一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置的制作方法

1.本发明属于混凝土试块标准度检测装置技术领域，特别涉及一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置。


背景技术：

2.混凝土在进行使用时，为了更好的保证使用混凝土能够达到使用的承受标准，常常会需要将混凝土制作成立方体试块，用于测定混凝土抗压强度，混凝土抗压强度试模均采用立方体试模，在进行试块制作完成后，采用特定的压力测试工具等进行试块的压力测试，这些测试试块的工具便为混凝土试块标准度检测装置，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术在使用时，试块在放置于测试台上后，需要进行手动对准定位，以防止试块在压力测试时中心和顶压板中心偏离大等情况，同时，手动对准精度较差，也容易导致测量的误差情况，造成不便，且现有技术使用时，试块在进行压力测试时，因为受到挤压的原因，可能会出现试块侧端被挤压出小碎块飞溅伤人的情况，造成危险和不便。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题 为了克服现有技术不足，现提出一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，以解决现有技术在使用时，试块在放置于测试台上后，需要进行手动对准定位，以防止试块在压力测试时中心和顶压板中心偏离大等情况，同时，手动对准精度较差，也容易导致测量的误差情况，造成不便，且现有技术使用时，试块在进行压力测试时，因为受到挤压的原因，可能会出现试块侧端被挤压出小碎块飞溅伤人的情况，造成危险和不便的效果。
4.（二）技术方案本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，其结构包括检测机台、检测装置、显示器、电脑机体，所述检测机台内部镶嵌设有电脑机体，所述检测机台顶端一侧设有检测装置，所述检测机台顶端远离检测装置侧设有显示器；所述检测装置包括第一重力检测座、第二重力检测座、压碎检测台、支撑杆、压碎检测器、压碎检测泵杆、第一泵杆装配板、折断检测泵杆、折断检测器、第二泵杆装配板、折断装配台，所述第一泵杆装配板、第二泵杆装配板均通过支撑杆锁接于检测机台顶端，所述第一泵杆装配板底端锁接有压碎检测器，所述压碎检测器底端锁接有压碎检测器，所述第一重力检测座、第二重力检测座均与检测机台顶端固定连接，所述第一重力检测座顶端固定连接有压碎检测台，所述压碎检测台位于压碎检测器正下方，所述第二泵杆装配板底端锁接有折断检测泵杆，所述折断检测泵杆底端固定连接有折断检测器，所述第二重力检测座顶端固定连接有折断装配台，所述折断装配台位于折断检测器正下方；所述压碎检测器包括定位顶板、顶板装配板、顶板装配环、滑块槽、压缩装配主板、检测顶板、顶压连板、第一压缩弹簧、定位滑块、锁定卡板、第二压缩弹簧、拉伸弹簧、预拉滑
块，所述压缩装配主板顶端与压碎检测泵杆锁接，所述压缩装配主板侧端设有滑块槽，所述顶板装配环套接于压缩装配主板上，所述顶板装配环内环端固定连接有预拉滑块，所述预拉滑块设于滑块槽内，所述滑块槽底端通过拉伸弹簧连接有定位滑块，所述定位滑块底端通过第一压缩弹簧与滑块槽底端固定连接，所述检测顶板邻近顶板装配板端贯穿定位滑块，所述检测顶板远离顶板装配板端与顶压连板一端固定连接，所述顶压连板另一端与锁定卡板一端相接，所述锁定卡板另一端通过第二压缩弹簧镶嵌扣接于压缩装配主板上，所述顶板装配环外环端与顶板装配板固定连接，所述顶板装配板底端与定位顶板顶端固定连接。
