压铸机铸件模板快速夹紧装置的制作方法

技术特征：
1.压铸机铸件模板快速夹紧装置，在压铸机本体（1）的顶部固定安装有支撑座（2），支撑座（2）上方固定安装有固定板（3），压铸装置（4）安设在固定板（3）上，其特征在于：所述压铸机本体（1）的顶部固定安装有位于支撑座（2）内部的双头电机（5），所述双头电机（5）的两端均固定连接有传动杆（6），所述传动杆（6）远离双头电机（5）的一端贯穿至支撑座（2）的外侧并通过轴承与支撑座（2）的表面活动连接，所述支撑座（2）两侧的顶部均固定连接有支撑板（7），所述支撑座（2）顶部的两侧均固定连接有限位块（8），所述限位块（8）的顶部横向滑动连接有推块（9），所述固定板（3）的两侧均通过轴承活动连接有螺杆（10），所述螺杆（10）的表面与推块（9）的内壁螺纹连接，所述螺杆（10）远离支撑板（7）的一端贯穿至支撑板（7）的外侧并通过皮带和皮带轮与传动杆（6）的表面传动连接；铸件模板的模板本体（11）置于固定板（3）的上方，所述模板本体（11）底部的四角均固定连接有连接块（12），所述固定板（3）顶部的四角均开设与连接块（12）活动连接的连接槽（13），所述连接槽（13）的内壁开设有卡槽（14），所述固定板（3）的两侧均滑动连接有与卡槽（14）滑动连接的卡块（15），所述卡块（15）远离固定板（3）的一侧与推块（9）的表面固定连接，所述模板本体（11）的两侧均开设有加固槽（16），所述模板本体（11）的两侧均设置有加固块（17），所述加固块（17）远离模板本体（11）的一侧与推块（9）的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的压铸机铸件模板快速夹紧装置，其特征在于：所述加固块（17）的表面套设有稳定块（18），所述稳定块（18）的底部与固定板（3）的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的压铸机铸件模板快速夹紧装置，其特征在于：所述支撑板（7）的内侧固定连接有限位杆（22），所述限位杆（22）靠近固定板（3）的一侧贯穿推块（9）并与稳定块（18）的表面固定连接。4.根据权利要求1所述的压铸机铸件模板快速夹紧装置，其特征在于：所述推块（9）的底部固定连接有滑块（19），所述滑块（19）的底部通过滑槽与限位块（8）内壁的底部滑动连接。5.根据权利要求1所述的压铸机铸件模板快速夹紧装置，其特征在于：所述支撑座（2）的正面与背面均开设有散热口（20），所述散热口（20）的数量为若干个。6.根据权利要求1所述的压铸机铸件模板快速夹紧装置，其特征在于：所述传动杆（6）的表面活动连接有轴承座（21），所述轴承座（21）的底部与压铸机本体（1）的顶部固定安装。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸机铸件模板快速夹紧装置。压铸机本体的顶部固定安装双头电机，电机传动杆一端贯穿至支撑座的外侧并通过轴承与支撑座活动连接，支撑座两侧设有支撑板，支撑座上方设有限位块，限位块顶部设有横向滑动的推块，固定板与螺杆活动连接，螺杆与推块螺纹连接，螺杆一端贯穿至支撑板的外侧，并通过皮带和皮带轮与传动杆传动连接；铸件模板置于固定板的上方，四角设有连接块，两侧开设加固槽并设有加固块，加固块与前述推块固定连接。本实用新型通过设置双头电机、传动杆和支撑板的配合使用，使其达成快速夹紧之功能，解决了现有的模板固定方式效率低、拆卸速度慢、不利于高效生产、降低了压铸件加工效率的问题。问题。问题。


技术研发人员：徐伟 周美方 徐帆
受保护的技术使用者：东台市金瑞机电科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/4/1