一种新型大孔隙混凝土原材料用称量混合设备的制作方法

1.本发明涉及大孔隙混凝土混合技术领域，特别是涉及一种新型大孔隙混凝土原材料用称量混合设备。


背景技术：

2.大孔隙混凝土是一种主要由骨料和水泥配制而成，具有透气透水特性的多孔建筑材料。与常规混凝土相比，大孔隙混凝土的水泥用量较小，水泥与骨料质量之比一般介于0.22～0.26之间。大孔隙混凝土的凝聚状态为连锁状态，骨料之间的孔隙未被水泥完全充填，渗透通道除了水泥基的孔隙外，还有大量被空气占据的孔隙。
3.在现有技术中，通常都是半自动化操作，首先计算好骨料与水泥的所需量，然后通过人工对骨料和水泥分别进行称量，最后倒入搅拌机中进行搅拌混合，此种方法，在实际使用中，人工成本较高、步骤较为繁琐、等待时间较长，因此，亟需一种能够对于大孔隙混凝土原材料进行全自动化称量混合的设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种新型大孔隙混凝土原材料用称量混合设备，以解决上述现有技术存在的问题，使骨料和水泥实现全自动化称量混合。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种新型大孔隙混凝土原材料用称量混合设备，包括：
6.称量部，所述称量部包括骨料箱和水泥箱，所述骨料箱与所述水泥箱之间具有第一空腔，所述骨料箱底壁固接有第一称重模块，所述第一称重模块上设有骨料排泄机构，所述骨料排泄机构顶部设有骨料传送机构，所述骨料排泄机构的排出端朝向所述第一空腔，所述水泥箱底壁固接有第二称重模块，所述第二称重模块上设有水泥排泄机构，所述水泥排泄机构顶部设有水泥进料箱，所述水泥排泄机构的排出端朝向所述第一空腔；
7.混合部，所述混合部位于所述第一空腔底部，所述混合部包括外框，所述外框内设有搅拌机构，所述搅拌机构顶部设有混合收集机构，所述混合收集机构能够将所述第一空腔内部的骨料和水泥送至所述搅拌机构。
8.优选的，所述骨料排泄机构包括称量平台，所述称量平台底面与所述第一称重模块固接，所述称量平台一端固接有第一挡板，所述第一挡板一侧固接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部固接有第一推板，所述第一推板朝向所述第一空腔，所述骨料箱的侧壁上开设有第一排出口，所述称量平台通过所述第一排出口伸入所述第一空腔，所述骨料箱一侧固接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部固接有抵接板，所述称量平台远离所述第一推板的一端与所述抵接板抵接。
9.优选的，所述骨料传送机构包括第一传输板，所述第一传输板底部设有第二传输板，所述第一传输板和所述第二传输板均固接在所述骨料箱内侧壁上，所述第一传输板与所述第二传输板均向下倾斜设置，所述第一传输板末端朝向所述第二传输板头端，所述第
二传输板的末端固接有第三传输板，所述第三传输板具有第二空腔，所述第三传输板沿竖直方向设置，所述第三传输板远离所述第二传输板的一端设有遮挡板，且所述第三传输板的底口高于所述第一推板顶面，所述第三传输板位于所述第一推板与所述抵接板之间，所述第一传输板和所述第二传输板的顶面两侧均设有第二挡板。
10.优选的，所述骨料箱远离所述第一空腔的侧壁上开设有第一通孔，所述第一通孔内插接有吸尘管，所述骨料箱的侧壁上开设有骨料进口，所述骨料进口高于所述第一传输板。
11.优选的，所述水泥排泄机构包括水泥储存箱，所述水泥箱靠近所述第一空腔的侧壁上开设有第二排出口，所述水泥储存箱一端通过所述第二排出口伸入所述第一空腔，所述水泥储存箱伸入所述第一空腔的一端开设有水泥排出口，所述水泥储存箱顶面固接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的端部固接有密封盖，所述密封盖与所述水泥排出口抵接，所述水泥储存箱底面与所述第二称重模块固接，所述水泥储存箱顶面开设有第二通孔，所述水泥储存箱底面远离所述水泥排出口的内侧壁上固接有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆的端部固接有第二推板，所述第二推板朝向所述水泥排出口。
