一种晶体切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种晶体切割机。


背景技术：

2.晶体切割机，是固体属金属类范畴。一般利用激光头才能完成晶体切割技术。将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使yag工件融化并蒸发，以达到切割的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
3.但是，传统的晶体切割机切割完成物料上沾染有很多灰尘杂质，影响观感，往往需要人工进行清洗，费时费力。
4.因此，有必要提供一种新的晶体切割机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有实用性强、清洗方便，具备烘干功能的晶体切割机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的晶体切割机包括：底板；机架，所述机架固定安装在所述底板的顶部，所述机架的两侧内壁上均开设有两个转动槽；下滑杆，所述下滑杆固定安装在所述机架的两侧内壁上；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别转动安装在所述机架上的相应的两个所述转动槽内，所述双向螺纹杆上开设有两段旋向相反的外螺纹；两个下滑块，两个所述下滑块均螺纹安装在所述双向螺纹杆上，两个所述下滑块均滑动安装在所述下滑杆上；固定板，两个所述固定板分别固定安装在两个所下滑块上；上滑竿，所述上滑竿固定安装在所述机架上；单向螺纹杆，所述单向螺纹杆转动安装在所述机架上的相应的两个所述转动槽内；上滑块，所述上滑块螺纹安装在所述单向螺纹杆上，所述上滑块滑动安装在所述上滑竿上；液压杆，所述液压杆固定安装在所述上滑块的一端；切割机固定板，所述切割机固定板固定安装在所述液压杆的输出轴上；切割电机，所述切割电机固定安装在所述切割机固定板的底部；晶体切割片，所述晶体切割片固定安装在所述切割电机的输出轴上；电机固定板，所述电机固定板固定安装在所述机架的一侧外壁上；辅电机，所述辅电机固定安装在所述电机固定板上；清洗机构，所述清洗机构设置在所述底板上；烘干机构，所述烘干机构设置在所述底板上。
7.优选的，所述清洗机构包括清洗箱、水泵、两个喷水架、出水管、三通接头、两个喷头、第一喷水管、第二喷水管、水箱挡板、支撑柱、清洗网、阀门和排水管，所述清洗箱固定安装在所述底板上，所述水泵固定安装在所述清洗箱的底部内壁上，两个所述喷水架分别固定安装在所述清洗箱的两侧内壁上，所述出水管与所述水泵和所述三通接头相连通，两个所述喷头分别固定安装在两个所述喷水架上，所述第一喷水管与所述喷头和所述三通接头相连通，所述第二喷水管与所述喷头和所述三通接头相连通，所述水箱挡板固定安装在所述清洗箱的两侧内壁上，所述支撑柱固定安装在所述清洗箱的底部内壁上，所述清洗网固
定安装在所述支撑柱的顶端，所述阀门固定安装在所述底板上，所述排水管与所述清洗箱和所述阀门相连通。
8.优选的，所述烘干机构包括热风机固定板、热风机、热风管和热风喷口，所述热风机固定板固定安装在所述底板上，所述热风机固定安装在所述热风机固定板的顶部，所述热风管与所述热风机的出风口相连通，所述热风喷口与所述热风管相连通。
9.优选的，所述单向螺纹杆的一端固定安装在所述辅电机的输出抽上。
10.优选的，所述水箱挡板上设有下水开口并套设安装在所述支撑柱上。
11.优选的，所述双向螺纹杆的一端固定安装有手轮。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的晶体切割机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种晶体切割机，两个所述下滑块6呈相反方向运动带动两个所述固定板7呈相反方向运动以固定物料；所述切割机固定板12左右移动带动所述切割电机13和所述晶体切割片14左右移动以调整切割尺寸，启动所述液压杆11，高度转动的所述晶体切割片14对物料进行切割；两个所述喷头22将水喷出对物料进行清洗，排水时打开所述阀门28，所述清洗箱17内的水经过出所述出水管20从所述阀门28流出；热风通过所述热风管32从所述热风喷口33喷出，对所述清洗网27内的物料进行烘干。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的晶体切割机的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部分放大示意图；
16.图3为图1所示的b部分放大示意图；
17.图4为图1所示的c部分放大示意图。
