一种极片叠片装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池加工技术领域，尤其涉及一种极片叠片装置。


背景技术：

2.锂电池需求量越来越大，对锂电池的质量要求越来越高，而极片的叠片质量又直接关系到电池的成品率，因此叠片工艺在电池的制备与生产中起着至关重要的作用。锂电池叠片机的压片装置主要是将叠好的极片压紧，方便叠加下一个极片。
3.目前一些锂离子电池的叠片依靠人工用手把正负极片按照既定的要求交替叠放到夹具中进行叠片，劳动强度大，且受人为因素影响大。现有的压片装置主要包括两个气缸，实现x和z向的移动，即一个气缸升降负责升降使压板压紧和松开极片和隔膜，另一个气缸实现压板左右移动，z向气缸带动压板升起，然后在x向的气缸带动下压板向极片和隔膜的两侧分离，进行叠片，叠片完成后，x向的气缸带动压板向极片和隔膜移动，z向气缸带动压板下降压紧在极片和隔膜上。其中z向气缸缩回时冲击力较大，容易使极片变形或损伤，且占用空间较大。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题：针对现有的极片叠片过程中极片损伤的问题，提供一种极片叠片装置。
5.本实用新型提供了一种极片叠片装置，包括用于放置极片的放置台和至少一个压片机构，所述压片机构包括驱动件、两个压板和两个移动组件，两个所述移动组件分别设置在所述放置台两侧；
6.所述移动组件包括水平移动件、升降件和复位件，所述水平移动件上设置有第一导向斜面；所述升降件上设置有与所述第一导向斜面配合的第二导向斜面，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面连接，所述升降件一端安装有一个所述压板，所述升降件远离所述压板的一端连接有所述复位件；
7.所述驱动件连接两个所述水平移动件，所述驱动件驱动所述水平移动件沿水平方向做往复移动时，所述水平移动件的往复移动带动所述升降件上的所述压板靠近或远离所述放置台。
8.可选地，所述水平移动件包括滑座和导向块，所述滑座与所述驱动件连接；所述导向块安装于所述滑座上，所述第一导向斜面设置在所述导向块上远离所述滑座的一端；
9.所述升降件包括导向槽，所述第二导向斜面设置在所述导向槽内，所述滑座沿水平方向往复移动时，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面重叠或远离。
10.可选地，所述压片机构还包括基板和限位组件，所述驱动件安装于所述基板上，所述滑座设置在所述基板两侧；所述限位组件包括第一限位件和定位件，所述第一限位件包括安装座、限位螺柱和限位圆槽，所述安装座安装于所述基板上，所述安装座上设置有通孔，所述限位螺柱容置于所述通孔中，且所述限位螺柱一端延伸出所述通孔；所述限位圆槽
设置在所述导向块上；所述定位件包括固定座、定位柱和定位槽，所述固定座安装于所述基板上且设置在所述安装座一侧；所述定位柱安装于所述固定座上；所述定位槽设置在所述安装座上，所述定位柱与所述定位槽卡接；
11.所述第一导向斜面与所述第二导向斜面重叠时，所述限位螺柱落入所述限位圆槽中，所述压板压紧所述极片；所述第一导向斜面远离所述第二导向斜面时，所述限位螺柱与所述限位圆槽脱离，所述压板向上移动远离所述极片。
12.可选地，所述安装座上设置有容置腔和避让槽，所述容置腔和所述避让槽连通，所述升降件安装于所述容置腔中；所述导向块靠近所述第一导向斜面的一端位于所述避让槽中，所述通孔设置于所述避让槽上端，且与所述避让槽连通。
13.可选地，所述导向块侧边设置有导向条，所述导向条沿所述导向块的延伸方向设置；所述避让槽的侧边设置有滑槽，所述导向条与所述滑槽滑动连接，以使所述驱动件驱动所述导向块沿所述避让槽做往复移动。
14.可选地，所述限位组件还包括第二限位件，所述第二限位件包括限位槽和限位杆，所述限位槽设置在所述安装座两侧，且沿竖直方向延伸；所述限位杆一端穿过所述限位槽与所述升降件连接。
15.可选地，所述移动组件还包括移动导向件，所述移动导向件包括导轨和滑块，所述导轨安装于所述基板上；所述安装座通过所述滑块安装于所述导轨上。
16.可选地，所述极片叠片装置还包括第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件包括第一导向柱和第一导向轴套，所述第一导向轴套安装于所述基板上，所述第一导向柱竖直延伸，且所述第一导向柱一端与所述放置台连接，所述第一导向柱的另一端滑动插入所述第一导向轴套中；
17.所述第二导向组件包括第二导向柱和第二导向轴套，所述第二导向轴套安装于所述放置台背离所述极片的一面，所述第二导向柱竖直延伸，且所述第二导向柱一端与所述基板连接，所述第二导向柱的另一端滑动插入所述第二导向轴套中。
18.可选地，所述第二导向组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述第二导向柱外周。