12.优选的，所述水泥进料箱固接在所述水泥箱顶壁，所述水泥箱顶壁开设有两个水泥进口，所述水泥进口与所述水泥进料箱连通，所述水泥进料箱底部设有抖料管，所述抖料管与所述第二通孔连通，所述水泥箱顶壁安装有第一水箱，所述水泥箱顶壁开设有第三通孔，所述第三通孔内安装有第一流量调节阀，所述第一流量调节阀顶端与所述第一水箱连通，所述第一流量调节阀底端连通有喷头，所述喷头位于所述水泥进料箱内。
13.优选的，所述混合收集机构包括相对称固接在所述外框内侧壁上的承接板回收块，所述承接板回收块内部具有滑动腔，所述滑动腔两侧面对称固接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的滑台端之间固接有承接板，两个所述承接板的端部抵接，所述承接板与所述第一空腔上下对应。
14.优选的，所述搅拌机构包括固接在所述外框侧壁上的转动电机，所述转动电机的输出轴固接有转动杆，所述转动杆贯穿所述外框侧壁并伸入所述外框内，所述转动杆位于所述承接板底面，所述转动杆上固接有若干个搅拌齿，所述外框侧壁上固接有第二水箱，所述第二水箱上连通有进水管，所述进水管贯穿所述外框侧壁并伸入所述外框内，所述进水管上安装有第二流量调节阀，所述进水管位于所述转动杆和所述承接板回收块之间，所述外框底壁上开设有总出料口，所述总出料口上安装有电阀门。
15.优选的，所述抖料管包括壳体，所述壳体的内侧壁上对称固接有第一振动电机，两个所述第一振动电机之间固接有抖料板，所述抖料板为网板结构，所述水泥进料箱底口伸入所述壳体，所述抖料板位于所述水泥进料箱底口底部，所述抖料板两端的顶面均固接有水泥挡板，所述水泥挡板顶面高于所述水泥进料箱底口。
16.优选的，所述第一传输板与第二传输板内均设有若干个第二振动电机。
17.本发明公开了以下技术效果：本发明通过在称量部内分别设置骨料箱和水泥箱，且在骨料箱内固接有第一称重模块，水泥箱内固接有第二称重模块，可以分别在骨料箱和水泥箱内通过第一称重模块和第二称重模块对骨料和水泥两种原材料进行称重，骨料通过骨料传送机构传输至骨料排泄机构中，再由第一称重模块进行称量，称量完成后，即可通过骨料排泄结构将骨料排至第一空腔内，水泥通过水泥进料箱传输至水泥排泄机构内，再由
第二称重模块对水泥进行称量，称量完成后，即可通过水泥排泄结构将水泥排至第一空腔内，称量完成后的水泥和骨料通过第一空腔掉落至混合收集机构上，在混合收集机构上形成初次混合，再由混合收集机构进入搅拌机构进行搅拌混合，本发明只需将骨料和水泥分别倒入至骨料箱和水泥箱内，即可实现对骨料和水泥的全自动化称量混合。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为图1中a的局部放大图；
21.图3为图1中b的局部放大图；
22.图4为抖料管的结构示意图；
23.图5为第一传输板的结构示意图；
24.图6为承接板的结构示意图；
25.其中，1、骨料箱；2、水泥箱；3、第一空腔；4、第一称重模块；7、第二称重模块；9、水泥进料箱；12、吸尘管；13、骨料进口；14、水泥进口；15、抖料管；16、第一水箱；17、第一流量调节阀；18、喷头；19、外框；20、第二水箱；21、进水管；22、第二流量调节阀；23、总出料口；24、电阀门；25、第二振动电机；51、称量平台；52、第一挡板；53、第一伸缩杆；54、第一推板；55、第一排出口；56、第二伸缩杆；57、抵接板；61、第一传输板；62、第二传输板；63、第三传输板；64、第二空腔；65、第二挡板；81、水泥储存箱；82、第二排出口；83、水泥排出口；84、第四伸缩杆；85、密封盖；86、第二通孔；87、第五伸缩杆；88、第二推板；101、转动电机；102、转动杆；103、搅拌齿；111、承接板回收块；112、承接板；113、电动滑轨；151、壳体；152、第一振动电机；153、抖料板；154、水泥挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.参照图1-6，本发明提供一种新型大孔隙混凝土原材料用称量混合设备，包括：