18.图中标号：1、底板；2、机架；3、下滑杆；4、双向螺纹杆；5、手轮；6、下滑块；7、固定板；8、上滑竿；9、单向螺纹杆；10、上滑块；11、液压杆；12、切割机固定板；13、切割电机；14、晶体切割片；15、辅电机；16、电机固定板；17、清洗箱；18、水泵；19、喷水架；20、出水管；21、三通接头；22、喷头；23、第一喷水管；24、第二喷水管；25、水箱挡板；26、支撑柱；27、清洗网；28、阀门；29、排水管；30、热风机固定板；31、热风机；32、热风管；33、热风喷口。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的晶体切割机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；所示的b部分放大示意图；图4为图1所示的c部分放大示意图。晶体切割机包括：底板1；机架2，所述机架2固定安装在所述底板1的顶部，所述机架2的两侧内壁上均开设有两个转动槽；下滑杆3，所述下滑杆3固定安装在所述机架2的两侧内壁上；双向螺纹杆4，所述双向螺纹杆4的两端分别转动安装在所述机架2上的相应的两个所述转动槽内，所述双向螺纹杆4上开设有两段旋向相反的外螺纹；两个下滑块6，两个所述下滑块6均螺纹安装在所述双向螺纹杆上，两个所述下滑块6均滑动安装在所述下滑杆3上；固定板7，两个所述固定板7分别固定安装在两个所下滑块6上；上滑竿8，所述上滑竿8固定安装在所述机架2上；单向螺纹杆9，所述单向螺纹杆9转动安装在所述机架2上的相应的两个所述转动槽内；上滑块10，所述上滑块10螺纹安装在所述单向
螺纹杆9上，所述上滑块10滑动安装在所述上滑竿8上；液压杆11，所述液压杆11固定安装在所述上滑块10的一端；切割机固定板12，所述切割机固定板12固定安装在所述液压杆11的输出轴上；切割电机13，所述切割电机13固定安装在所述切割机固定板12的底部；晶体切割片14，所述晶体切割片14固定安装在所述切割电机13的输出轴上；电机固定板16，所述电机固定板16固定安装在所述机架2的一侧外壁上；辅电机15，所述辅电机15固定安装在所述电机固定板16上；清洗机构，所述清洗机构设置在所述底板1上；烘干机构，所述烘干机构设置在所述底板1上。
21.所述清洗机构包括清洗箱17、水泵18、两个喷水架19、出水管20、三通接头21、两个喷头22、第一喷水管23、第二喷水管24、水箱挡板25、支撑柱26、清洗网27、阀门28和排水管29，所述清洗箱17固定安装在所述底板1上，所述水泵18固定安装在所述清洗箱17的底部内壁上，两个所述喷水架19分别固定安装在所述清洗箱17的两侧内壁上，所述出水管20与所述水泵18和所述三通接头21相连通，两个所述喷头22分别固定安装在两个所述喷水架19上，所述第一喷水管23与所述喷头22和所述三通接头21相连通，所述第二喷水管24与所述喷头22和所述三通接头21相连通，所述水箱挡板25固定安装在所述清洗箱17的两侧内壁上，所述支撑柱26固定安装在所述清洗箱17的底部内壁上，所述清洗网27固定安装在所述支撑柱26的顶端，所述阀门28固定安装在所述底板1上，所述排水管29与所述清洗箱17和所述阀门28相连通，所述清洗机构可以对切割后的物料进行清洗。
22.所述烘干机构包括热风机固定板30、热风机31、热风管32和热风喷口33，所述热风机固定板30固定安装在所述底板1上，所述热风机31固定安装在所述热风机固定板30的顶部，所述热风管32与所述热风机31的出风口相连通，所述热风喷口33与所述热风管32相连通，所述烘干机构可以对清洗干净的物料进行烘干。
23.所述单向螺纹杆9的一端固定安装在所述辅电机15的输出抽上，所述辅电机15可以带动所述单向螺纹杆9转动。
24.所述水箱挡板25上设有下水开口并套设安装在所述支撑柱26上，所述水箱挡板25可以防止杂物落入清洗箱17内。
25.所述双向螺纹杆4的一端固定安装有手轮5，所述手轮5可以带动所述双向螺纹杆4转动。
26.本实用新型提供的一种晶体切割机的工作原理如下：
27.摇动手轮5，手轮5带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4带动两个所述下滑块6呈相反反向运动，两个下滑块6呈相反方向运动带动两个固定板7呈相反方向运动以固定物料；
28.启动所述切割电机13，切割电机13带动晶体切割片14高速运动，启动辅电机15，辅电机15带动单向螺纹杆9转动，单向螺纹杆9转动带动上滑块10左右移动，上滑块10左右移动带动液压杆11左右移动，液压杆11左右移动带动切割机固定板12左右移动，切割机固定板12左右移动带动切割电机13和晶体切割片14左右移动以调整切割尺寸，启动液压杆11，高度转动的晶体切割片14对物料进行切割；
29.清洗时先给清洗箱17内加水，将需要清洗的物料放入清洗网27，启动水泵18，水泵18将水抽出注入出水管20，水流经过出水管20从三通接头21流向第一喷水管23和第二喷水管24，第一喷水管23和第二喷水管24将水注入两个喷头22，两个喷头22将水喷出对物料进行清洗，排水时打开阀门28，清洗箱17内的水经过出水管20从阀门28流出；
30.清洗结束后启动热风机31，热风通过热风管32从热风喷口33喷出，对清洗网27内的物料进行烘干。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的晶体切割机具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种晶体切割机，两个所述下滑块6呈相反方向运动带动两个所述固定板7呈相反方向运动以固定物料；所述切割机固定板12左右移动带动所述切割电机13和所述晶体切割片14左右移动以调整切割尺寸，启动所述液压杆11，高度转动的所述晶体切割片14对物料进行切割；两个所述喷头22将水喷出对物料进行清洗，排水时打开所述阀门28，所述清洗箱17内的水经过出所述出水管20从所述阀门28流出；热风通过所述热风管32从所述热风喷口33喷出，对所述清洗网27内的物料进行烘干。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。