5.进一步的，所述压碎检测台包括主放置座、挡环连杆、防护挡环、挡杆活动槽、装配活动槽、弹簧装配环、第三压缩弹簧，所述主放置座底端中部设有装配活动槽，所述第一重力检测座顶端设于装配活动槽内，所述第一重力检测座顶端中部和装配活动槽底端中部均固定连接有弹簧装配环，所述第一重力检测座和装配活动槽底端之间通过弹簧装配环扣接有第三压缩弹簧，所述防护挡环包覆设于主放置座上，所述挡杆活动槽贯穿主放置座侧端与装配活动槽相通，所述防护挡环内环端通过挡环连杆穿过挡杆活动槽与第一重力检测座侧端固定连接。
6.进一步的，所述折断装配台包括第一齿板、折断装配底板、第一连接板、第二齿板、第一折断限定板、第一折断装配板、齿轮、轴杆、第二连接板、第二折断限定板、第二折断装配板、螺纹环、第一防滑顶板、第二防滑顶板、螺帽，所述折断装配底板底端与第二重力检测座固定连接，所述齿轮通过轴杆与折断装配底板中部活动扣接，所述第一折断限定板邻近折断装配底板端上侧固定连接有第一折断装配板，所述第一折断限定板邻近折断装配底板端下侧通过第一连接板固定连接有第一齿板，所述第一齿板、第一连接板均设于折断装配底板内，所述第一齿板顶端与齿轮底端啮合，所述第二折断限定板邻近折断装配底板端上侧固定连接有第二折断装配板，所述第二折断限定板邻近折断装配底板端下侧通过第二连接板固定连接有第二齿板，所述第二齿板、第二连接板均设于折断装配底板内，所述第二齿板底端与齿轮顶端啮合，所述螺纹环与轴杆一端贯穿折断装配底板处固定连接，所述轴杆穿过螺纹环中部端固定连接有第二防滑顶板，所述螺纹环上包覆螺纹连接有螺帽，所述螺帽邻近轴杆端固定连接有第一防滑顶板。
7.进一步的，所述压缩装配主板为正方体，所述压缩装配主板侧端四侧均设有滑块槽，所述定位顶板、顶板装配板、检测顶板、顶压连板、第一压缩弹簧、定位滑块、锁定卡板、第二压缩弹簧、拉伸弹簧、预拉滑块对应滑块槽均设有四个。
8.进一步的，所述检测顶板邻近顶板装配板端下侧为斜面，所述锁定卡板邻近顶压连板端上侧为斜面。
9.进一步的，所述第一防滑顶板、第二防滑顶板均由橡胶制成。
10.进一步的，定位顶板邻近压缩装配主板侧底端为斜面。
[0011] （三）有益效果本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：1）、为解决现有技术在使用时，试块在放置于测试台上后，需要进行手动对准定位，以防止试块在压力测试时中心和顶压板中心偏离大等情况，同时，手动对准精度较差，也容易导致测量的误差情况，造成不便，通过在压碎检测器上设有进行试块顶压定位的定
位顶板，顶板通过装配环和滑块进行装配，使顶板在使用时，可在试块未进行测试时先进行试块定位，而在试块进行顶压测试时，定位顶板会因为解锁的滑块脱离试块的顶压接触，实现自动试块精准定位同时防止定位顶板顶压保护试块而影响测量结果，便于使用。
[0012]
2）、为解决现有技术使用时，试块在进行压力测试时，因为受到挤压的原因，可能会出现试块侧端被挤压出小碎块飞溅伤人的情况，造成危险和不便，通过将压力测试的主放置座设为受第三压缩弹簧顶压升起的活动座，而活动座侧端包覆设有固定定位的防护挡环，在进行测试使用时，主放置座会先受压力顶压下降至防护挡环内，从而防止试块侧端被挤压出小碎块飞溅伤人的情况。
附图说明
[0013]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置的结构示意图；图2为本发明压碎检测器的正剖结构示意图；图3为本发明图2中a的放大结构示意图；图4为本发明压碎检测台的正剖结构示意图；图5为本发明折断装配台的侧剖结构示意图；图6为本发明折断装配台的正剖结构示意图；图7为本发明图6中b的放大结构示意图；图中：检测机台-1、检测装置-2、显示器-3、电脑机体-4、第一重力检测座-a、第二重力检测座-b、压碎检测台-c、支撑杆-d、压碎检测器-e、压碎检测泵杆-f、第一泵杆装配板-g、折断检测泵杆-h、折断检测器-i、第二泵杆装配板-j、折断装配台-k、主放置座-c1、挡环连杆-c2、防护挡环-c3、挡杆活动槽-c4、装配活动槽-c5、弹簧装配环-c6、第三压缩