一种新型USB立式机用注塑成型模具的制作方法

一种新型usb立式机用注塑成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及usb接头模具的技术领域，具体为一种新型usb立式机用注塑成型模具。


背景技术：

2.usb接头由接线端子、线材、冲压件和外层塑胶组成，现有技术的生产工艺如下：(1)焊接线材和端子；(2)组装端子和冲压件；(3)冲压件及线材外层包胶注射，在注塑生产过程中影响效益的主要因素是生产效率，对于该类带有嵌件.且后端有线材的模具，如何实现嵌件的快速、准确安放,制件的快速和安全取出；是决定其生产效率的重要因素也是衡量该套模具设汁合理与否的重要标准，现有的注塑成型模具不能快速准确放置和取出嵌件。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种新型usb立式机用注塑成型模具，其将一模多腔所对应的嵌件在模具外部预先插装在活动镶件上，之后将活动镶件快速定位于于型腔的一侧，使得嵌件位置固定在对应型腔内，注塑成型后，脱模状态下，活动镶件快速取出，带动产品取出。
4.一种新型usb立式机用注塑成型模具，其特征在于：其包括上模组件、下模组件，所述上模组件、下模组件组合形成直线排布的多个型腔，对应于型腔的一侧设置有长条状的活动镶件，所述上模组件、下模组件合模状态下对应于活动镶件的位置设置有定位凹槽，所述活动镶件嵌装于所述定位凹槽内，所述活动镶件的长度方向对应于每个型腔的位置分别设置有嵌件插装孔，嵌件的一端插装于所述嵌件插装孔内，所述嵌件的另一端位于对应位置的型腔内；每个成型模具分别对应布置有至少两个相同的活动镶件。
5.其进一步特征在于：
6.所述活动镶件的两端分别侧凸于所述上模组件、下模组件所形成的端面布置，确保脱模时活动镶件的方便取出、合模时的方便安装；
7.每个活动镶件的底部设置有定位凹凸槽，所述下模组件的对应于定位凹凸槽的位置设置有对应的凸凹结构，所述凸凹结构配合所述定位凹凸槽布置、完成活动嵌件的长度方向位置定位；
8.每个活动镶件的外侧对应于下模组件的第一凹槽位置设置有自下而上外扩的第一导向斜面，所述第一凹槽的对应侧壁仿形于第一导向斜面设置导向面，每个活动镶件的外侧对应于上模组件的第二凹槽位置设置有自下而上内收的第二导向斜面，所述第二凹槽的对应侧壁仿形于所述第二导向斜面设置导向面，确保合模状态下活动嵌件的位置稳固可靠；
9.在活动镶件的下模组件的支承面内设置有弹性顶杆，脱模状态下弹性顶杆在弹簧的作用力下下顶出活动镶件、进而带动产品完成脱模；
10.优选地，所述型腔的数量为四个，整个模具为一模四腔结构；
11.所述上模组件、下模组件所形成的分型面位于塑件的厚度方向中间位置区域，不影响塑件外观及后续使用；
12.每个成型模具分别对应布置有两个相同的活动嵌件。
13.采用本实用新型后，在模外将焊接好的嵌件(usb的端子及焊接好的线材)插在活动镶件的嵌件插装孔上，合模机构打开，将装好嵌件的置于下模板上加工好的定位槽内，之后活动镶件底部定位好后，合模锁附保证活动镶件的位置稳固可靠，注塑机注射、保压、冷却，在这个生产周期内，一套模具配有至少两个活动镶件，在另外的活动镶件上完成嵌件的安装，开模，将活动镶件连同制件及流道凝料取出，之后放入另外一个已经完成嵌件安放的活动镶件，合模，进行下次注射；其采用至少两个活动镶件完成了嵌件的安放、定位和塑件的取出，模具结构简单、有效，克服了带嵌件塑件生产效率低的问题，并且避免了采用侧抽芯双滑板立式注塑机。同时，模具制造周期较短，维护方便，便于大批量生产。投产后，取得了显著的经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型的合模状态下的立体图结构示意图；
15.图2为本实用新型的脱模状态下的立体图结构示意图；
16.图3为本实用新型的合模状态下的侧视剖视结构示意图；
17.图中序号所对应的名称如下：
18.上模组件1、下模组件2、型腔3、活动镶件4、定位凹凸槽41、第一导向斜面42、第二导向斜面43、定位凹槽5、第一凹槽51、第二凹槽52、嵌件插装孔6、弹性顶杆7、弹簧8。
具体实施方式
19.一种新型usb立式机用注塑成型模具，见图1
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图3：其包括上模组件1、下模组件2，上模组件1、下模组件组2合形成直线排布的多个型腔3，对应于型腔3的一侧设置有长条状的活动镶件4，上模组件1、下模组件2合模状态下对应于活动镶件4的位置设置有定位凹槽5，活动镶件4嵌装于定位凹槽5内，活动镶件4的长度方向对应于每个型腔3的位置分别设置有嵌件插装孔6，嵌件(图中未画出、属于现有成熟组装结构)的一端插装于嵌件插装孔6内，嵌件的另一端位于对应位置的型腔3内；每个成型模具分别对应布置有至少两个相同的活动镶件4。
20.活动镶件4的两端分别侧凸于上模组件1、下模组件2所形成的端面布置，确保脱模时活动镶件的方便取出、合模时的方便安装；
21.每个活动镶件4的底部设置有定位凹凸槽41，下模组件2的对应于定位凹凸槽41的位置设置有对应的凸凹结构，凸凹结构配合定位凹凸槽41布置、完成活动嵌件的长度方向位置定位；
22.每个活动镶件4的外侧对应于下模组件2的第一凹槽51位置设置有自下而上外扩的第一导向斜面42，第一凹槽51的对应侧壁仿形于第一导向斜面42设置导向面，每个活动镶件4的外侧对应于上模组件的第二凹槽52位置设置有自下而上内收的第二导向斜面43，第二凹槽52的对应侧壁仿形于第二导向斜面43设置导向面，确保合模状态下活动嵌件的位置稳固可靠；
23.在活动镶件4的下模组件2的支承面内设置有弹性顶杆7，脱模状态下弹性顶杆7在弹簧8的作用力下顶出活动镶件4、进而带动产品完成脱模，优选结构，凸凹结构具体为弹性顶杆，确保结构简单实用。
24.具体实施时，型腔3的数量为四个，整个模具为一模四腔结构；
25.上模组件1、下模组件2所形成的分型面位于塑件的厚度方向中间位置区域，不影响塑件外观及后续使用；
26.每个成型模具分别对应布置有两个相同的活动嵌件4。
27.其工作原理如下，在模外将焊接好的嵌件(usb的端子及焊接好的线材)插在活动镶件的嵌件插装孔上，合模机构打开，将装好嵌件的置于下模板上加工好的定位槽内，之后活动镶件底部定位好后，合模锁附保证活动镶件的位置稳固可靠，注塑机注射、保压、冷却，在这个生产周期内，一套模具配有至少两个活动镶件，在另外的活动镶件上完成嵌件的安装，开模，将活动镶件连同制件及流道凝料取出，之后放入另外一个已经完成嵌件安放的活动镶件，合模，进行下次注射；其采用至少两个活动镶件完成了嵌件的安放、定位和塑件的取出，模具结构简单、有效，克服了带嵌件塑件生产效率低的问题，并且避免了采用侧抽芯双滑板立式注塑机。同时，模具制造周期较短，维护方便，便于大批量生产。投产后，取得了显著的经济效益。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。