密封件及雾化器的制作方法

技术特征：
1.一种密封件，其特征在于，用于安装带有焊接凸包的超声雾化芯，所述密封件开设有沿厚度方向贯穿的通孔，围绕连通所述通孔并沿径向方向延伸的安装槽，及在厚度方向连通所述安装槽的容置孔，所述安装槽用于与超声雾化芯密封配合，所述容置孔用于收容焊接凸包。2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件具有界定所述通孔边界的内侧壁面以及沿厚度方向间隔设置的外端面和内表面，所述内表面界定所述安装槽的部分边界，所述容置孔开设在所述内表面上并贯穿所述外端面。3.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述密封件还具间隔设置的侧周面和内底壁面，所述侧周面环绕所述外端面连接，所述内底壁面与所述内表面弯折连接并界定所述安装槽的部分边界，所述容置孔贯穿所述内侧壁面，所述密封件还开设有导线缝隙和导线槽，所述导线缝隙同时贯穿所述外端面、所述内表面、所述侧周面和所述边界面，所述导线槽连通所述导线缝隙并贯穿所述侧周面和所述内底壁面。4.根据权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述密封件还开设有与所述导线缝隙的端部直接连通的限位缝隙，所述限位缝隙同时贯穿所述侧周面和所述内底壁面，以所述密封件的周向为参考，所述限位缝隙在周向上占据的长度大于所述导线槽在所述周向上所占据的长度。5.根据权利要求4所述的密封件，其特征在于，所述导线缝隙在所述周向上占据的长度不大于0.3mm，所述限位缝隙在所述周向上占据的长度为2mm至2.5mm、且在所述密封件厚度方向占据的长度为0.05mm至0.1mm。6.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述密封件还具间隔设置的侧周面和内底壁面，所述侧周面环绕所述外端面连接，所述内底壁面与所述内表面弯折连接并界定所述安装槽的部分边界，所述容置孔同时贯穿所述侧周面和所述内底壁面。7.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，所述侧周面上凹陷形成有连通所述容置孔的限位缝隙，所述限位缝隙贯穿所述内底壁面，以所述密封件的周向为参考，所述限位缝隙在所述周向上占据的长度大于所述容置孔在所述周向上占据的长度，所述限位缝隙在所述周向上占据的长度为2mm至2.5mm、且在所述密封件厚度方向占据的长度为0.05mm至0.1mm。8.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，所述密封件还具有界定所述容置孔边界的边界面，所述边界面上凹陷形成有同时贯穿所述外端面、所述内表面和所述内侧壁面的避让缝隙，所述避让缝隙在所述密封件周向所占据的长度不大于0.3mm。9.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，还包括如下方案中的至少一项：所述密封件为圆环状或类圆环状，所述容置孔在所述密封件的径向所占据的长度为1.5mm至2.5mm，所述容置孔在所述密封件的周向所占据的长度为1.5mm至2mm，所述容置孔在所述密封件的厚度方向所占据的长度为1.8mm至2.2mm；所述密封件包括沿自身厚度方向间隔设置的两个夹持部，两个所述夹持部之间的空间形成所述安装槽，所述夹持部的厚度为0.95mm至1.05mm；所述密封件的厚度为2.8mm至3.2mm。10.一种雾化器，其特征在于，包括超声雾化芯和权利要求1至9中任一项所述密封件，所述超声雾化芯包括与所述容置孔配合的焊接凸包。
11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述超声雾化芯还包括压电陶瓷片和雾化片，所述压电陶瓷片叠置在所述雾化片上，所述焊接凸包的数量为两个并分别记为第一焊接凸包和第二焊接凸包，所述第一焊接凸包设置在所述压电陶瓷片上，所述第二焊接凸包设置在所述雾化片上，所述第一焊接凸包和所述第二焊接凸包在所述密封件的周向上的间隔角度小于5
°
。12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述雾化片包括主体部和凸出部，所述凸出部凸出连接在所述主体部的边缘，所述压电陶瓷片覆盖在所述主体部上，所述凸出部位于所述压电陶瓷片覆盖范围之外，所述第二焊接凸包设置在所述凸出部上。

技术总结
本实用新型涉及一种密封件和雾化器，密封件用于安装带有焊接凸包的超声雾化芯，所述密封件开设有沿厚度方向贯穿的通孔，围绕连通所述通孔并沿径向方向延伸的安装槽，及在厚度方向连通所述安装槽的置孔，所述安装槽用于与超声雾化芯密封配合，所述容置孔用于收容焊接凸包。容置孔为焊接凸包的安装提供避位空间，防止焊接凸包与密封件直接接触而对密封件形成顶撑作用，使得超声雾化芯的表面与密封件形成紧密贴合关系，避免超声雾化芯跟密封件之间因间隔而形成位于安装槽中间隙，即确保安装槽的空间被超声雾化芯全部填充，确保液体无法从密封件的一侧通过安装槽泄漏至密封件的另一侧，从而提高密封件的密封性能。从而提高密封件的密封性能。从而提高密封件的密封性能。


技术研发人员：廖朝兴 彭策 肖建新 李欢喜 周宏明
受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/4/1