一种存储墨汁的中性笔墨囊及其安装金属头的操作方法与流程

1.本发明涉及中性笔技术领域，更具体地涉及一种存储墨汁的中性笔墨囊及其安装金属头的操作方法。


背景技术：

2.中性笔，中性墨水圆珠笔的简称，中性笔兼具自来水笔和油性圆珠笔的优点，书写手感舒适，油墨粘度较低，并增加容易润滑的物质，书写介质的粘度介于水性和油性之间，因而比普通油性圆珠笔更加顺滑，是油性圆珠笔的升级换代产品。
3.中性笔的使用过程中，可能由于使用人员的操作不当，造成笔头前端的笔珠掉落，或者使用时出现断墨的情况，造成整个笔具无法正常使用，此时一般会更换新的笔芯进行重新使用，而中性笔的油墨管内往往会含有大量还未使用的油墨，直接丢弃会浪费，而将金属头拽出，放置到新的金属头到油墨管内，连接不够紧密而无法使用，且更换时经常会出现油墨乱流而弄脏物品的情况。
4.中性笔的金属头与油墨管不能随意更换，因此当某一部分出现问题时，需要整体更换十分浪费，且中性笔的笔尖与油墨管分离时经常会出现乱流的情况，而油墨管在长久未使用时，会出现油墨干涸而无法使用的情况。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种存储墨汁的中性笔墨囊及其安装金属头的操作方法，本发明所要解决的技术问题是：中性笔的笔尖与油墨管无法拆卸而造成浪费的问题。
6.一种存储墨汁的中性笔墨囊及其金属头，包括油墨管机构，还包括：
7.笔尖机构：安装于所述油墨管机构的底端，并与所述油墨管机构螺纹连接；
8.转动机构：安装于所述笔尖机构的侧面，并与所述笔尖机构活动连接；
9.固定机构：安装于所述转动机构的顶端，并与所述转动机构活动连接；
10.连接螺纹：安装于所述固定机构的顶端，并与所述固定机构固定连接。
11.进一步的，所述油墨管机构包括塑料外壳，所述塑料外壳内部的底端开设有螺纹孔，所述油墨管机构螺纹孔的顶端固定连接有塑料挡板，所述塑料挡板的顶端固定连接有弧形板，所述塑料挡板的底端固定连接有下墨管，所述塑料外壳的螺纹内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有金属头，所述金属头的侧面开设有固定槽，所述螺纹杆的内部开设有避位孔，所述下墨管位于螺纹杆的避位孔内，且所述下墨管的直径为螺纹杆避位孔直径的三分之二，方便下墨管进入到螺纹杆内，且塑料外壳的底端设有下墨管，可以防止塑料外壳内的墨汁瞬间滴落，使用更加安全。
12.进一步的，所述固定槽内设有固定块，所述固定块的侧面固定连接有固定套筒，所述固定套筒的侧面固定连接有转动锥筒，所述转动锥筒的侧面设有防滑花纹，所述转动锥筒的顶端固定连接有转动环，所述转动环的内部固定连接有连接筒，所述连接筒的顶端固
定连接有转动齿轮，所述转动锥筒的侧面开设有防滑花纹，转动时更加省力，且所述转动锥筒设为转动部分，其为笔尖部分，因此其转动不会对拿笔写字时造成任何影响，方便更换的同时方便书写，更具有实用性。
13.进一步的，所述转动齿轮的顶端活动啮合有固定齿轮，所述固定齿轮的顶端固定连接有固定板，所述固定板的侧面开设有避位槽，所述固定板的避位槽内活动连接有限位块，所述限位块远离固定板的侧面固定连接有固定筒，所述固定板的内部固定连接有通过筒，所述固定板的底端固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧的顶端固定连接有连接螺纹，所述限位块位于固定板的滑槽内，从而限制固定板的位置，使得固定板无法移动，固定板使得固定齿轮无法移动，固定齿轮将转动齿轮的位置进行固定，从而使得转动机构无法移动，防止写字时转动机构转动而连接不稳，保证设备顺利使用。
