一种散热效果好的铝电解电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种散热效果好的铝电解电容器。


背景技术：

2.电容器是一种储能元件，铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成，还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质，它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。
3.铝电解电容器在电子线路中的基本作用包括通交流、阻直流，具有滤波、旁路、耦合和快速充放电的功能，并具有体积小、储存电量大、性价比高的特性，在电源滤波或者低频电路中被广泛使用，但是现有的铝电解电容器接入电路板中后，由于纹波电流过大、电容的耐压过高和外界温度过高等原因，会引起电容器发热发烫，而电容器一般要求工作温度不超过65摄氏度，若产生的热量不能及时发散，会降低电容器使用寿命，耐用性差的缺点。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的铝电解电容器，具备散热效果好的优点，解决了现有的铝电解电容器散热差和使用寿命短的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效果好的铝电解电容器，包括电容器本体和散热外壳体，所述电容器本体上端固定连接有左右对称的正负极引脚，所述散热外壳体内壁固定连接有防水透气膜，所述散热外壳体内底部上端固定连接有冷却箱，所述冷却箱内侧活动连接有电容器本体，所述电容器本体和冷却箱间设置有散热硅脂，所述冷却箱和防水透气膜之间固定连接有环形等距分布的减震橡胶垫，所述散热外壳体上开设有等距分布的散热孔，所述散热外壳体上端活动连接有上盖板，所述上盖板上从左往右依次开设有通孔和限位孔，所述冷却箱上端固定连接有加水口。
6.作为本实用新型优选的，所述加水口穿过限位孔向上延伸，所述加水口上端内侧螺纹连接有上旋塞，所述电容器本体、散热外壳体和冷却箱上端的位置平齐，且电容器本体、散热外壳体、冷却箱和通孔为同心圆结构。
7.作为本实用新型优选的，所述散热外壳体下端开设有限位槽，所述冷却箱下端固定连接有排水口，所述排水口往限位槽内延伸，所述排水口下端内侧螺纹连接有下旋塞。
8.作为本实用新型优选的，所述电容器本体下端固定连接有环形等距分布的定位块，所述散热外壳体内底部上端开设有与定位块相匹配的定位槽。
9.作为本实用新型优选的，所述冷却箱内设置有冷却液，所述冷却液的液位高度高于冷却箱中点的高度。
10.作为本实用新型优选的，所述减震橡胶垫和散热孔相互交错分布，所述散热外壳体和上盖板的直径相等。
11.作为本实用新型优选的，所述通孔的直径大于正负极引脚外侧到另一正负极引脚
外侧的距离，且通孔的直径小于电容器本体的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置电容器本体、正负极引脚、散热外壳体、防水透气膜、冷却箱、散热硅脂、减震橡胶垫、散热孔、上盖板、通孔、限位孔和加水口，解决了现有的铝电解电容器接入电路板中后，由于纹波电流过大、电容的耐压过高和外界温度过高等原因，会引起电容器发热发烫，而电容器一般要求工作温度不超过65摄氏度，若产生的热量不能及时发散，会降低电容器的使用寿命，耐用性差的问题，该散热效果好的铝电解电容器，具备散热效果好的优点，提高了铝电解电容器的实用性。
14.2、本实用新型通过散热硅脂的设计，便于电容器本体热量的传导，配合冷却箱内冷却液的使用，快速对电容器本体进行散热降温，避免长时间高温作业，降低电容器本体的使用寿命。