弹簧-c7、定位顶板-e1、顶板装配板-e2、顶板装配环-e3、滑块槽-e4、压缩装配主板-e5、检测顶板-e6、顶压连板-e7、第一压缩弹簧-e8、定位滑块-e9、锁定卡板-e10、第二压缩弹簧-e11、拉伸弹簧-e12、预拉滑块-e13、第一齿板-k1、折断装配底板-k2、第一连接板-k3、第二齿板-k4、第一折断限定板-k5、第一折断装配板-k6、齿轮-k7、轴杆-k8、第二连接板-k9、第二折断限定板-k10、第二折断装配板-k11、螺纹环-k12、第一防滑顶板-k13、第二防滑顶板-k14、螺帽-k15。
具体实施方式
[0014]
请参阅图1-图7，本发明提供一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置：其结构包括检测机台1、检测装置2、显示器3、电脑机体4，所述检测机台1内部镶嵌设有电脑机体4，所述检测机台1顶端一侧设有检测装置2，所述检测机台1顶端远离检测装置2侧设有显示器3；所述检测装置2包括第一重力检测座a、第二重力检测座b、压碎检测台c、支撑杆d、压碎检测器e、压碎检测泵杆f、第一泵杆装配板g、折断检测泵杆h、折断检测器i、第二泵杆装配板j、折断装配台k，所述第一泵杆装配板g、第二泵杆装配板j均通过支撑杆d锁接于检测机台1顶端，所述第一泵杆装配板g底端锁接有压碎检测器e，所述压碎检测器e底端锁接有压碎检测器e，所述第一重力检测座a、第二重力检测座b均与检测机台1顶端固定连接，所
述第一重力检测座a顶端固定连接有压碎检测台c，所述压碎检测台c位于压碎检测器e正下方，所述第二泵杆装配板j底端锁接有折断检测泵杆h，所述折断检测泵杆h底端固定连接有折断检测器i，所述第二重力检测座b顶端固定连接有折断装配台k，所述折断装配台k位于折断检测器i正下方；所述压碎检测器e包括定位顶板e1、顶板装配板e2、顶板装配环e3、滑块槽e4、压缩装配主板e5、检测顶板e6、顶压连板e7、第一压缩弹簧e8、定位滑块e9、锁定卡板e10、第二压缩弹簧e11、拉伸弹簧e12、预拉滑块e13，所述压缩装配主板e5顶端与压碎检测泵杆f锁接，所述压缩装配主板e5侧端设有滑块槽e4，所述顶板装配环e3套接于压缩装配主板e5上，所述顶板装配环e3内环端固定连接有预拉滑块e13，所述预拉滑块e13设于滑块槽e4内，所述滑块槽e4底端通过拉伸弹簧e12连接有定位滑块e9，所述定位滑块e9底端通过第一压缩弹簧e8与滑块槽e4底端固定连接，所述检测顶板e6邻近顶板装配板e2端贯穿定位滑块e9，所述检测顶板e6远离顶板装配板e2端与顶压连板e7一端固定连接，所述顶压连板e7另一端与锁定卡板e10一端相接，所述锁定卡板e10另一端通过第二压缩弹簧e11镶嵌扣接于压缩装配主板e5上，所述顶板装配环e3外环端与顶板装配板e2固定连接，所述顶板装配板e2底端与定位顶板e1顶端固定连接。
[0015]
其中，所述压碎检测台c包括主放置座c1、挡环连杆c2、防护挡环c3、挡杆活动槽c4、装配活动槽c5、弹簧装配环c6、第三压缩弹簧c7，所述主放置座c1底端中部设有装配活动槽c5，所述第一重力检测座a顶端设于装配活动槽c5内，所述第一重力检测座a顶端中部和装配活动槽c5底端中部均固定连接有弹簧装配环c6，所述第一重力检测座a和装配活动槽c5底端之间通过弹簧装配环c6扣接有第三压缩弹簧c7，所述防护挡环c3包覆设于主放置座c1上，所述挡杆活动槽c4贯穿主放置座c1侧端与装配活动槽c5相通，所述防护挡环c3内环端通过挡环连杆c2穿过挡杆活动槽c4与第一重力检测座a侧端固定连接。
[0016]