14.进一步的，所述固定板的顶端固定连接有配重块，所固定板的顶端固定连接有定位杆，所述定位杆位于锁定弹簧的内部，所述定位杆的侧面固定连接有定位套筒，所述配重块的顶端位于固定筒顶端的下方两毫米处，使得配重块带动固定板移动时，固定齿轮可以与转动齿轮进行分离，保证转动锥筒能够顺利进行转动，定位杆与定位套筒的相互配合，可以进一步保证固定板的位置，且定位套筒与定位杆位于锁定弹簧内，当锁定弹簧多次使用与连接端分离后，也会受到限制留在原地，保证设备顺利有哪些。
15.进一步的，所述固定筒内部的底端固定连接有下限位环，所述固定筒内侧的中部固定连接有上限位环，所述转动环位于上限位环与下限位环内，所述下限位环与上限位环之间的距离与转动环侧面的高度误差小于零点五毫米，且所述上限位环与下限位环之间的距离更大，从而方便转动锥筒带动转动环进行转动。
16.进一步的，所述油墨管机构内侧螺纹孔内螺纹连接有内螺纹，所述内螺纹的底端固定连接有密封板，所述密封板的底端设有防漏盖，所述防漏盖的侧面固定连接有密封贴纸，所密封贴纸的内侧与油墨管机构的侧面活动连接，所述密封板的直径与油墨管机构的直径相同，从而使得密封贴纸与油墨管机构进行连接时更加严密，且防漏盖保证内螺纹、密封板与油墨管机构连接时不会被轻易活动，保证油墨管机构内的油墨不会流出。
17.一种存储墨汁的中性笔墨囊及其安装金属头的操作方法，包括以下步骤：
18.s1、油墨管机构需要使用时，从油墨管机构的两侧撕开密封贴纸，并移走防漏盖，转动密封板，密封板带动内螺纹从油墨管机构内转动，将其放置到笔管内，等待连接；
19.s2、将笔处于倒置的状态，配重块向下移动带动固定板向下移动，固定板向下移动带动固定齿轮向下移动，此时锁定弹簧被压缩，且定位杆在定位套筒内移动，固定齿轮移动后与转动齿轮分离，此时两机构分离；
20.s3、将笔尖机构放入到转动机构内，固定槽与固定块进行连接，转动转动锥筒，转动锥筒转动通过连接筒带动转动齿轮进行转动，此时转动齿轮与固定齿轮分开，转动锥筒可正常转动，转动锥筒转动带动金属头转动，金属头带动螺纹杆转动，此时笔尖机构整体向上移动，螺纹杆包含下墨管，螺纹杆与塑料外壳连接，将金属头与墨囊进行连接；
21.s4、金属头与墨囊进行连接后，将笔正常进行放置，锁定弹簧进行复位，锁定弹簧复位带动固定板移动，固定板移动带动固定齿轮移动，固定齿轮移动后与转动齿轮进行连接，可以防止转动齿轮被错误转动。
22.本发明的技术效果和优点：
23.1、本发明通过设有金属头、固定槽、螺纹杆、转动锥筒，有利于拆卸中性笔的笔尖与油墨管，通过转动锥筒带动固定块转动，从而使得固定块卡在固定槽内带动金属头转动，金属头转动后带动螺纹杆在油墨管机构内转动，从而使得笔尖与油墨管分离，方便进行更换，不会造成浪费；
24.2、本发明通过设有内螺纹、密封板、密封贴纸、防漏盖，有利于保证油墨管内的油墨不会干涸，通过内螺纹将密封板与油墨管机构进行连接，防止油墨管机构内油墨洒出，且密封贴纸将防漏盖且在密封板的侧面，进一步防止油墨的泄露，油墨管机构内的油墨不会直接与空气接触，防止油墨干涸，且拆卸较为简单；
25.3、本发明通过设有弧形板、塑料挡板、下墨管、塑料外壳，有利于防止油墨管机构内的油墨洒出，通过将下墨管设为油墨出口，下墨管较小，可以防止油墨突然泄露，且弧形板内部的弧面可以使得塑料外壳内的油墨均通过下墨管流出，使用更加干净节约；
26.4、本发明通过设有转动齿轮、固定齿轮、配重块、锁定弹簧，有利于保证笔尖与油墨管拆卸时的安全性，通过固定板与转动齿轮连接，防止使用时转动齿轮转动时使得金属头被拆开，只有笔管倒置时，配重块带动固定齿轮移动方可进行拆卸，使用更加安全。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图。
