一种电致变色调光膜加工用自动灌胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及调光膜技术领域，具体为一种电致变色调光膜加工用自动灌胶设备。


背景技术：

2.目前在对调光膜进行加工时，需要人工进行操作，降低生产效率，且费时费力；现有的调光膜生产用自动灌胶装置对所需加工的物件无法稳定实现自限位的工作效果，导致其加工过程中易出现晃动等不良现象，造成产品质量下降；调光膜在进行灌胶前，产品上可能出现褶皱或不平整的状态，导致产品加工后，无法使用，浪费资源，因此本领域工作人员提出了一种电致变色调光膜加工用自动灌胶设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电致变色调光膜加工用自动灌胶设备，解决了调光膜进行加工时，需要人工进行操作，降低生产效率；自动灌胶设备对所需加工的物件无法稳定实现自限位的工作效果；产品上可能会出现褶皱或不平整的状态，导致产品加工后，无法使用的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电致变色调光膜加工用自动灌胶设备，包括工作台组件和上料组件，所述工作台组件的上表面固定安装有支撑架和两个相对称的液压油缸，所述支撑架的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的下表面安装有连接板，所述连接板的内部转动连接有压轮，两个所述液压油缸的伸缩端共同安装有支撑板，所述支撑板的内部中心处安装有灌胶喷头；
5.所述工作台组件包括台面，所述台面的内部开设有平槽，所述平槽的内部安装有电机，所述电机的动力驱动端连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有丝筒；
6.所述上料组件包括安装在丝筒上表面的移动板，所述移动板的内部开设有槽口，所述槽口的内部安装有双头液压油缸，所述双头液压油缸的两端伸缩端分别安装有第一夹板和第二夹板。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述平槽的内部底端开设有滑槽，所述丝筒的下表面安装有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，且为滑动连接结构。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有调光膜。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动板的内部两端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一夹板和第二夹板分别位于第一凹槽和第二凹槽的内部。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动板的一端为斜面状，所述第一夹板和第二夹板的内侧分别与调光膜的两侧相贴合。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述压轮与调光膜的上表面相贴合，所述丝杆和丝筒位于平槽的内部。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种电致变色调光膜加工用自动灌胶设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种电致变色调光膜加工用自动灌胶设备，把调光膜放入放置槽内，启动双头液压油缸，双头液压油缸的两端同时带动第一夹板和第二夹板对调光膜两侧进行夹紧，可以对不同大小的调光膜起到固定夹持作用，在后续进行灌胶时，不易晃动，提高产品质量，减少产品的损坏率，电机带动丝杆转动，此时丝筒通过滑块位于滑槽的内部带动移动板进行移动，起到自动上料的作用，减少工作人员的工作量。
15.2、一种电致变色调光膜加工用自动灌胶设备，移动板带动调光膜进行移动到支撑架底部时，移动板的一端为斜面，压轮从移动板斜面状慢慢与调光膜的表面相贴合，滑柱在支撑架内向上移动，压轮对调光膜的表面进行压紧，防止调光膜表面不平整，降低产品质量，最后移动到灌胶喷头的正下方时，停止移动，液压油缸带动灌胶喷头向下移动，对调光膜进行灌胶，整个过程简单速度，提高生产效率和产品质量，减短工期。
附图说明
16.图1为一种电致变色调光膜加工用自动灌胶设备的结构示意图；
17.图2为一种电致变色调光膜加工用自动灌胶设备的结构俯视图；
18.图3为图2中a-a的剖视图；
19.图4为一种电致变色调光膜加工用自动灌胶设备的工作台组件示意图；
20.图5为一种电致变色调光膜加工用自动灌胶设备的上料组件示意图；
21.图6为一种电致变色调光膜加工用自动灌胶设备的上料组件爆炸图。
22.图中：1、工作台组件；2、上料组件；3、支撑架；4、滑柱；5、连接板； 6、压轮；7、液压油缸；8、支撑板；9、灌胶喷头；11、台面；12、平槽； 13、滑槽；14、电机；15、丝杆；16、丝筒；17、滑块；21、移动板；22、放置槽；23、第一凹槽；24、第二凹槽；25、槽口；26、双头液压油缸；27、第一夹板；28、第二夹板；29、调光膜。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种电致变色调光膜加工用自动灌胶设备技术方案：一种电致变色调光膜加工用自动灌胶设备，包括工作台组件1和上料组件2，工作台组件1的上表面固定安装有支撑架3和两个相对称的液压油缸7，支撑架3的内部滑动连接有滑柱4，滑柱4的下表面安装有连接板5，连接板5的内部转动连接有压轮6，两个液压油缸7的伸缩端共同安装有支撑板8，支撑板8的内部中心处安装有灌胶喷头9；
25.请参阅图4，工作台组件1包括台面11，台面11的内部开设有平槽12，平槽12的内部底端开设有滑槽13，平槽12的内部安装有电机14，电机14 的动力驱动端连接有丝杆15，丝杆15的外部螺纹连接有丝筒16，丝杆15和丝筒16位于平槽12的内部，丝筒16的下表面安装
有滑块17，滑块17位于滑槽13的内部，且为滑动连接结构；
26.请参阅图5-6，上料组件2包括安装在丝筒16上表面的移动板21，移动板21的一端为斜面状，移动板21的顶部开设有放置槽22，放置槽22的内部放置有调光膜29，移动板21的内部两端分别开设有第一凹槽23和第二凹槽 24，移动板21的内部开设有槽口25，槽口25的内部安装有双头液压油缸26，双头液压油缸26的两端伸缩端分别安装有第一夹板27和第二夹板28，第一夹板27和第二夹板28分别位于第一凹槽23和第二凹槽24的内部，第一夹板27和第二夹板28的内侧分别与调光膜29的两侧相贴合，压轮6与调光膜 29的上表面相贴合；
27.第一夹板27和第二夹板28分别位于第一凹槽23和第二凹槽24的内部对调光膜29两侧进行夹紧，可以对不同大小的调光膜29起到固定夹持作用，滑块17位于滑槽13的内部进行直线移动，起到限位作用，丝筒16带动上料组件2整体进行移动，起到自动上料的作用，由于移动板21的一端为斜面，压轮6从移动板21斜面状慢慢向上移动与调光膜29的表面相贴合，此时滑柱4在支撑架3内向上滑动，压轮6对调光膜29的表面进行压紧，防止调光膜29表面不平整，降低产品质量。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，把调光膜29放入放置槽22内，槽口25的内部安装有双头液压油缸26，启动双头液压油缸26，双头液压油缸 26的两端同时带动第一夹板27和第二夹板28对调光膜29两侧进行夹紧，第一夹板27和第二夹板28分别位于第一凹槽23和第二凹槽24的内部，可以对不同大小的调光膜29起到固定夹持作用，在后续进行灌胶时，不易晃动；
29.调光膜29固定好后，控制电机14带动丝杆15转动，丝筒16通过丝杆 15的转动进行移动，滑块17位于滑槽13的内部进行直线移动，起到限位作用，丝筒16带动上料组件2整体进行移动，起到自动上料的作用；
30.当移动板21移动到支撑架3底部时，由于移动板21的一端为斜面，压轮6从移动板21斜面状慢慢向上移动与调光膜29的表面相贴合，此时滑柱4 在支撑架3内向上滑动，压轮6对调光膜29的表面进行压紧，防止调光膜29 表面不平整，降低产品质量，最后移动到灌胶喷头9的正下方时，停止移动，液压油缸7带动灌胶喷头9向下移动，对调光膜29进行灌胶，整个过程简单速度，提高生产效率和产品质量。