19.可选地，所述压片机构还包括安装件，所述安装件包括第一安装板和第二安装板，所述压板安装于所述第一安装板上，所述第一安装板沿所述第一安装板的延伸方向可移动调整地安装于所述第二安装板上；所述第二安装板沿所述第二安装板的延伸方向可移动调整地安装于所述升降件上。
20.在本实用新型中，通过驱动件驱动水平移动件沿水平方向做往复移动，实现升降件的升降。水平移动件向放置台靠近时，升降件通过第二导向斜面与第一导向斜面的连接，实现带动压板靠近放置台上的极片，对极片进行压紧。水平移动件向放置台远离时，通过复位件使升降件的上升，远离放置台上的极片，减小压板复位时对极片的冲击力。通过驱动件同时驱动两个水平移动件，实现对放置台上的极片的压紧，结构紧凑，占用空间小。
附图说明
21.图1是本实用新型一实施例提供的一种极片叠片装置的立体示意图；
22.图2是本实用新型一实施例提供的一种极片叠片装置的爆炸图；
23.图3是本实用新型一实施例提供的一种极片叠片装置的另一角度的示意图；
24.图4是图3中a处放大图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
27.如图1-图4所示，本实用新型的一实施例的一种极片叠片装置，包括用于放置极片的放置台1和至少一个压片机构，所述压片机构包括驱动件2、两个压板3和两个移动组件，两个所述移动组件分别设置在所述放置台1两侧。具体地，驱动件2为气缸。
28.所述移动组件包括水平移动件41、升降件42和复位件43，所述水平移动件41上设置有第一导向斜面4111。所述升降件42上设置有与所述第一导向斜面4111配合的第二导向斜面4211，所述第一导向斜面4111与所述第二导向斜面4211连接，所述升降件42一端安装有一个所述压板3，所述升降件42远离所述压板3的一端连接有所述复位件43。具体地，复位件43为弹簧或者弹性橡胶。
29.所述驱动件2连接两个所述水平移动件41，所述驱动件2驱动所述水平移动件41沿水平方向做往复移动时，所述水平移动件41的往复移动带动所述升降件42上的所述压板3靠近或远离所述放置台1。
30.本实用新型实施例的极片叠片装置在工作时，将极片放置在放置台1上，驱动件2驱动水平移动件41向靠近放置台1的方向移动，升降件42带动压板3下降，对极片进行压紧。驱动件2驱动水平移动件41向远离放置台1的方向移动，升降件42在复位件43的作用力下上升，压板3离开极片。重复上述操作，对极片进行叠片。
31.在本实施例中，通过驱动件2驱动水平移动件41沿水平方向做往复移动，实现升降件42的升降。水平移动件41向放置台1靠近时，升降件42通过第二导向斜面4211与第一导向斜面4111的连接，实现带动压板3靠近放置台1上的极片，对极片进行压紧。水平移动件41向放置台1远离时，通过复位件43使升降件42的上升，远离放置台1上的极片，减小压板3复位时对极片的冲击力。通过驱动件2同时驱动两个水平移动件41，实现对放置台1上的极片的压紧，结构紧凑，占用空间小。
32.进一步地，压片机构为两个，分别设置在放置台1两端，对极片的周边进行压紧。
33.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述水平移动件41包括滑座411和导向块412，所述滑座411与所述驱动件2连接。所述导向块412安装于所述滑座411上，所述第一导向斜面4111设置在所述导向块412上远离所述滑座411的一端。
34.所述升降件42包括导向槽421，所述第二导向斜面4211设置在所述导向槽421内，所述滑座411沿水平方向往复移动时，所述第一导向斜面4111与所述第二导向斜面4211重叠或远离，通过第一导向斜面4111与第二导向斜面4211的配合，实现水平移动件41带动升降件42的升降。
35.如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述压片机构还包括基板5和限位组件，所述驱动件2安装于所述基板5上，所述滑座411设置在所述基板5两侧。所述限位组件包
括第一限位件61和定位件62，所述第一限位件61包括安装座611、限位螺柱和限位圆槽612，所述安装座611安装于所述基板5上，所述安装座611上设置有通孔613，所述限位螺柱容置于所述通孔613中，且所述限位螺柱一端延伸出所述通孔613。所述限位圆槽612设置在所述导向块412上。所述定位件62包括固定座621、定位柱622和定位槽623，所述固定座621安装于所述基板5上且设置在所述安装座611一侧。所述定位柱622安装于所述固定座621上。所述定位槽623设置在所述安装座611上，所述定位柱622与所述定位槽623卡接。
36.所述第一导向斜面4111与所述第二导向斜面4211重叠时，所述限位螺柱落入所述限位圆槽612中，所述压板3压紧所述极片。所述第一导向斜面4111远离所述第二导向斜面4211时，所述限位螺柱与所述限位圆槽612脱离，所述压板3向上移动远离所述极片。其中，定位柱622和定位槽623卡接时的阻力大于限位螺柱和限位圆槽612之间的阻力，使得限位螺柱与限位圆槽612脱离，限位螺柱与限位圆槽612脱离时，压板3同时向上升高，升高距离范围为0.2-0.3mm，避免了压板3在压紧极片后抽出向上过程中对极片造成的摩擦划伤，保护了极片表面，保证叠片质量。
