胶带性能测试的装置的制作方法

1.本实用新型属于胶带测试装置的技术领域，尤其涉及一种胶带性能测试的装置。


背景技术：

2.胶带正态拉拔测试中使用的是t型块，先两个t型块上粘上胶，然后横向相对贴合以形成测试件，然后纵向用拉力机拔开，拉力机和测试件的两端是刚性连接，从而测试胶的强度等特性。如图1所示，在拉的过程中，因为测试件与拉力机为刚性连接，在安装或测试过程中，会与测试件产生位移或者受力不均的现象，导致测试结果偏差大，例如，拉的时候两个t型块不是同步拉开，而是一段翘起被拉开的情况。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶带性能测试的装置，解决现有技术的产品在胶带性能测试时准确性较低的技术问题。本案的技术方案有诸多技术有益效果，见下文介绍：
5.提供一种胶带性能测试的装置，适用于使用万能试验机进行测试，还包括第一测试件和第二测试件，所述第一测试件和第二测试件的接触面通过胶带将所述第一测试件和第二测试件连接为一体，形成测试件；
6.在竖直方向上所述测试件的两端分别与所述万能试验机连接，所述万能试验机拉伸所述第一测试件和/或第二测试件，以完成胶带的性能测试。
7.在一个优选或可选的实施方式中，所述第一测试件和第二测试件结构相同且对称放置。
8.在一个优选或可选的实施方式中，所述第一测试件和第二测试在远离相互接触面的一端且对称设置有第一通孔和第二通孔，所述万能试验机作用于所述第一通孔和第二通孔分别对所述第一测试件和第二测试件进行拉伸。
9.在一个优选或可选的实施方式中，所述万能试验机包括上驱动机构和下驱动机构，还包括第一铁链和第二铁链，或是，两个结构相同的s型挂钩，其中：
10.所述第一铁链穿过所述第一通孔与所述上驱动机构连接，所述第二铁链穿过所述第二通孔与所述下驱动机构连接；上、下驱动结构在竖直方向上作用所述第一铁链和第二铁链不同方向的作用力，对所述第一测试件和第二测试件进行拉伸以完成胶带的性能测试；
11.或，通过两个s型挂钩分别将所述所述第一测试件和第二测试件与上、下驱动结构连接。
12.在一个优选或可选的实施方式中，所述第一测试件和第二测试件为t型结构，t型头一端通过胶带将所述第一测试件和第二测试件连接，以形成测试件。
13.在一个优选或可选的实施方式中，所述第一测试件和第二测试件为轻质且刚性的金属制成。
14.在一个优选或可选的实施方式中，所述上、下驱动结构为液压系统，能够带动所述第一测试件和第二测试件相向移动。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：
16.本案所提供结构，通过在两个测试件的近邻端部位置开设有通孔，并设置s型挂钩，s型挂钩一端与所述通孔连接，另一端与拉力机的驱动机构连接，避免传统方式因测试件与夹持板的刚性连接致使在测试时发生移动，从而导致胶带性能数据偏小或偏低的情况出现。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为现有技术中测试胶带性能的示意图；
19.图2为本实用新型测试件的示意图；
20.其中：
21.1、胶带；2、第一测试件；21、第一通孔；3、第二测试件；31、第二通孔；4、夹持板；51、上驱动机构；52、下驱动机构；6、s型挂钩。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本实用新型，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
24.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
25.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的
技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践方面。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.如图2所示的胶带1性能测试的装置，适用于使用万能试验机进行测试，万能试验机在胶带1测试领域中也称为拉力机，还包括第一测试件2和第二测试件3，第一测试件2和第二测试件3的接触面通过胶带1将第一测试件2和第二测试件3连接为一体，形成测试件。优选的，第一测试件2和第二测试件3结构相同且对称放置，其目的是让受力均匀且相等，即为，胶带1两个面受到的拉力均匀且相等，提高测试的准确性。优选的，第一测试件2和第二测试件3为t型结构，t型头一端通过胶带1将第一测试件2和第二测试件3连接。
27.测试时，在竖直方向上测试件的两端分别与万能试验机连接，万能试验机拉伸第一测试件2和第二测试件3，以完成胶带1的性能测试。
28.现有产品的拉力机包括夹持板4和驱动机构，驱动机构为液压系统并能够带动夹持板4沿竖直方向移动。测试件与夹持板的刚性连接，会破坏测试件的完整性，导致胶带性能数据偏小或偏低。
29.为避免第一测试件2和第二测试与拉力机因刚性安装方式产生位移，例如，拉力机包括夹持板4与测试件的刚性夹持，在驱动机构带动夹持板4移动时，会与测试件产生一定的位移或者受力不均的现象致使整个测试结果偏大，不能准确的反应胶带1的性能数据，因此，第一测试件2和第二测试在远离相互接触面的一端且对称设置有第一通孔21和第二通孔31，万能试验机作用于第一通孔21和第二通孔31分别对第一测试件2和第二测试件3进行拉伸。优选的，第一通孔21和第二通孔31分别近邻第一测试件2和第二测试远离胶带1的一端设置，目的是，便于与拉力机的安装。
30.如，万能试验机包括上驱动机构51和下驱动机构52，还包括第一铁链和第二铁链，或是，两个结构相同的s型挂钩，其中：
31.第一铁链穿过第一通孔21与上驱动机构51连接，第二铁链穿过第二通孔31与下驱动机构52连接；上、下驱动结构在竖直方向上作用第一铁链和第二铁链不同方向的作用力，对第一测试件2和第二测试件3进行拉伸以完成胶带1的性能测试；
32.或，通过两个s型挂钩通过第一通孔21和第二通孔31分别将第一测试件2和第二测试件3与上、下驱动结构连接。避免现有拉力机中夹持板4的使用，如，s型挂钩的一端分别上驱动机构51和下驱动机构52上设置的挂环连接，即可，也可以是采用其他与s型挂钩连接方式。
33.作为本案所提供的具体实施方式，第一测试件2和第二测试件3为轻质且刚性的金属制成，例如，铝制品。上驱动机构51和下驱动机构52为液压系统，能够带动第一测试件2和第二测试件3相向移动。
34.上述的方式按，考虑拉力的均匀性，也可正大测试件的受力面积，如，将t型测试件的t型杆的面积增大。
35.以上对本实用新型所提供的产品进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实
用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型创造原理的前提下，还可以对实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入实用新型权利要求的保护范围。