一种新型的高频变压器副边绕组结构的制作方法

1.本实用新型涉及绕组结构技术领域，更具体地说，涉及一种新型的高频变压器副边绕组结构。


背景技术：

2.绕组是指构成与变压器标注的某一电压值相对应的电气线路的一组线匝。各个副绕组的匝数不同，则其端电压也不同，因此多绕组变压器可以向几个不同电压的用电设备供电，其中变压器中电源侧或高压侧绕组为原边绕组，无电源侧或低压侧绕组为副边绕组。也有成为一次绕组、二次绕组的，也有称为高压绕组、低压绕组。
3.变压器的副边绕组与电极的连接，一般都是采用焊接的方式连接，从而使得电极因为焊接而道理热变形，同时变压器在装配过程中采用焊接的操作难度较大，而且不方便变压器的维护与使用。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的高频变压器副边绕组结构，它通过采用螺丝连接代替传统的焊接连接形式，来实现变压器的副边绕组与电极的连接，从而使电极避免因焊接而热变形，并且避免了变压器在装配过程中采用焊接的操作难度，方便变压器的维护与使用，同时通过螺栓控制机构可以同时控制两个螺栓的松紧，并且螺栓松离电极后不会轻易脱落，防止螺栓的丢失。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种新型的高频变压器副边绕组结构，包括：
9.第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有上电极板，所述第一固定板和第二固定板的下侧固定连接有下电极板，所述上电极板的上侧安装设置有两个安装板；
10.副边绕组，所述副边绕组设置有两个，两个所述副边绕组均设置于下电极板与上电极板之间；
11.上凹孔螺栓，所述上凹孔螺栓设置有两组，每组所述上凹孔螺栓均设置有两个，每组所述上凹孔螺栓分别螺纹连接于对应副边绕组的上侧；以及
12.螺栓控制机构，所述螺栓控制机构设置有两组，两组所述螺栓控制机构分别设置于两个安装板的上侧，所述螺栓控制机构与上凹孔螺栓相连以用于控制上凹孔螺栓的转动。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺栓控制机构包括安装盒、隔板、弹簧、传动杆和连接块，所述安装盒固定连接于安装板的上侧，所述隔板固定连接于安装盒两侧内壁之间，所述弹簧、传动杆和连接块均设置有两个，两个所述传动杆均转动连接于隔板的下
侧，两个所述连接块分别滑动套设于两个传动杆上，每个所述弹簧分别设置于对应传动杆与连接块之间，两个所述连接块分别活动插接于两个上凹孔螺栓的上侧。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺栓控制机构还包括传动齿轮和齿带，所述传动齿轮设置有两个，两个所述传动齿轮均设置于隔板的上侧，且两个传动齿轮分别与两个传动杆固定连接，所述齿带与两个传动齿轮啮合连接。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺栓控制机构还包括操作块，所述操作块设置于安装盒的上侧，且所述操作块的下端与其中一个传动齿轮固定连接。
16.3．有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型提供了一种新型的高频变压器副边绕组结构，具有以下有益效果：
18.（1）、该新型的高频变压器副边绕组结构，拧动操作块，两个传动齿轮会通过两个传动杆带动两个连接块转动，从而带动两个上凹孔螺栓同时转动，使得两个上凹孔螺栓拧紧进副边绕组的上侧，从而将副边绕组和上电极板连接在一起，从而使上电极板避免因焊接的连接方式而热变形，并且避免了变压器在装配过程中采用焊接的操作难度，方便变压器的维护与使用。
19.（2）、该新型的高频变压器副边绕组结构，反向拧动操作块可以带动两个上凹孔螺栓脱离副边绕组，但上凹孔螺栓上升的高度不足以完全脱离安装板，防止了上凹孔螺栓的脱落，避免在拆卸过程中上凹孔螺栓的丢失。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的安装盒剖视图；
22.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
23.图4为本实用新型的螺栓控制机构爆炸视图；
24.图5为本实用新型的仰视图；
25.图6为本实用新型的传动杆立体图。
26.图中标号说明：
