便于批量加工的邦定机的制作方法

1.本实用新型涉及硅电极生产辅助设备领域，特别涉及一种便于批量加工的邦定机。


背景技术：

2.邦定在硅电极生产流程中必备的流程之一，通过邦定后的硅电极具有很强的稳定性。
3.目前，公告号为cn212372729u的中国专利公开了一种侧壁加温底膜斜推定位热压治具，包括治具底模，设置在治具底模上方的治具上模和设置在治具底模下方的锁模辅助垫板，治具底模通过下模垫块固定在锁模辅助板上，治具底模和锁模辅助垫块之间设有辅助顶料气缸、斜推气缸辅助垫块和斜推气缸。
4.这种热压治具虽然实现了对工件的热压邦定，但在实际的使用过程中，这种热压治具一次仅能对一个产品进行邦定，不适宜产品的大批量加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于批量加工的邦定机，其优点是便于批量邦定硅电极产品。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于批量加工的邦定机，
7.包括机架、滑动连接于机架的加热板和驱动加热板滑动的驱动组件，所述加热板并排设置有多个；
8.所述加热板上设有便于固定工件的固定组件，所述加热板上方设有加压组件；
9.所述驱动组件包括设置在靠近加压组件的加热板上的驱动块、带动驱动块移动的动力源和设置在相邻加热板之间伸缩管，所述伸缩管设置有多段。
10.通过上述技术方案，加热板并排设置多个，多个加热板相互靠近抵压工件，对工件进行加热；固定组件设置在加热板上，用于固定工件，防止工件在加热板贴合时因热蒸汽而产生的位置偏移甚至脱离加热板；加压组件设置在加热板上方，对工件进行加压；驱动块与最上方的加热板连接，用于带动最上方的加热板移动；动力源与驱动块连接，用于带动驱动块上升或下降；伸缩管设置在相邻的加热板之间，用于带动其他加热板随最上方的加热板上升或下降。
11.本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置在加热板上方的两排挡板，每排所述挡板间隔设置有通气槽，每块所述挡板的高度小于工件的厚度。
12.通过上述技术方案，挡板设置有两排，便于对工件的两侧进行固定；相邻的两块加热板靠近时，热蒸汽在两排挡板之间流动，会带动工件移动，每排挡板间隔设置有通气槽，便于热蒸汽由通气槽溢出，防止工件滑出加热板。
13.本实用新型进一步设置为：所述机架上设有将工件推出的推出组件；所述推出组
件包括设置在加热板上方的推板和驱动推板移动的气缸，所述推板设置在两排挡板之间。
14.通过上述技术方案，推板设置在加热板的一侧，用于将工件由两排挡板之间推出至加热板的边缘，进而便于下料。
15.本实用新型进一步设置为：所述推板靠近加热板的一侧设置有耐高温隔热棉。
16.通过上述技术方案，耐高温隔热棉设置在推板靠近加热板的一侧，防止推板推动工件时磨损工件。
17.本实用新型进一步设置为：所述加压组件包括设置在加热板上方的压板和驱动压板移动的伸缩气缸。
18.通过上述技术方案，压板设置在加热板上方，用于提供邦定所需的压力；伸缩气缸与压板连接，用于带动压板移动。
19.本实用新型进一步设置为：所述伸缩气缸和压板之间设置有支撑盘，所述支撑盘与压板固定连接。
20.通过上述技术方案，支撑板与压板连接，增加压板的稳定性；支撑盘设置在伸缩气缸和压板之间，增大伸缩气缸和压板的接触面积，防止压板偏转，导致压力不均匀。
21.本实用新型进一步设置为：每个所述加热板上均设置有温度传感器；所述加热板上还设有压力传感器。
22.通过上述技术方案，每块加热板上设置温度传感器，对每块加热板进行温度监控，防止温度过高或过低影响邦定性能；压力传感器设置在加热板和工件之间，检测工件的受力大小。
23.本实用新型进一步设置为，所述加热板为铸铝电加热板。
24.通过上述技术方案，铸铝电加热板结构简单散热均匀，易于安装和使用，适用于各种工作环境。
25.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
26.1.通过并排设置多个加热板，工件设置在相邻加热板之间对工件进行加工，加热板提供热量，加压板对加热板进行加压，从而实现一个批次加工多个工件；
27.2.通过设置挡板对工件进行固定，相邻的两挡板之间设有通气槽，便于热蒸汽溢出；通过设置推出组件，推板将工件移动至加热板边缘，便于对工件进行下料。
附图说明
28.图1是本实施例的整体的结构示意图；
29.图2是本实施例的推出组件的结构示意图；
30.图3是本实施例的伸缩杆的剖面结构示意图。
