘罩内；
29.扇叶，设于所述转轴上；
30.驱动电机，其输出轴与所述转轴动力连接。
31.可选地，所述驱动电机与所述转轴之间通过带轮和皮带动力连接。
32.可选地，所述溶解液为液态水；
33.所述溶解液的温度为55℃-65℃。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
35.通过设置主溶解池和副溶解池，并利用输送管道和吸尘系统将主溶解池和副溶解池连通，形成全封闭的系统，在加工过程的扬尘全部通过吸尘系统与输送管道送至副溶解池内的溶解液液面下。并在主溶解池内和副溶解池内分别设置一个混合器，将收集的大量粉尘快速溶解在溶解液中，主溶解池内达到一定的浓度溶液直接使用，副溶解池内达到一定的浓度后再使用。
36.通过本技术方案，可有效的避免向溶解也内添加滑石粉辅料时产生的扬尘四处飞散，同时产生的扬尘可被回收利用。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型的结构示意图；
39.图2为所述吸尘系统的结构示意图。
40.附图标记：
41.1、主混合器；2、主溶解池；3、主溶解液；4、辅料入口；5、集尘罩；6、输送管道；7、吸尘系统；71、转轴；72、吸尘罩；73、驱动电机；74、皮带；75、带轮；76、轴承座；77、机架；8、副输送管；9、主球阀；10、释放孔；11、副混合器；12、副溶解液；13、副溶解池；14、副球阀。
具体实施方式
42.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
43.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
44.实施例1：
45.如图1所示，一种辅料加工粉尘处理装置，包括主溶解池2、输送管道6、吸尘系统7、副溶解池13、主混合器1和副混合器11。具体的：
46.主溶解池2的顶部封闭，且主溶解池2的顶部预留有投掷口，可通过投掷口向主溶解池2内添加滑石粉辅料，同时主溶解池2内具有主溶解液3。投入主溶解池2内的滑石粉辅料可溶解在主溶解液3内。
47.输送管道6具有两个端部，输送管的一端设置在主溶解池2的投掷口上，使得输送管与主溶解池2连通，输送管靠近投掷口的一端上设有一个辅料入口3，输送管的管口与投掷口的大小相同，可通过辅料入口3向主溶解池2内投放滑石粉辅料。
48.主混合器1设置在主溶解池2内。
49.吸尘系统7具有输入端和输出端，其中，吸尘系统7的输入端与输送管远离主溶解池2的一端连通，通过设置，吸尘系统7，可以将投入辅料入口3并扬起的粉尘通过输送管道6吸走。
50.副溶解池13的顶部封闭，副溶解池13内具有副溶解液12。吸尘系统7的输出端穿过副溶解池13的顶部，并设于副溶解池13内。吸尘系统7的输出端与副溶解池13的内部连通。
51.副混合器11设置在副溶解池13内，副混合器11的结构与主混合器1的结构相同。
52.通过设置主溶解池2和副溶解池13，并利用输送管道6和吸尘系统7将主溶解池2和副溶解池13连通，形成全封闭的系统。在加工过程的扬尘全部通过吸尘系统7与输送管道6送至副溶解池13内的溶解液液面下。主溶解池2内的主混合器1可加速滑石粉辅料在主溶解池2内溶解。
53.副溶解池13内的副混合器11可加速收集的大量粉尘快速溶解在副溶解液12中，主溶解池2内溶解液达到一定的浓度溶液直接使用，副溶解池13内溶解液达到一定的浓度后再使用。
54.通过本技术方案，可有效的避免向溶解也内添加滑石粉辅料时产生的扬尘四处飞散，同时产生的扬尘可被回收利用。
55.实施例2：
56.在实施例1的基础上，如图1所示，该粉尘处理装置还包括集尘罩5、副输送管8、主球阀9和副球阀14。具体的：
57.集尘罩5具有两个端部，集尘罩5的一端连接在主溶解池2的投掷口上，集尘罩5的另一端与输送管道6的远离吸尘系统7的一端连通，同时辅料入口3设于集尘罩5上。集尘罩5在主溶解池2内上的投影面积大于输送管道6端部在主溶解池2上的投影面积。
58.通过设置集尘罩5，可以增大辅料入口3的面积，从而便于将滑石粉辅料投入主溶解池2内。
59.副输送管8的一端与吸尘系统7的输出端连通，副输送管8的另一端穿过副溶解池13的顶部，并伸入副溶解液12的液面内，且副输送管8的此端端部与副溶解池13的底面之间具有间隙。同时，副输送管8位于副溶解液12液面内的一段上具有若干的释放孔10。通过设置副输送管8，可以连通吸尘系统7和副溶解池13，同时，副输送管8上的释放孔10可将收集的粉尘释放至副溶解液12内的不同位置处。
60.主球阀9设置在主溶解池2的顶部，通过主球阀9可向主溶解池2内添加主溶解液3。副球阀14设置在副溶解池13的顶部，通过副球阀14可向副溶解池13内添加副溶解液12。
61.实施例3：
62.在实施例2的基础上，如图2所示，所述吸尘系统7包括转轴71、吸尘罩72、扇叶、驱动电机73、皮带74、带轮75、轴承座76和机架77。具体的：
63.吸尘罩72具有两个端部，分别为吸尘系统7的输入端和输出端，吸尘罩72的输入端与输送管道6远离主溶解池2的一端连通，吸尘罩72的输出端与副输送管8远离副溶解池13的一端连通。
64.扇叶设置在转轴71上，转轴71的两端转动连接在吸尘罩72的内部，扇叶位于吸尘罩72内。
65.驱动电机73的输出轴上设有一个带轮75，转轴71的一端伸出吸尘罩72，且转轴71的此端上也设有一个带轮75，两个带轮75上套设有一根皮带74，通过皮带74和带轮75，实现驱动电机73和转轴71的动力连接。
66.吸尘罩72和驱动电机73均安装在机架77上，转轴71通过两个轴承座76转动连接在机架77上。
67.实施例4：
68.在实施例2的基础上，主溶解液3和副溶解液12均为液态水，且水温为55℃。
69.实施例5：
70.在实施例2的基础上，主溶解液3和副溶解液12均为液态水，且水温为65℃。
71.实施例6：
72.在实施例2的基础上，主溶解液3和副溶解液12均为液态水，且水温为60℃。
73.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。