一种托辊网带炉出料自动分向装置的制作方法

1.本实用新型涉及托辊网带炉技术领域，具体为一种托辊网带炉出料自动分向装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。托辊网带炉是热处理加工中较为普遍的机器，托辊网带炉即以托辊为动力对物料进行运输，网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。
3.现有的托辊网带炉的出料方式为单点直出，在流水线生产时，常需要将零件分为两侧运输进行后处理，需要出料后再次分料，较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种托辊网带炉出料自动分向装置，以解决上述背景技术中提出的托辊网带炉的出料方式为单点直出，在流水线生产时，常需要将零件分为两侧运输进行后处理，需要出料后再次分料，较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托辊网带炉出料自动分向装置，包括运输固定底板，所述运输固定底板顶端安装有电机室，且电机室内部设有伺服电机，所述电机室顶端外部安装有物料分向台，且物料分向台为圆形桶体结构，所述伺服电机顶端通过联轴器连接有固定轴承，且固定轴承贯穿至进料平台顶部，所述物料分向台侧边外安装有进料平台，且进料平台上连接有物料传送带，所述物料分向台外壁上远进料平台端两侧分别连接有第一出料斜道和第二出料斜道，且第一出料斜道和第二出料斜道的外端下方分别设有第一集料筐和第二集料筐，并且第一集料筐和第二集料筐位于运输固定底板上方，所述物料分向台上方内壁两侧分别安装有第一限位挡板和第二限位挡板，且第一限位挡板和第二限位挡板均位于第一出料斜道和第二出料斜道之间，所述固定轴承外壁通过螺纹结构连接有分向挡板，且分向挡板的直径等于物料分向台内径，所述分向挡板两端外壁分别与第一限位挡板和第二限位挡板贴合时，分向挡板两端内壁分别与第一出料斜道和第二出料斜道顶端内壁重合。
6.优选的，所述运输固定底板顶部两侧均间隔分布安装转动棍轴，且转动棍轴轴线与物料传送带轴线相互平行。
7.优选的，所述第一集料筐和第二集料筐均搭放在转动棍轴顶部，且第一集料筐和第二集料筐两侧外壁内部均开设有提手通孔。
8.优选的，所述分向挡板中部宽度大于分向挡板两侧宽度，且分向挡板外端弧面与物料分向台内壁弧面相互重合。
9.优选的，所述物料传送带的宽度不大于物料分向台直径，且物料分向台顶面高度
不高于分向挡板顶面高度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该托辊网带炉出料自动分向装置能够方便的在出料时会物料进行自动分料，以便将物料直接分成两份，节省工序，提高后处理的效率。本托辊网带炉出料自动分向装置的物料传送带上的物料能够落至物料分向台内部，然后通过分向挡板的正反转将物料导入至第一出料斜道或第二出料斜道内部，然后自动落入第一集料筐和第二集料筐中进行分料，提高分料效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种托辊网带炉出料自动分向装置的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种托辊网带炉出料自动分向装置的图1中a-a剖视结构示意图。
13.图中：1、第一集料筐，2、转动棍轴，3、运输固定底板，4、提手通孔，5、第一出料斜道，6、第一限位挡板，7、物料分向台，8、分向挡板，9、固定轴承，10、第二限位挡板，11、第二出料斜道，12、第二集料筐，13、进料平台，14、物料传送带，15、电机室，16、伺服电机，17、散热通孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种托辊网带炉出料自动分向装置，包括运输固定底板3，运输固定底板3顶端安装有电机室15，且电机室15内部设有伺服电机16，运输固定底板3顶部两侧均间隔分布安装转动棍轴2，且转动棍轴2轴线与物料传送带14轴线相互平行，此结构令使用者可以通过运输固定底板3上的转动棍轴2沿着物料传送带14的传输方向运送分好的物料，第一集料筐1和第二集料筐12均搭放在转动棍轴2顶部，且第一集料筐1和第二集料筐12两侧外壁内部均开设有提手通孔4，此结构令使用者可以通过转动棍轴2方便的移动装载物料的第一集料筐1和第二集料筐12，且提手通孔4方便使用者施力，电机室15顶端外部安装有物料分向台7，且物料分向台7为圆形桶体结构，伺服电机16顶端通过联轴器连接有固定轴承9，且固定轴承9贯穿至进料平台13顶部，物料分向台7侧边外安装有进料平台13，且进料平台13上连接有物料传送带14，物料传送带14的宽度不大于物料分向台7直径，且物料分向台7顶面高度不高于分向挡板8顶面高度，此结构使得分向挡板8顶面高于物料分向台7顶面，不会出现物料无法被分向挡板8遮挡的情况，物料分向台7外壁上远进料平台13端两侧分别连接有第一出料斜道5和第二出料斜道11，且第一出料斜道5和第二出料斜道11的外端下方分别设有第一集料筐1和第二集料筐12，并且第一集料筐1和第二集料筐12位于运输固定底板3上方，物料分向台7上方内壁两侧分别安装有第一限位挡板6和第二限位挡板10，且第一限位挡板6和第二限位挡板10均位于第一出料斜道5和第二出料斜道11之间，固定轴承9外壁通过螺纹结构连接有分向挡板8，且分向挡板8的直径等于物料分向台7内径，分向挡板8中部宽度大于分向挡板8两侧宽度，且分向挡板8外端弧
面与物料分向台7内壁弧面相互重合，此结构使得分向挡板8中部的物料能够沿着分向挡板8的斜面滑向分向挡板8两端，方便进入第一出料斜道5或第二出料斜道11之中，分向挡板8两端外壁分别与第一限位挡板6和第二限位挡板10贴合时，分向挡板8两端内壁分别与第一出料斜道5和第二出料斜道11顶端内壁重合，此结构使得物料传送带14上的物料能够落至物料分向台7内部，然后通过分向挡板8的正反转将物料导入至第一出料斜道5或第二出料斜道11内部，然后自动落入第一集料筐1和第二集料筐12中进行分料，提高分料效率。
16.工作原理：在使用该托辊网带炉出料自动分向装置时，首先使用者可以将运输固定底板3摆放在平稳地面上，然后握在提手通孔4上将第一集料筐1和第二集料筐12分别摆放在第一出料斜道5和第二出料斜道11下方的转动棍轴2之上，当进料平台13上的物料从物料传送带14上滑落时，会掉入物料分向台7之中，然后启动伺服电机16带动固定轴承9旋转，于是分向挡板8会朝向第一出料斜道5旋转，直到分向挡板8边侧被第一限位挡板6遮挡限位，此时物料会沿着分向挡板8进入第一出料斜道5之中，以掉落至第一集料筐1内部，然后反转固定轴承9，令分向挡板8能够朝向第二出料斜道11的方向旋转，直到第二限位挡板10挡住分向挡板8，此时物料会沿着第二出料斜道11掉落至第二集料筐12内部，从而完成一系列工作。
17.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。