28.图2为本发明的笔尖结构示意图。
29.图3为本发明的转动机构底端结构示意图。
30.图4为本发明的更换结构爆炸示意图。
31.图5为本发明的限位结构示意图。
32.图6为本发明的油墨管密封结构爆炸示意图。
33.图7为本发明的油墨管内部结构剖视图。
34.附图标记为：1、油墨管机构；101、塑料外壳；102、塑料挡板；103、弧形板；104、下墨管；2、笔尖机构；201、金属头；202、固定槽；203、螺纹杆；3、转动机构；301、转动锥筒；302、固定套筒；303、固定块；304、连接筒；305、转动环；306、转动齿轮；4、固定机构；401、固定筒；402、固定板；403、固定齿轮；404、限位块；405、配重块；406、锁定弹簧；407、定位套筒；408、定位杆；409、通过筒；410、上限位环；411、下限位环；5、连接螺纹；6、内螺纹；7、密封板；8、密封贴纸；9、防漏盖。
具体实施方式
35.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的存储墨汁的中性笔墨囊及其安装金属头的操作方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
36.参照图1，本发明提供了一种存储墨汁的中性笔墨囊及其金属头，包括油墨管机构1，还包括：
37.笔尖机构2：安装于油墨管机构1的底端，并与油墨管机构1螺纹连接；
38.转动机构3：安装于笔尖机构2的侧面，并与笔尖机构2活动连接；
39.固定机构4：安装于转动机构3的顶端，并与转动机构3活动连接；
40.连接螺纹5：安装于固定机构4的顶端，并与固定机构4固定连接。
41.参照图2和图7，油墨管机构1包括塑料外壳101，塑料外壳101内部的底端开设有螺纹孔，油墨管机构1螺纹孔的顶端固定连接有塑料挡板102，塑料挡板102的顶端固定连接有弧形板103，塑料挡板102的底端固定连接有下墨管104，塑料外壳101的螺纹内螺纹连接有螺纹杆203，螺纹杆203的底端固定连接有金属头201，金属头201的侧面开设有固定槽202，弧形板103设为弧形，从而使得塑料外壳101内部的墨汁均能进入到塑料外壳101内被所用，防止浪费，通过螺纹连接油墨管机构1与笔尖机构2，连接更加紧密的同时更换更加方便，当笔尖机构2损坏时，可直接进行更换，使用时实用性更强，更加节约。
42.参照图2、图3和图4，固定槽202内设有固定块303，固定块303的侧面固定连接有固定套筒302，固定套筒302的侧面固定连接有转动锥筒301，转动锥筒301的侧面设有防滑花纹，转动锥筒301的顶端固定连接有转动环305，转动环305的内部固定连接有连接筒304，连接筒304的顶端固定连接有转动齿轮306，通过转动转动锥筒301，转动锥筒301转动带动固定套筒302转动，从而使得固定块303转动，固定块303位于固定槽202内，从而带动金属头201转动，此时螺纹杆203转动，从而与油墨管机构1进行连接或者分离，操作更加简单，且转动锥筒301通过转动齿轮306与固定机构4进行连接，控制更加精确。