27.1、第一固定板；2、第二固定板；3、下电极板；4、上电极板；5、副边绕组；6、螺栓控制机构；601、安装盒；602、隔板；603、弹簧；604、传动杆；605、连接块；606、传动齿轮；607、齿带；608、操作块；7、安装板；8、上凹孔螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1-6，一种新型的高频变压器副边绕组结构，包括：
33.第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1和第二固定板2之间固定连接有上电极板4，第一固定板1和第二固定板2的下侧固定连接有下电极板3，上电极板4的上侧安装设置有两个安装板7；
34.副边绕组5，副边绕组5设置有两个，两个副边绕组5均设置于下电极板3与上电极板4之间；
35.上凹孔螺栓8，上凹孔螺栓8设置有两组，每组上凹孔螺栓8均设置有两个，每组上凹孔螺栓8分别螺纹连接于对应副边绕组5的上侧；以及
36.螺栓控制机构6，螺栓控制机构6设置有两组，两组螺栓控制机构6分别设置于两个安装板7的上侧，螺栓控制机构6与上凹孔螺栓8相连以用于控制上凹孔螺栓8的转动。
37.在本实用新型的具体实施例中，副边绕组5安装到下电极板3与上电极板4中间后，副边绕组5的上侧延伸至上电极板4的上侧，上凹孔螺栓8穿过安装板7与副边绕组5的上侧螺纹孔螺纹连接，从而通过上凹孔螺栓8将副边绕组5和上电极板4连接到一起，螺栓控制机构6用于控制两个上凹孔螺栓8的拧紧和拧松，上凹孔螺栓8往上拧动会脱离副边绕组5，但不会完全脱离安装板7，同时两个上凹孔螺栓8从副边绕组5上脱离时，会处于螺栓控制机构6的内部，不会轻易脱落，通过上凹孔螺栓8连接上电极板4和副边绕组5，从而使上电极板4避免因焊接而热变形，并且避免了变压器在装配过程中采用焊接的操作难度，方便变压器的维护与使用。
38.具体的请结合图3、图4和图6所示，螺栓控制机构6包括安装盒601、隔板602、弹簧603、传动杆604和连接块605，安装盒601固定连接于安装板7的上侧，隔板602固定连接于安装盒601两侧内壁之间，弹簧603、传动杆604和连接块605均设置有两个，两个传动杆604均转动连接于隔板602的下侧，两个连接块605分别滑动套设于两个传动杆604上，每个弹簧603分别设置于对应传动杆604与连接块605之间，两个连接块605分别活动插接于两个上凹孔螺栓8的上侧。
39.本实施例中，弹簧603套在传动杆604和连接块605之间，不与传动杆604和连接块605固定连接，弹簧603的恢复力作用于连接块605使得连接块605能够一直保持与上凹孔螺栓8的插接，传动杆604转动时能带动连接块605转动，连接块605带动上凹孔螺栓8转动，从而实现上凹孔螺栓8的拧紧或者拧松。
40.具体的请结合图3、图4和图6所示，螺栓控制机构6还包括传动齿轮606和齿带607，传动齿轮606设置有两个，两个传动齿轮606均设置于隔板602的上侧，且两个传动齿轮606分别与两个传动杆604固定连接，齿带607与两个传动齿轮606啮合连接。
41.本实施例中，两个传动齿轮606通过齿带607同步传动，其中一个传动齿轮606转动会带动另一个传动齿轮606转动，两个传动齿轮606会同步带动两个传动杆604的转动。
42.具体的请结合图3和图4所示，螺栓控制机构6还包括操作块608，操作块608设置于安装盒601的上侧，且操作块608的下端与其中一个传动齿轮606固定连接。
43.本实施例中，操作块608用于带动其中一个传动齿轮606转动。
44.工作原理：副边绕组5安装到下电极板3与上电极板4之间后，拧动操作块608带动两个传动齿轮606同步转动，两个传动齿轮606会通过两个传动杆604带动两个连接块605转动，在两个弹簧603恢复力作用下，两个连接块605始终插接在两个上凹孔螺栓8上侧，从而带动两个上凹孔螺栓8同时转动，使得两个上凹孔螺栓8拧紧进副边绕组5的上侧，从而将副边绕组5和上电极板4连接在一起，从而使上电极板4避免因焊接的连接方式而热变形，并且避免了变压器在装配过程中采用焊接的操作难度，方便变压器的维护与使用，反向拧动操作块608可以带动两个上凹孔螺栓8脱离副边绕组5，但上凹孔螺栓8上升的高度不足以完全脱离安装板7，防止了上凹孔螺栓8的脱落，避免在拆卸过程中上凹孔螺栓8的丢失。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。