一种多性能高强不烧砖的制作方法

1.本实用新型涉及不烧砖技术领域，具体为一种多性能高强不烧砖。


背景技术：

2.不烧砖又称化学结合砖。是指砖坯无需烧成而能直接砌筑使用的耐火材料。其生产工艺比较简单，是用不同材质的耐火材料，制品中粉粒料的结合主要靠结合剂的化学作用结合而成。常用结合剂有：水玻璃、硫酸盐、金属氯化物、磷酸或磷酸盐、硅酸盐及水泥等。
3.现有的不烧砖的表面没有存料的结构，所以当使用的时候，水泥不能很好地将两个砖体粘合，或者粘合不紧密，容易发生裂缝，所以需要对砖体表面进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多性能高强不烧砖，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多性能高强不烧砖，包括砖体，所述砖体上表面的两端开设有凹槽，所述砖体的底部设置有凸块，所述凹槽的内壁底部开设有存料槽一，所述凸块的底部开设有存料槽二。
8.优选的，所述砖体的中部设有保温腔，所述保温腔的形状为向上拱起的弧形，所述保温腔贯通砖体的前后两端，通过在砖体的中部设置保温腔，从而可以提高砖体的保温性能，并且由于保温腔的剖面形状是向上拱起的弧形，所以可以保证砖体的耐压强度。
9.优选的，所述保温腔的内壁底部具有弧形拱起，所述弧形拱起贯穿至保温腔的前后两端，通过设置弧形拱起，可以进一步提高砖体的耐压性能，在保证保温性能的前提下，也能够保证砖体的自身强度。
10.优选的，所述砖体顶部的前后边缘处设置有四分之一圆凹槽，所述砖体底部的前后边缘处设置与四分之一圆卡块，所述四分之一圆卡块与四分之一圆凹槽匹配，通过设置四分之一圆凹槽和四分之一圆卡块，从而当两个砖体对接的时候，可以保证两个砖体可以紧密地衔接。
11.优选的，所述存料槽一的形状为圆槽形，所述存料槽二的剖面形状是倒梯形，通过设置存料槽二，从而可以让更多地水泥进入，从而让两个砖体之间连接更加紧密。
12.优选的，所述砖体的顶部开设有存料槽三，所述存料槽三布满砖体的上表面。
13.优选的，所述存料槽三的剖面形状为圆台形，所述存料槽三顶部的内径小于底部的内径，由于存料槽三是圆台形的，所以它的内部可以存留水泥，并且水泥不容易跑出来。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多性能高强不烧砖，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过在砖体的上表面设置凹槽，并且凹槽的内部设置有存料槽一，且在砖体的底部设置凸块，在凸块的底部设置有存料槽二，从而当两个砖体衔接的时候，水
泥可以存留在存料槽一和存料槽二的内部，从而可以让两个砖体在对接的时候可以更加紧密，解决了现有技术的砖体表面光秃、紧密形不好的问题。
16.2、本实用新型通过在砖体的中部设置保温腔，从而可以提高砖体的保温性能，并且由于保温腔的剖面形状是向上拱起的弧形，所以可以保证砖体的耐压强度，通过设置弧形拱起，可以进一步提高砖体的耐压性能，在保证保温性能的前提下，也能够保证砖体的自身强度。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型两个砖体安装的结构图；
19.图3为本实用新型图2中a的放大示意图；
20.图4为本实用新型右视图。
21.图中：1砖体、201四分之一圆凹槽、202四分之一圆卡块、203凹槽、204凸块、205存料槽二、206保温腔、207弧形拱起、208存料槽三、209存料槽一。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多性能高强不烧砖，包括砖体1，砖体1上表面的两端开设有凹槽203，砖体1的底部设置有凸块204，凹槽203的内壁底部开设有存料槽一209，凸块204的底部开设有存料槽二205，通过在砖体1的上表面设置凹槽203，并且凹槽203的内部设置有存料槽一209，且在砖体1的底部设置凸块204，在凸块204的底部设置有存料槽二205，从而当两个砖体1衔接的时候，水泥可以存留在存料槽一209和存料槽二205的内部，从而可以让两个砖体1在对接的时候可以更加紧密，解决了现有技术的
砖体1表面光秃、紧密形不好的问题。
27.砖体1的中部设有保温腔206，保温腔206的形状为向上拱起的弧形，保温腔206贯通砖体1的前后两端，通过在砖体1的中部设置保温腔206，从而可以提高砖体1的保温性能，并且由于保温腔206的剖面形状是向上拱起的弧形，所以可以保证砖体的耐压强度。
28.保温腔206的内壁底部具有弧形拱起207，弧形拱起207贯穿至保温腔206的前后两端，通过设置弧形拱起207，可以进一步提高砖体1的耐压性能，在保证保温性能的前提下，也能够保证砖体1的自身强度。
29.砖体1顶部的前后边缘处设置有四分之一圆凹槽201，砖体1底部的前后边缘处设置与四分之一圆卡块202，四分之一圆卡块202与四分之一圆凹槽201匹配，通过设置四分之一圆凹槽201和四分之一圆卡块202，从而当两个砖体1对接的时候，可以保证两个砖体1可以紧密地衔接。
30.存料槽一209的形状为圆槽形，存料槽二205的剖面形状是倒梯形，通过设置存料槽二205，从而可以让更多地水泥进入，从而让两个砖体1之间连接更加紧密。
31.砖体1的顶部开设有存料槽三208，存料槽三208布满砖体1的上表面。
32.存料槽三208的剖面形状为圆台形，存料槽三208顶部的内径小于底部的内径，由于存料槽三208是圆台形的，所以它的内部可以存留水泥，并且水泥不容易跑出来。
33.在使用时，先将砖体1的底部涂上水泥，然后将砖体1底部的四分之一圆卡块202与另一个砖体1上的四分之一圆凹槽201对接，凸块204与凹槽203对接，由于砖体1的上表面设置有凹槽203，并且凹槽203的内部设置有存料槽一209，且在砖体1的底部设置凸块204，在凸块204的底部设置有存料槽二205，从而当两个砖体1衔接的时候，水泥可以存留在存料槽一209和存料槽二205的内部，从而可以让两个砖体1在对接的时候可以更加紧密，解决了现有技术的砖体1表面光秃、紧密形不好的问题。
34.综上可得，本实用新型通过在砖体1的上表面设置凹槽203，并且凹槽203的内部设置有存料槽一209，且在砖体1的底部设置凸块204，在凸块204的底部设置有存料槽二205，从而当两个砖体1衔接的时候，水泥可以存留在存料槽一209和存料槽二205的内部，从而可以让两个砖体1在对接的时候可以更加紧密，解决了现有技术的砖体1表面光秃、紧密形不好的问题，通过在砖体1的中部设置保温腔206，从而可以提高砖体1的保温性能，并且由于保温腔206的剖面形状是向上拱起的弧形，所以可以保证砖体的耐压强度，通过设置弧形拱起207，可以进一步提高砖体1的耐压性能，在保证保温性能的前提下，也能够保证砖体1的自身强度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。