其中，所述折断装配台k包括第一齿板k1、折断装配底板k2、第一连接板k3、第二齿板k4、第一折断限定板k5、第一折断装配板k6、齿轮k7、轴杆k8、第二连接板k9、第二折断限定板k10、第二折断装配板k11、螺纹环k12、第一防滑顶板k13、第二防滑顶板k14、螺帽k15，所述折断装配底板k2底端与第二重力检测座b固定连接，所述齿轮k7通过轴杆k8与折断装配底板k2中部活动扣接，所述第一折断限定板k5邻近折断装配底板k2端上侧固定连接有第一折断装配板k6，所述第一折断限定板k5邻近折断装配底板k2端下侧通过第一连接板k3固定连接有第一齿板k1，所述第一齿板k1、第一连接板k3均设于折断装配底板k2内，所述第一齿板k1顶端与齿轮k7底端啮合，所述第二折断限定板k10邻近折断装配底板k2端上侧固定连接有第二折断装配板k11，所述第二折断限定板k10邻近折断装配底板k2端下侧通过第二连接板k9固定连接有第二齿板k4，所述第二齿板k4、第二连接板k9均设于折断装配底板k2内，所述第二齿板k4底端与齿轮k7顶端啮合，所述螺纹环k12与轴杆k8一端贯穿折断装配底板k2处固定连接，所述轴杆k8穿过螺纹环k12中部端固定连接有第二防滑顶板k14，所述螺纹环k12上包覆螺纹连接有螺帽k15，所述螺帽k15邻近轴杆k8端固定连接有第一防滑顶板k13。
[0017]
其中，所述压缩装配主板e5为正方体，所述压缩装配主板e5侧端四侧均设有滑块槽e4，所述定位顶板e1、顶板装配板e2、检测顶板e6、顶压连板e7、第一压缩弹簧e8、定位滑块e9、锁定卡板e10、第二压缩弹簧e11、拉伸弹簧e12、预拉滑块e13对应滑块槽e4均设有四
个。
[0018]
其中，所述检测顶板e6邻近顶板装配板e2端下侧为斜面，所述锁定卡板e10邻近顶压连板e7端上侧为斜面。
[0019]
其中，所述第一防滑顶板k13、第二防滑顶板k14均由橡胶制成。
[0020]
其中，定位顶板e1邻近压缩装配主板e5侧底端为斜面。
[0021]
工作原理：压力测试使用时，可将试块粗略对准放置于压碎检测器e下方的压碎检测台c上，在进行测试时，压碎检测器e会受压碎检测泵杆f顶压下降，在下降到与试块接触后，压碎检测器e的定位顶板e1会首先与试块接触，定位顶板e1的斜面会因为顶压使试块进行定位移动，并在移动至四侧的定位顶板e1斜面平衡与试块接触时进行试块的定位顶压，接着压缩装配主板e5会持续下降至与试块接触进行测试顶压，而在压缩装配主板e5下降同时，防护挡环c3装配的预拉滑块e13会先通过拉伸拉伸弹簧e12进行与定位滑块e9的分离，并在压缩装配主板e5下降一定程度时，检测顶板e6受定位顶板e1的顶压带动锁定卡板e10内缩，使定位滑块e9脱离锁定而受第二压缩弹簧e11和拉伸弹簧e12的力上升，使压缩装配主板e5与试块接触时，定位顶板e1会脱离与试块的接触，实现自动试块精准定位同时防止定位顶板顶压保护试块而影响测量结果，便于使用，同时，装置的折断机构使用时，试块可装配于第一折断装配板k6、第二折断装配板k11顶端，第一折断装配板k6、第二折断装配板k11之间的距离可通过拉扯第一折断限定板k5或第二折断限定板k10进行调节，在进行位置调节时，因为第一折断限定板k5和第二折断限定板k10装配的第一齿板k1、第二齿板k4采用同一齿轮k7装配，使第一折断限定板k5和第二折断限定板k10实现同步调节，更好的保证折断测试试块装配时与装配台同一中线，同时，在距离调节好后，可通过旋转螺帽k15使第一防滑顶板k13与第二防滑顶板k14紧密贴合，从而防止轴杆k8转动，即防止齿轮k7转动来进行调节的锁定，且装置使用时，压缩装配主板e5在顶压试块测试时，会先顶压试块和主放置座c1顶压第三压缩弹簧c7进行下降，使主放置座c1下降至防护挡环c3内，从而防止试块侧端被挤压出小碎块飞溅伤人的情况。
[0022]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
[0024]
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
[0025]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。