一种高速制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高速制袋机。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
3.但现有的制袋机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的制袋机大多采用人工进行上料，人工上料的效率低，也无法有效地保证上料的及时性，从而限制了制袋机的加工效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高速制袋机，以解决现有的制袋机大多采用人工进行上料，人工上料的效率低，也无法有效地保证上料的及时性，从而限制了制袋机加工效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高速制袋机，包括放料基座，所述放料基座底面的四个拐角处均固定安装有定位机脚，所述放料基座顶面的左右两侧均固定安装有压感支撑架，所述放料基座顶面的中部固定安装有与两个所述压感支撑架为电性连接的切料控制终端，所述切料控制终端的上方固定安装有与两个所述压感支撑架的顶端为固定连接的电驱送料带，所述电驱送料带的顶部固定安装有呈左右对称设置的自动切料机组一和自动切料机组二。
6.优选地，所述压感支撑架包括压力感应器，所述压力感应器的底部固定安装有两根水平对称设置的支撑柱，所述压力感应器通过两根所述支撑柱固定安装于所述电驱送料带的底面，且所述压力感应器通过连接线束与所述切料控制终端为电性连接。
7.优选地，所述自动切料机组一包括放料架，所述放料架的底部活动安装有与所述电驱送料带的传送带相贴合的压料平展辊，所述放料架顶部的左侧镶嵌安装有两组电驱伸缩档杆，所述放料架顶部的最右侧固定安装有定位档杆。
8.优选地，所述放料架的顶部分别通过两组电驱伸缩档杆可拆卸安装有两组放料辊，所述电驱伸缩档杆通过外置线束与所述切料控制终端为电性连接。
9.优选地，所述放料架为一体形成的金属质构件，所述放料架的顶端面与水平面呈三十度夹角。
10.优选地，所述放料辊包括限位辊轴，所述限位辊轴的中部通过活动轴承活动套接有活动缠卷滚套，所述活动缠卷滚套的外部缠卷有制袋料卷。
11.优选地，所述制袋料卷的活动端通过所述压料平展辊与所述切料控制终端的传送带表面相贴合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述压力感应器通过两根支撑柱固定安装于电驱送料带的底面，且
压力感应器通过连接线束与切料控制终端为电性连接，在装置工作过程中，利用压力感应器实时监测自动切料机组一和自动切料机组二的总质量的变化，当自动切料机组一和自动切料机组二因放料而减重到一定的量后，压力感应器配合切料控制终端自动控制自动切料机组一和自动切料机组二完成放料辊的切换作业，从而实现了制袋机的自动化上料，提高了装置的实用性；所述放料架顶部的两组电驱伸缩档杆均通过外置线束与切料控制终端为电性连接，在装置工作过程中，切料控制终端通过控制两组电驱伸缩档杆交替升降，可以让放空的放料辊滚动至定位档杆，并让新的放料辊滚动至放料工位，从而实现了料辊的无缝切换，提高了装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构分解图；
16.图3为本实用新型的压感支撑架结构示意图；
17.图4为本实用新型的自动切料机组一结构示意图；
18.图5为本实用新型的放料辊结构示意图。
19.附图标记为：1、放料基座；2、定位机脚；3、压感支撑架；4、切料控制终端；5、电驱送料带；6、自动切料机组一；7、自动切料机组二；31、压力感应器；32、支撑柱；61、放料架；62、压料平展辊；63、电驱伸缩档杆；64、定位档杆；65、放料辊；651、限位辊轴；652、活动缠卷滚套；653、制袋料卷。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种高速制袋机，包括放料基座1，放料基座1底面的四个拐角处均固定安装有定位机脚2，放料基座1顶面的左右两侧均固定安装有压感支撑架3，放料基座1顶面的中部固定安装有与两个压感支撑架3为电性连接的切料控制终端4，切料控制终端4的上方固定安装有与两个压感支撑架3的顶端为固定连接的电驱送料带5，电驱送料带5的顶部固定安装有呈左右对称设置的自动切料机组一6和自动切料机组二7。
22.如附图2和附图3，压感支撑架3包括压力感应器31，压力感应器31的底部固定安装有两根水平对称设置的支撑柱32，压力感应器31通过两根支撑柱32固定安装于电驱送料带5的底面，且压力感应器31通过连接线束与切料控制终端4为电性连接。
23.具体的，压力感应器31通过两根支撑柱32固定安装于电驱送料带5的底面，且压力感应器31通过连接线束与切料控制终端4为电性连接，在装置工作过程中，利用压力感应器31实时监测自动切料机组一6和自动切料机组二7的总质量的变化，当自动切料机组一6和自动切料机组二7因放料而减重到一定的量后，压力感应器31配合切料控制终端4自动控制自动切料机组一6和自动切料机组二7完成放料辊的切换作业，从而实现了制袋机的自动化上料，提高了装置的实用性。
24.如附图4和附图5，自动切料机组一6包括放料架61，放料架61的底部活动安装有与
电驱送料带5的传送带相贴合的压料平展辊62，放料架61顶部的左侧镶嵌安装有两组电驱伸缩档杆63，放料架61顶部的最右侧固定安装有定位档杆64；放料架61的顶部分别通过两组电驱伸缩档杆63可拆卸安装有两组放料辊65，电驱伸缩档杆63通过外置线束与切料控制终端4为电性连接；放料架61为一体形成的金属质构件，放料架61的顶端面与水平面呈三十度夹角；放料辊65包括限位辊轴651，限位辊轴651的中部通过活动轴承活动套接有活动缠卷滚套652，活动缠卷滚套652的外部缠卷有制袋料卷653；制袋料卷653的活动端通过压料平展辊62与切料控制终端4的传送带表面相贴合。
25.具体的，放料架61顶部的两组电驱伸缩档杆63均通过外置线束与切料控制终端4为电性连接，在装置工作过程中，切料控制终端4通过控制两组电驱伸缩档杆63交替升降，可以让放空的放料辊65滚动至定位档杆64，并让新的放料辊65滚动至放料工位，从而实现了料辊的无缝切换，提高了装置的工作效率。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.压力感应器31通过两根支撑柱32固定安装于电驱送料带5的底面，且压力感应器31通过连接线束与切料控制终端4为电性连接，在装置工作过程中，利用压力感应器31实时监测自动切料机组一6和自动切料机组二7的总质量的变化，当自动切料机组一6和自动切料机组二7因放料而减重到一定的量后，压力感应器31配合切料控制终端4自动控制自动切料机组一6和自动切料机组二7完成放料辊的切换作业，从而实现了制袋机的自动化上料，提高了装置的实用性；
28.放料架61顶部的两组电驱伸缩档杆63均通过外置线束与切料控制终端4为电性连接，在装置工作过程中，切料控制终端4通过控制两组电驱伸缩档杆63交替升降，可以让放空的放料辊65滚动至定位档杆64，并让新的放料辊65滚动至放料工位，从而实现了料辊的无缝切换，提高了装置的工作效率。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。