31.附图标记：1、机架；2、加热板；3、驱动组件；4、加压组件；5、推出组件；6、固定组件；7、底板；8、支撑架；9、推板架；10、支撑板；11、安装板；13、滑块；14、挡板；15、挡块；16、通气槽；17、驱动块；18、动力源；19、伸缩管；20、安装架；21、上支柱；22、连接柱；23、下支柱；24、限位板；25、环形板；26、压板；27、伸缩气缸；28、支撑盘；29、第二气缸；30、推板；31、固定架；32、工件。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例：
34.参考图1和图2，一种便于批量加工的邦定机，包括机架1和与机架1连接的加热板2、驱动组件3、加压组件4、推出组件5，加热板2上设置有固定组件6；加热板2与机架1滑动连接，便于工件32上料和下料；驱动组件3设置在机架1上，用于带动加热板2移动；加压组件4设置在加热板2上方，对加热板2进行加压；推出组件5设置在加热板2的一侧，将加热板2上的工件32推至加热板2边缘，便于拿取工件32；固定组件6设置在加热板2上，防止工件32脱离加热板2。
35.参考图1和图2，机架1包括底板7、与底板7固定连接的支撑架8和设置在支撑架8一侧的推板架9；底板7为长方形板，用于安装支撑架8和推板架9；支撑架8包括设置在两侧的支撑板10和设置在支撑板10远离底板7一端的安装板11，支撑板10与底板7固定连接，支撑板10靠近底板7的一端开设有滑槽；推板架9一端与底板7固定连接，另一端与安装板11固定连接。
36.参考图1和图2，加热板2为铸铝电加热板，其内部设置有管状电发热元件，加热板2靠近推板架9的一侧设有电源插头，电源插头设置在加热板2靠近支撑板10的位置；加热板2的两侧还设有滑块13，滑块13的大小形状和滑槽相匹配；加热板2的外侧设有温度传感器，加热板2温度范围为120℃-180℃，优选为150℃，加热板2的中间位置开有凹槽，凹槽内设置有压力传感器；固定组件6包括设置在加热板2上方的两排挡板14，每排挡板14由多个挡块15组成，相邻的两个挡块15之间设置有通气槽16，挡块15的高度小于工件32的厚度。
37.参考图1、图2和图3，驱动组件3包括设置在滑块13远离加热板2一侧的驱动块17、带动驱动块17移动的动力源18和设置在相邻加热板2滑块13之间的伸缩管19；驱动块17设置在最靠近安装板11的加热板2的滑块13上，驱动块17伸出滑槽与动力源18固定连接；动力源18为气缸，支撑板10远离加热板2的一侧设有安装架20，安装架20通过螺栓固定在支撑板10上，动力源18与安装架20固定连接；伸缩管19设置有多段，优选为三段；伸缩管19包括与加热板2连接的上支柱21、下支柱23和连接上支柱21与下支柱23的连接柱22；上支柱21和下支柱23通过螺栓和加热板2固定连接，上支柱21远离加热板2的一端向外延伸有环状的限位板24，连接柱22为空心圆筒，限位板24在连接柱22内滑动；连接柱22下端向外延伸有环形板25，下支柱23为开有滑动槽，环形板25在滑动槽内滑动。
38.参考图1，加压组件4包括设置在加热板2上方的压板26和设置在安装板11上方的伸缩气缸27；伸缩气缸27通过螺栓固定在安装板11的上方，伸缩气缸27的活塞杆穿过安装板11与压板26连接，伸缩气缸27活塞杆的末端设置有支撑盘28，支撑盘28与活塞杆固定连接；支撑盘28与压板26通过螺栓固定连接；压板26设置在工件32的正上方。
39.参考图2，推出组件5包括固定在推板架9上的第二气缸29和设置在加热板2侧上方的推板30，推板30为长方体块状，推板30的高度小于展开状态下两相邻加热板2之间的距离，推板30的长度小于两排挡板14之间的距离；推板30靠近加热板2的一侧设置有耐高温隔热棉；推板架9上设有固定架31，第二气缸29固定在固定架31上。
40.本实施例的工作过程和原理
41.工件32放置在相邻的加热板2之间且放置在两排挡板14之间，动力源18带动驱动
块17下移，进而滑块13沿滑动槽向下滑动，上支柱21伸入连接柱22内，连接柱22伸入下支柱23内，相邻两加热板2之间的间距变小，直至加热板2与工件32相抵；随后伸缩气缸27带动压板26向下移动，对加热板2进行加压，压力传感器显示工件32所受压力；对加热板2通电，加热板2温度上升至指定温度并保持一定时间，邦定结束；邦定结束后压板26上移，动力源18带动加热板2上移，第二气缸29带动推板30将工件32推出至加热板2边缘。
42.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。