一种分体式火盖的制作方法

1.本实用新型属于炉具领域，涉及一种分体式火盖，特别是涉及一种稳焰槽、火孔分离的分体式火盖。


背景技术：

2.燃气灶作为重要的厨房用具，是液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的必备设置，在人们生活中不可或缺。而火盖作为燃气灶的核心部件，内部设有燃气腔，可使燃气均匀扩散，从而形成均匀火力。火盖上多设有稳焰槽、火孔，利用火孔实现对燃气的均匀分配，而稳焰槽可维持火焰稳定。但现有稳焰槽、火孔位于同一结构上，具有加工困难，不易清洗的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种分体式火盖，以使稳焰槽、火孔分隔设置。
4.本实用新型提供了一种分体式火盖，所述分体式火盖包括火盖部、底座部，所述分体式火盖设有燃气腔、稳焰槽、若干个火孔，所述稳焰槽位于分体式火盖外侧，且与燃气腔相连通，所述燃气腔、稳焰槽分别设于火盖部、底座部上。
5.进一步地，所述燃气腔包括外燃气腔、内燃气腔，所述外燃气腔、内燃气腔之间设有导气槽，所述分体式火盖在外燃气腔、内燃气腔处均设有火孔、稳焰槽。
6.进一步地，所述稳焰槽包括环型槽、若干个通气孔，所述通气孔沿环型槽的周向设置，所述环型槽通过通气孔与燃气腔相连通。
7.更进一步地，所述底座部包括底座件、中心火盖，所述火盖部包括外火盖件、内火盖件，所述中心火盖安装在底座部上，所述内火盖件安装在中心火盖上，所述外火盖件与底座件组成外燃气腔，所述中心火盖与内火盖件组成内燃气腔。
8.更进一步地，所述底座件、中心火盖上均设有稳焰槽。
9.更进一步地，所述外火盖件、内火盖件均为环型结构，所述外火盖件、内火盖件上均设有火孔。
10.更进一步地，所述底座件的中心处设有燃气进气孔，所述燃气进气孔与外燃气腔、内燃气腔连通。
11.更进一步地，所述中心火盖包括第一环形结构、第二环型结构、柱型分气结构，所述第一环形结构位于第二环型结构内，所述柱型分气结构位于第一环形结构内，所述柱型分气结构的顶部与第一环形结构相连，所述柱型分气结构与内火盖件组成内燃气腔，所述外火盖件与底座件、第二环型结构组成外燃气腔。
12.更进一步地，所述柱型分气结构顶部为扩口结构。
13.更进一步地，所述底座件、中心火盖均设有环形接触面，所述环形接触面由外缘至内缘向下倾斜，所述外火盖件下表面、内火盖件下表面分别与底座件的环形接触面、中心火盖的环形接触面相抵接，所述外火盖件下表面、内火盖件下表面均设有若干个火槽，所述火
槽与环形接触面相抵接形成火孔。
14.本实用新型相对于现有技术，通过设置稳焰槽，提高火焰燃烧稳定性，同时通过设置稳焰槽、火孔分别位于火盖部、底座部上，使稳焰槽、火孔可进行分离，方便对火盖的维修清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例立体图；
16.图2为本实用新型实施例剖面图；
17.图3为本实用新型实施例爆炸图；
18.图4为本实用新型实施例外火盖件图。
19.1、燃气腔；11、外燃气腔；12、内燃气腔；2、导气槽；3、稳焰槽；31、环型槽；32、通气孔；4、火孔；41、环形接触面；42、火槽；5、底座件；51、燃气进气孔；6、中心火盖；61、第一环形结构；62、第二环型结构；63、柱型分气结构；7、外火盖件；8、内火盖件。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型实施例公开了一种分体式火盖，如图2所示，所述分体式火盖包括火盖部、底座部，所述分体式火盖设有燃气腔1、稳焰槽3、若干个火孔4，所述稳焰槽3位于分体式火盖外侧，且与燃气腔1相连通，所述燃气腔1、稳焰槽3分别设于火盖部、底座部上。