37.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述安装座611上设置有容置腔614和避让槽615，所述容置腔614和所述避让槽615连通，所述升降件42和所述复位件43安装于所述容置腔614中。所述导向块412靠近所述第一导向斜面4111的一端位于所述避让槽615中，所述通孔613设置于所述避让槽615上端，且与所述避让槽615连通，便于第一导向斜面4111与第二导向斜面4211接触。
38.如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述导向块412侧边设置有导向条4122，所述导向条4122沿所述导向块412的延伸方向设置。所述避让槽615的侧边设置有滑槽6151，所述导向条4122与所述滑槽6151滑动连接，以使所述驱动件2驱动所述导向块412沿所述避让槽615做往复移动，使得第一导向斜面4111与第二导向斜面4211接触。
39.如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述限位组件还包括第二限位件63，所述第二限位件63包括限位槽631和限位杆632，所述限位槽631设置在所述安装座611两侧，且沿竖直方向延伸。所述限位杆632一端穿过所述限位槽631与所述升降件42连接。通过设置第二限位件63，限制升降件42上升或下降的高度。
40.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述移动组件还包括移动导向件，所述移动导向件包括导轨441和滑块442，所述导轨441安装于所述基板5上。所述安装座611通过所述滑块442安装于所述导轨441上。通过设置移动导向件使得安装座611在水平移动件41远离或靠近放置台1时沿着导轨441移动。在定位柱622与定位槽623卡接的状态下，安装座611沿导轨441移动位移受定位柱622与定位槽623卡接的严密程度影响。
41.进一步地，滑座411上设置有用于避让导轨441的避让孔4111。
42.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述极片叠片装置还包括第一导向组件71和第二导向组件72，所述第一导向组件71包括第一导向柱711和第一导向轴套712，所述第一导向轴套712安装于所述基板5上，所述第一导向柱711竖直延伸，且所述第一导向柱711一端与所述放置台1连接，所述第一导向柱711的另一端滑动插入所述第一导向轴套712中。
43.所述第二导向组件72包括第二导向柱721和第二导向轴套722，所述第二导向轴套722安装于所述放置台1背离所述极片的一面，所述第二导向柱721竖直延伸，且所述第二导
向柱721一端与所述基板5连接，所述第二导向柱721的另一端滑动插入所述第二导向轴套722中。
44.在本实用新型的一些实施例中，所述第二导向组件72还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述第二导向柱721外周。在压板3压紧极片时，放置台1通过第一导向组件71和第二导向组件72向下移动，避免压板3对极片施加的力度过大，对极片造成损伤。通过设置缓冲弹簧，使得压板3离开极片时，对极片受到的冲击力进行缓冲，同时使放置台1回位。
45.如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述压片机构还包括安装件8，所述安装件8包括第一安装板81和第二安装板82，所述压板3安装于所述第一安装板81上，所述第一安装板81沿所述第一安装板81的延伸方向可移动调整地安装于所述第二安装板82上。所述第二安装板82沿所述第二安装板82的延伸方向可移动调整地安装于所述升降件42上。通过调整第一安装板81和第二安装板82的位置，调整压板3的位置，便于对不同大小的极片进行压紧。
46.如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第二安装板82上设置有第一螺孔，所述升降件42上设置有第二螺孔。
47.所述第一安装板81上设置有沿所述第一安装板81延伸方向的第一条形孔811，通过第一螺钉穿过所述第一条形孔811旋入所述第一螺孔将所述第一安装板81安装于所述第二安装板82上。
48.所述第二安装板82上设置有沿所述第二安装板82延伸方向的第二条形孔821，通过第二螺钉穿过所述第二条形孔821旋入所述第二螺孔将所述第二安装板82安装于所述升降件42上。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。