43.参照图4，转动齿轮306的顶端活动啮合有固定齿轮403，固定齿轮403的顶端固定连接有固定板402，固定板402的侧面开设有避位槽，固定板402的避位槽内活动连接有限位块404，限位块404远离固定板402的侧面固定连接有固定筒401，固定板402的内部固定连接有通过筒409，固定板402的底端固定连接有锁定弹簧406，锁定弹簧406的顶端固定连接有连接螺纹5，通过锁定弹簧406将固定板402向下顶出，从而使得固定板402沿着限位块404向下移动，固定齿轮403与转动齿轮306进行啮合，采用齿轮啮合的方式限制转动齿轮306，防止转动锥筒301转动，且通过锁定弹簧406可以防止使用时固定齿轮403向上移动，使用时更加方便。
44.参照图4，固定板402的顶端固定连接有配重块405，所固定板402的顶端固定连接有定位杆408，定位杆408位于锁定弹簧406的内部，定位杆408的侧面固定连接有定位套筒407，将笔倒置时，受到重力的作用，配重块405带动固定板402向下移动，从而使得固定板402带动固定齿轮403向下移动，固定板402与固定齿轮403分离，此时可以转动转动锥筒301进行更换金属头，笔倒置时，油墨不易流出，因此不会流到其余位置弄脏物品。
45.参照图5，固定筒401内部的底端固定连接有下限位环411，固定筒401内侧的中部固定连接有上限位环410，转动环305位于上限位环410与下限位环411内，通过上限位环410与下限位环411限制转动环305的位置，从而使得转动环305转动时其垂直方向不会移动，且转动锥筒301的位置固定，进行书写时更加舒适。
46.参照图6，油墨管机构1内侧螺纹孔内螺纹连接有内螺纹6，内螺纹6的底端固定连接有密封板7，密封板7的底端设有防漏盖9，防漏盖9的侧面固定连接有密封贴纸8，所密封贴纸8的内侧与油墨管机构1的侧面活动连接，通过内螺纹6与油墨管机构1进行连接，从而使得密封板7与内螺纹6将油墨管机构1内的油墨进行密封，防止油墨泄露，且防漏盖9与密封贴纸8将油墨管机构1的底端进行固定，进一步使得油墨管机构1被密封更加严密的同时，
可以防止密封板7不小心被转开。
47.一种存储墨汁的中性笔墨囊及其安装金属头的操作方法，包括以下步骤：
48.s1、油墨管机构1需要使用时，从油墨管机构1的两侧撕开密封贴纸8，并移走防漏盖9，转动密封板7，密封板7带动内螺纹6从油墨管机构1内转动，将其放置到笔管内，等待连接；
49.s2、将笔处于倒置的状态，配重块405向下移动带动固定板402向下移动，固定板402向下移动带动固定齿轮403向下移动，此时锁定弹簧406被压缩，且定位杆408在定位套筒407内移动，固定齿轮403移动后与转动齿轮306分离，此时两机构分离；
50.s3、将笔尖机构2放入到转动机构3内，固定槽202与固定块303进行连接，转动转动锥筒301，转动锥筒301转动通过连接筒304带动转动齿轮306进行转动，此时转动齿轮306与固定齿轮403分开，转动锥筒301可正常转动，转动锥筒301转动带动金属头201转动，金属头201带动螺纹杆203转动，此时笔尖机构2整体向上移动，螺纹杆203包含下墨管104，螺纹杆203与塑料外壳101连接，将金属头与墨囊进行连接；
51.s4、金属头与墨囊进行连接后，将笔正常进行放置，锁定弹簧406进行复位，锁定弹簧406复位带动固定板402移动，固定板402移动带动固定齿轮403移动，固定齿轮403移动后与转动齿轮306进行连接，可以防止转动齿轮306被错误转动
52.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
53.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
54.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。