29.称量部，称量部包括骨料箱1和水泥箱2，骨料箱1与水泥箱2之间具有第一空腔3，骨料箱1底壁固接有第一称重模块4，第一称重模块4上设有骨料排泄机构，骨料排泄机构顶部设有骨料传送机构，骨料排泄机构的排出端朝向第一空腔3，水泥箱2底壁固接有第二称重模块7，第二称重模块7上设有水泥排泄机构，水泥排泄机构顶部设有水泥进料箱9，水泥排泄机构的排出端朝向第一空腔3；
30.混合部，混合部位于第一空腔3底部，混合部包括外框19，外框19内设有搅拌机构，搅拌机构顶部设有混合收集机构，混合收集机构能够将第一空腔3内部的骨料和水泥送至搅拌机构。
31.本发明通过在称量部内分别设置骨料箱1和水泥箱2，且在骨料箱1内固接有第一称重模块4，水泥箱2内固接有第二称重模块7，可以分别在骨料箱1和水泥箱2内通过第一称重模块4和第二称重模块7对骨料和水泥两种原材料进行称重，骨料通过骨料传送机构传输至骨料排泄机构中，再由第一称重模块4进行称量，称量完成后，即可通过骨料排泄结构将骨料排至第一空腔3内，水泥通过水泥进料箱9传输至水泥排泄机构内，再由第二称重模块7对水泥进行称量，称量完成后，即可通过水泥排泄结构将水泥排至第一空腔3内，称量完成后的水泥和骨料通过第一空腔3掉落至混合收集机构上，在混合收集机构上形成初次混合，再由混合收集机构进入搅拌机构进行均匀的搅拌混合，本发明只需将骨料和水泥分别倒入至骨料箱1和水泥箱2内，即可实现对骨料和水泥的全自动化称量混合。
32.进一步优化方案，骨料排泄机构包括称量平台51，称量平台51用于盛放骨料，称量平台51底面与第一称重模块4固接，实现称量平台51上盛有骨料后，第一称重模块4能够实现对骨料的称量，称量平台51一端固接有第一挡板52，第一挡板52一侧固接有第一伸缩杆53，第一伸缩杆53的端部固接有第一推板54，第一推板54朝向第一空腔3，骨料称量完成后，由第一伸缩杆53带动第一推板54将骨料推至第一空腔3内，骨料箱1的侧壁上开设有第一排出口55，称量平台51通过第一排出口55伸入第一空腔3，避免在排出骨料时，零散的骨料掉落在骨料箱1的底壁上，骨料箱1一侧固接有第二伸缩杆56，第二伸缩杆56的端部固接有抵接板57，称量平台51远离第一推板54的一端与抵接板57抵接，在对骨料进行称量时，第二伸缩杆56可实现推动抵接板57与称量平台51抵接，避免称量平台51上的骨料掉落至第一空腔3内。
33.进一步优化方案，骨料传送机构包括第一传输板61，第一传输板61底部设有第二传输板62，第一传输板61和第二传输板62均固接在骨料箱1内侧壁上，第一传输板61与第二传输板62均向下倾斜设置，第一传输板61末端朝向第二传输板62头端，第二传输板62的末端固接有第三传输板63，第三传输板63具有第二空腔64，第三传输板63沿竖直方向设置，第三传输板63远离第二传输板62的一端设有遮挡板，将第二传输板62上的骨料全部进行阻挡，使骨料全部进入第二空腔64中，且第三传输板63的底口高于第一推板54顶面，避免在第一推板54推动时，第三传输板63阻挡第一推板54的推动进程，第三传输板63位于第一推板54与抵接板57之间，第一传输板61和第二传输板62的顶面两侧均设有第二挡板65，第二挡板65能够避免在第一传输板61和第二传输板62上传输的骨料掉落，由第一传输板61将骨料传输至第二传输板62上，再由第二传输板62将骨料传输至第三传输板63中，最后由第二空腔64掉落至称量平台51上，逐层传输骨料，避免骨料下落过快，造成称量平台51的损坏。
34.进一步优化方案，骨料箱1远离第一空腔3的侧壁上开设有第一通孔，第一通孔内插接有吸尘管12，将骨料传输时产生的灰尘吸出，保证混合效果，骨料箱1的侧壁上开设有骨料进口13，骨料进口13高于第一传输板61，实现骨料通过骨料进口13之间掉落至第一传输板61上。
35.进一步优化方案，水泥排泄机构包括水泥储存箱81，水泥箱2靠近第一空腔3的侧壁上开设有第二排出口82，水泥储存箱81一端通过第二排出口82伸入第一空腔3，水泥储存
