一种磁粉的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种磁粉的烘干装置。


背景技术：

2.磁粉，是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。它应有足够的矫顽力，以便有效地提高去磁作用，但又不能高到难以消磁的程度，它的磁化强度应和铁磁性金属有同一量级，以便对磁头提供足够的磁通量；颗粒要均匀，无烧结块体，结晶完整，现有的生产磁粉的过程中，需要利用烘干装置对磁粉进行烘干，但是位于烘干箱内的加热管加热和降温使有缓冲时间，因此在对磁粉进行烘干时会影响对磁粉的烘干速度。因此，需要一种磁粉的烘干装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁粉的烘干装置，其包括烘干箱、左右对称开设于烘干箱左右两侧壁上的两个开口、设置于烘干箱内的加热管，还包括贯穿设置于两个开口之间用于输送磁粉的输送组件、设置于烘干箱外侧壁上且用于调节输送组件与加热管之间距离的升降组件，所述升降组件包括与输送组件左右两端固定连接的升降板、与升降板内侧上下两端固定连接的同步带、设置于烘干箱左右两侧壁上的下凹板、转动连接于下凹板内侧的从动轴一、固定套设于从动轴一上且与同步带相啮合的步带轮，所述下凹板顶部还设有用于驱动从动轴一转动的驱动组件。
4.进一步地，所述驱动组件包括设置于下凹板顶部的驱动电机、贯穿设置于下凹板顶部与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动轴、套设于驱动轴底部的锥齿轮一、套设于从动轴一上且与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
5.进一步地，所述烘干箱内侧壁上还设有用于感应烘干箱温度的温度传感器，所述烘干箱顶部设有控制系统，所述驱动组件、温度传感器和加热管均电性连接至控制系统。
6.进一步地，所述下凹板内侧设有与同步带相配合的导向组件，所述导向组件包括上下对称转动连接于下凹板内的两个从动轴二、套设于从动轴二上的导向轮，所述同步带缠绕在步带轮和两个导向轮上，缠在步带轮和导向轮上的同步带成s形。
7.进一步地，所述输送组件包括前后对称设置的两个横板、左右对称转动连接于两个横板之间的传动辊、缠绕在两个传动辊之间的输送带，所述横板上设有用于驱动其中一个传动辊转动的驱动件，所述横板与升降板通过连接杆固定连接。
8.进一步地，两个横板之间还转动连接有若干抵接辊，所述抵接辊位于两个从动辊之间，所述抵接辊与输送带内上侧抵接。
9.本实用新型结构简单，使用方便。通过设置输送组件，便于使磁粉输送到烘干箱内，通过设置调节组件，便于调节输送组件与加热管之间的距离，当加热管的温度不太热时，通过使磁粉靠近加热管，提高加热管对磁粉的烘干温度，解决了因温度不够高时而影响对磁粉的烘干速度。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
12.图2为本实用新型具体实施方式中从动轴一的结构示意图；
13.图3为本实用新型具体实施方式中从动轴二的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.一种磁粉的烘干装置，参照图1-3，其包括烘干箱1、左右对称开设于烘干箱1左右两侧壁上的两个开口3、设置于烘干箱1内的加热管8，还包括贯穿设置于两个开口3之间用于输送磁粉的输送组件、设置于烘干箱1外侧壁上且用于调节输送组件与加热管8之间距离的升降组件，使加热管8设置于输送组件上侧，升降组件包括与输送组件左右两端固定连接的升降板12、与升降板12内侧上下两端固定连接的同步带14、设置于烘干箱1左右两侧壁上的下凹板10、转动连接于下凹板10内侧的从动轴一18、固定套设于从动轴一18上且与同步带14相啮合的步带轮20，使同步带14缠绕在步带轮20上，下凹板10顶部还设有用于驱动从动轴一18转动的驱动组件。通过升降板12、同步带14、步带轮20的配合，使同步带14处于张紧状态。
17.驱动组件包括设置于下凹板10顶部的驱动电机13、贯穿设置于下凹板10顶部与驱动电机13输出端固定连接同轴转动的驱动轴15、套设于驱动轴15底部的锥齿轮一16、套设于从动轴一18上且与锥齿轮一16相啮合的锥齿轮二17。通过设置驱动组件，对升降板12的升降启动驱动作用。在调节输送组件与加热管8之间距离的时候，通过启动驱动电机13，使驱动电机13带动驱动轴15转动，驱动轴15带动锥齿轮一16转动，锥齿轮一16带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17带动从动轴一18转动，从动轴一18带动步带轮20转动，步带轮20带动同步带14转动，同步带14带动升降板12升降，升降板12带动输送组件在开口3内升降，从而实现对输送组件与加热管8之间距离的调节。当加热管8的温度不太热时，通过使磁粉靠近加热管8，提高加热管8对磁粉的烘干温度，解决了因温度不够高时而影响对磁粉的烘干速度。
18.烘干箱1内侧壁上还设有用于感应烘干室内温度的温度传感器9，烘干箱1顶部设有控制系统2，驱动组件、温度传感器9和加热管8均电性连接至控制系统2。当烘干箱1内温度过低时，通过温度传感器9进行感应，然后温度传感器9使信号传递给控制系统2，然后控制系统2通过控制驱动电机13的正反转来实现对输送组件的升起。
19.下凹板10内侧设有与同步带14相配合的导向组件，导向组件包括上下对称转动连接于下凹板10内的两个从动轴二19、套设于从动轴二19上的导向轮21，同步带14缠绕在步
带轮20和两个导向轮21上，缠在步带轮20和导向轮21上的同步带14成s形。
20.输送组件包括前后对称设置的两个横板4、左右对称转动连接于两个横板4之间的传动辊5、缠绕在两个传动辊5之间的输送带6，横板4上设有用于驱动其中一个传动辊5转动的驱动件，横板4与升降板12通过连接杆11固定连接。通过设置导向轮21，对同步带14起到导向和限位的作用，避免同步带14在导向轮21和步带轮20上随意移动，有助于提高同步带14的移动稳定性。
21.两个横板4之间还转动连接有三个抵接辊7，使抵接辊7位于两个从动辊之间，使抵接辊7与输送带6内上侧抵接。对输送带6起到支撑的作用，有助于提高磁粉在输送带6上的水平效果。
22.工作原理：在调节输送组件与加热管8之间距离的时候，通过启动驱动电机13，使驱动电机13带动驱动轴15转动，驱动轴15带动锥齿轮一16转动，锥齿轮一16带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17带动从动轴一18转动，从动轴一18带动步带轮20转动，步带轮20带动同步带14转动，同步带14带动升降板12升降，升降板12带动输送组件在开口3内升降，从而实现对输送组件与加热管8之间距离的调节。当加热管8的温度不太热时，通过使磁粉靠近加热管8，提高加热管8对磁粉的烘干温度，解决了因温度不够高时而影响对磁粉的烘干速度。当加热管8的温度过高时，使用同样的原理即可。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。