15.3、本实用新型通过减震橡胶垫的设计，提高电容器本体的抗震效果，降低震荡对电容器本体的影响，且通过散热孔的使用，便于热量快速向外发散，而防水透气膜的设计，保证气体的流通，且可以避免水气进入散热外壳体内。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、电容器本体；2、正负极引脚；3、散热外壳体；4、防水透气膜；5、冷却箱；6、散热硅脂；7、减震橡胶垫；8、散热孔；9、上盖板；10、通孔；11、限位孔；12、加水口；13、上旋塞；14、限位槽；15、排水口；16、下旋塞；17、定位块；18、定位槽；19、冷却液。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种散热效果好的铝电解电容器，包括电容器本体1和散热外壳体3，电容器本体1上端固定连接有左右对称的正负极引脚2，散热外壳体3内壁固定连接有防水透气膜4，散热外壳体3内底部上端固定连接有冷却箱5，冷却箱5内侧活动连接有电容器本体1，电容器本体1和冷却箱5间设置有散热硅脂6，冷却箱5和防水透气膜4之间固定连接有环形等距分布的减震橡胶垫7，散热外壳体3上开设有等距分布的散热孔8，散热外壳体3上端活动连接有上盖板9，上盖板9上从左往右依次开设有通孔10和限位孔11，冷却箱5上端固定连接有加水口12。
23.参考图1，加水口12穿过限位孔11向上延伸，加水口12上端内侧螺纹连接有上旋塞13，电容器本体1、散热外壳体3和冷却箱5上端的位置平齐，且电容器本体1、散热外壳体3、冷却箱5和通孔10为同心圆结构。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加水口12，便于往冷却箱5内注入冷却液19。
25.参考图4，散热外壳体3下端开设有限位槽14，冷却箱5下端固定连接有排水口15，排水口15往限位槽14内延伸，排水口15下端内侧螺纹连接有下旋塞16。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置排水口15，便于排出冷却箱5内的冷却液19，进行冷却液19的更换。
27.参考图4，电容器本体1下端固定连接有环形等距分布的定位块17，散热外壳体3内底部上端开设有与定位块17相匹配的定位槽18。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位块17和定位槽18的配合使用，对电容器本体1的位置进行限定，防止电容器本体1在散热外壳体3内转动。
29.参考图2，冷却箱5内设置有冷却液19，冷却液19的液位高度高于冷却箱5中点的高度。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置冷却液19，确保冷却液19对电容器本体1的降温效果。
31.参考图2，减震橡胶垫7和散热孔8相互交错分布，散热外壳体3和上盖板9的直径相等。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震橡胶垫7，起到抗震的效果，且不影响热气通过散热孔8向外发散。
33.参考图1，通孔10的直径大于正负极引脚2外侧到另一正负极引脚2外侧的距离，且通孔10的直径小于电容器本体1的直径。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置通孔10，便于正负极引脚2的正常通过，且避免电容器本体1从通孔10中滑出，保证电容器本体1的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将电容器本体1下端的定位块17与定位槽18对齐，放下电容器本体1，在电容器本体1和冷却箱5间填充散热硅脂6，然后盖好上盖板9，正负极引脚2从通孔10内穿出，加水口12从限位孔11内穿出，并将上盖板9与散热外壳体3固定，通过加水口12往冷却箱5内加入冷却液19，然后旋紧上旋塞13，通过正负极引脚2进行连接，工作时产生的热量通过散热硅脂6快速传递给冷却箱5，冷却箱5内的冷却液19起到降温的效果，多余的热量通过防水透气膜4和散热孔8，往散热外壳体3外发散，减震橡胶垫7起到抗震的效果，保证电容器本体1的安全，当需要更换冷却液19时，旋出排水口15内的下旋塞16，将温度较高的冷却液19排出即可。
36.综上所述：该散热效果好的铝电解电容器，通过设置电容器本体1、正负极引脚2、散热外壳体3、防水透气膜4、冷却箱5、散热硅脂6、减震橡胶垫7、散热孔8、上盖板9、通孔10、限位孔11和加水口12，解决了现有的铝电解电容器接入电路板中后，由于纹波电流过大、电容的耐压过高和外界温度过高等原因，会引起电容器发热发烫，而电容器一般要求工作温度不超过65摄氏度，若产生的热量不能及时发散，会降低电容器的使用寿命，耐用性差的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。