箱81伸入第一空腔3的一端开设有水泥排出口83，水泥储存箱81顶面固接有第四伸缩杆84，第四伸缩杆84的端部固接有密封盖85，密封盖85上设置有密封套，密封盖85与水泥排出口83抵接，水泥储存箱81底面与第二称重模块7固接，水泥储存箱81顶面开设有第二通孔86，水泥储存箱81底面远离水泥排出口83的内侧壁上固接有第五伸缩杆87，第五伸缩杆87的端部固接有第二推板88，第二推板88朝向水泥排出口83，通过第二称重模块7能够对水泥储存箱81内的水泥进行称量，在对水泥称量时，通过密封盖85能够避免水泥掉落出水泥储存箱81，称量完成后，即可通过第四伸缩杆84将密封盖85推开，再由第五伸缩杆87推动第二推板88将水泥推出至第一空腔3内。
36.进一步优化方案，水泥进料箱9固接在水泥箱2顶壁，水泥箱2顶壁开设有两个水泥进口14，水泥进口14与水泥进料箱9连通，通过水泥进口14可将水泥输入至水泥进料箱中，水泥进料箱9底部设有抖料管15，抖料管15与第二通孔86连通，水泥可通过抖料管15进入水泥储存箱81内，水泥箱2顶壁安装有第一水箱16，水泥箱2顶壁开设有第三通孔，第三通孔内安装有第一流量调节阀17，第一流量调节阀17顶端与第一水箱16连通，第一流量调节阀17底端连通有喷头18，喷头18位于水泥进料箱9内，在进行灌输水泥时，可通过第一流量调节阀17控制喷头18对水泥进料箱9内的水泥进行初步喷洒，避免水泥在灌输时出现扬尘等现象。
37.进一步优化方案，混合收集机构包括相对称固接在外框19内侧壁上的承接板回收块111，承接板回收块111内部具有滑动腔，滑动腔两侧面对称固接有电动滑轨113，两个电动滑轨113的滑台端之间固接有承接板112，两个承接板112的端部抵接，承接板112与第一空腔3上下对应，两个承接板112端部抵接后，可用于承接水泥和骨料，水泥和骨料在下落至承接板112上后能够形成初步的混合，当对骨料和水泥收集完成后，通过电动滑轨113将两个承接板112收回，即可使初步混合的水泥和骨料进入搅拌机构中。
38.进一步优化方案，搅拌机构包括固接在外框19侧壁上的转动电机101，转动电机101的输出轴固接有转动杆102，转动杆102贯穿外框19侧壁并伸入外框19内，转动杆102位于承接板112底面，转动杆102上固接有若干个搅拌齿103，外框19侧壁上固接有第二水箱20，第二水箱20上连通有进水管21，进水管21贯穿外框19侧壁并伸入外框19内，进水管21上安装有第二流量调节阀22，进水管21位于转动杆102和承接板回收块111之间，外框19底壁上开设有总出料口23，总出料口23上安装有电阀门24，控制总出料口23的开合，通过转动电机101带动转动杆102转动，同步带动搅拌齿103转动，实现对水泥和骨料的搅拌，进一步使其融合，通过进水管21在搅拌时添水，进一步增强了水泥和骨料搅拌混合的效果，搅拌完成后由总出料口23排出。
39.进一步优化方案，抖料管15包括壳体151，壳体151的内侧壁上对称固接有第一振动电机152，两个第一振动电机152之间固接有抖料板153，抖料板153为网板结构，水泥进料箱9底口伸入壳体151，抖料板153位于水泥进料箱9底口底部，通过两个第一振动电机152振动，可使抖料板153对掉落在抖料板153上的水泥进行抖动，避免水泥凝结成块，抖料板153两端的顶面均固接有水泥挡板154，水泥挡板154顶面高于水泥进料箱9底口，用于阻挡水泥，避免水泥掉落至第一振动电机152上，造成第一振动电机152损坏。
40.进一步优化方案，第一传输板61与第二传输板62内均设有若干个第二振动电机25，在第一传输板61与第二传输板62对骨料进行传输时，第二振动电机25产生振动，能够提
高传输效果。
41.使用方法：首先，分别对骨料箱1和水泥箱2内倒入骨料和水泥，骨料通过第一传输板61、第二传输板62和第三传输板63逐层传输至到称量平台51上，通过第一称重模块4进行称量，通过水泥通过水泥进料箱9将水泥传输至水泥储存箱81中，通过第二称重模块7进行称量，称量完成后，分别通过第一推板54和第二推板88将骨料和水泥推至第一空腔3中，掉落至承接板112上进行初步混合，水泥和骨料全部推完后，通过承接板112回收，水泥和骨料使进入搅拌机构中进行搅拌，在搅拌时，进水管21添加适量的水，搅拌完成后由总出料口23排出。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。