22.可选的，如图2所示，所述燃气腔1包括外燃气腔111、内燃气腔121，所述外燃气腔111、内燃气腔121之间设有导气槽2，所述分体式火盖在外燃气腔111、内燃气腔121处均设有火孔4、稳焰槽3。
23.其中，稳焰槽3为环型结构，火孔4设置在稳焰槽3上方，且火孔4沿稳焰槽3的周向设置。
24.本实用新型实施例通过设置稳焰槽3，提高火焰燃烧稳定性，同时通过设置稳焰槽3、火孔4分别位于火盖部、底座部上，使稳焰槽3、火孔4可进行分离，方便对火盖的维修清洗。
25.可选的，如图2所示，所述稳焰槽3包括环型槽31、若干个通气孔32，所述通气孔32沿环型槽31的周向设置，所述环型槽31通过通气孔32与燃气腔1相连通。
26.其中，环型槽31为环型通槽，且环型槽31由内至外倾斜向上。通气孔32与环型槽31组成弯折通气道。
27.特别的，如图1、图3所示，所述底座部包括底座件5、中心火盖6，所述火盖部包括外火盖件7、内火盖件8，所述中心火盖6安装在底座件5上，所述内火盖件8安装在中心火盖6上，所述外火盖件7与底座件5组成外燃气腔111，所述中心火盖6与内火盖件8组成内燃气腔121。
28.特别的，如图1-图3所示，所述底座件5、中心火盖6上均设有稳焰槽3。
29.其中，底座件5、中心火盖6上均设有稳焰槽3，使稳焰槽3位于火孔4下方，对火孔4
实现稳焰效果。
30.特别的，如图1-图3所示，所述外火盖件7、内火盖件8均为环型结构，所述外火盖件7、内火盖件8上均设有火孔4。
31.其中，火孔4截面为方型。火孔4环绕设置在外火盖件7、内火盖件8上。
32.特别的，如图2-图3所示，所述底座件5的中心处设有燃气进气孔51，所述燃气进气孔51与外燃气腔111、内燃气腔121连通。
33.其中，燃气进气孔51可与燃气灶的进气结构相连，实现燃气的连通。
34.特别的，如图2所示，所述中心火盖6包括第一环形结构61、第二环型结构62、柱型分气结构63，所述第一环形结构61位于第二环型结构62内，所述柱型分气结构63位于第一环形结构61内，所述柱型分气结构63的顶部与第一环形结构61相连，所述柱型分气结构63与内火盖件8组成内燃气腔121，所述外火盖件7与底座件5、第二环型结构62组成外燃气腔111。
35.其中，导气槽2位于第一环形结构61、第二环型结构62之间。
36.在燃烧时，燃气通过柱型分气结构63分别进入外燃气腔111、内燃气腔121内。
37.特别的，如图2所示，所述柱型分气结构63顶部为扩口结构。
38.其中，柱型分气结构63为柱型结构，顶部的扩口结构由下至上逐渐扩大。
39.特别的，如图2-图3所示，所述底座件5、中心火盖6均设有环形接触面41，所述环形接触面41由外缘至内缘向下倾斜，所述外火盖件7下表面、内火盖件8下表面分别与底座件5的环形接触面41、中心火盖6的环形接触面41相抵接，所述外火盖件7下表面、内火盖件8下表面均设有若干个火槽42，所述火槽42与环形接触面41相抵接形成火孔4。
40.其中，火槽42下表面为开口结构，火槽42下表面与环形接触面41抵接形成火口结构。
41.本实用新型实施例通过将火口设置为火槽42与环形接触面41抵接，只需拿起外火盖件7、内火盖件8，通过对火槽42刷洗便可实现火口的清理，相比传统的密封式火口，简化对火口的清理过程。
42.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。