一种激光曲面切割机的制作方法

1.本发明属于切割设备技术领域，具体涉及一种激光曲面切割机。


背景技术：

2.随着激光技术的发展，激光应用领域越来越大，目前，随着大功率激光器的出现，激光切割应用也越来越广泛，激光切割采用不可见光代替传统的机械刀，变形小，重复性能好，而且避免毛刺，现有的激光一般是设置两个立柱，立柱上端设置横梁，激光切割头在横梁上做左右移动，激光切割能够适用于各种薄金属板材，也能适用于各种亚克力材料，激光切割原理是将从激光器发射的激光，经过光路系统，聚焦到高功率的激光束，激光束照射到工件表面，使得工件达到沸点，采用高压气体将融化或者气化金属吹走，随着光束和工件相对位置的移动，形成切割缝隙，从而达到切割的目的。
3.然而目前的激光切割机基本上都是只能够切割形状规格比较标准的工件，一些较为复杂的弧形曲面切割无法完成，同时侧面达不到弧形即曲面的切割标准，现有的五轴机床虽然可以实现旋转切割，但是成本较高，经济效益低，因此设计一种激光曲面切割机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种激光曲面切割机，旨在解决现有技术中激光切割机基本上都是只能够切割形状规格比较标准的工件，一些较为复杂的弧形曲面切割无法完成，同时侧面达不到弧形即曲面的切割标准，现有的五轴机床虽然可以实现旋转切割，但是成本较高，经济效益低等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光曲面切割机包括底座，所述底座的顶部固定有机架，所述机架上设置有电控箱，所述电控箱内设置有中央控制器，所述机架的底部连接有激光头，所述激光头的下方设置有切割平台，所述切割平台包括第一切割平台和第二切割平台，所述第一切割平台和第二切割平台之间通过连接机构连接，所述第一切割平台的下方设置有电机，且第一切割平台的底部与电机的输出轴固定，所述第一切割平台和第二切割平台上均设置有夹持机构，所述机架的前侧壁设置有气缸，所述气缸的延伸端固定有凹形连接杆，且凹形连接杆与第一切割平台的后侧壁固定，所述激光头、电机和气缸均与电控箱内中央控制器电性连接。
6.优选的，所述连接机构包括两个插孔，两个所述插孔均开设于第一切割平台的前侧壁上，所述插孔的后侧壁固定有两个插销，且两个插销分别插接于两个插孔内。
7.优选的，每组所述夹持机构包括工装夹具，所述工装夹具设置于切割平台的上方，所述切割平台上开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓，且多个固定螺栓分别贯穿于工装夹具的四角处。
8.优选的，所述第一切割平台与第二切割平台的连接处设置有相吻合的形状。
9.优选的，多个所述固定螺栓上均固定有六角柄。
10.优选的，所述电机的输出端与切割平台的中部固定。
11.优选的，所述第一切割平台的厚度为第二切割平台的两倍。
12.优选的，所述凹形连接杆设置有与电机输出端相匹配的内凹弧度。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本方案中，整个切割机结构设置合理，构思巧妙，改变了常见的弧形曲面切割方式，将加工工件固定在切割平台，旋转切割平台来根据实际情况切割曲面，达到曲面切割的目的，此种改进降低了切割机的加工和维护成本，对曲面曲率调节更加便捷，实用性强，有效解决现有技术中激光切割机基本上都是只能够切割形状规格比较标准的工件，一些较为复杂的弧形曲面切割无法完成，同时侧面达不到弧形即曲面的切割标准，现有的五轴机床虽然可以实现旋转切割，但是成本较高，经济效益低等问题，本发明在使用时，首先将加工工件通过切割平台上的两组夹持机构进行固定，然后通过电控箱内中央控制器控制激光头对切割平台上的工件进行切割，切割的过程中通过电机带动整个切割平台转动，实现弧线曲面切割，当需要改变曲率和弧形角度时，可将第二切割平台上的加持机构与工件固定，而第一切割平台上的夹持机构不再对工件进行限制，然后通过中央控制器控制机架上的气缸推动第二切割平台与第一切割平台之间的距离，改变整个切割平台旋转圆心与切割工件的距离，完成曲率的调节；2、本方案中，连接机构的设置可以在气缸推动第二切割平台移动时，通过两个插销插接在第二切割平台上的两个插孔内以此提高整个第二切割平台移动的稳定性，将部分压力转移至插销和插孔上，提高气缸的使用寿命，夹持机构在进行对工件进行夹持时只需将工件放置在工装夹具与切割平台之间，通过多个固定螺栓与切割平台上的多个螺纹孔进行螺纹紧固连接，对工件进行夹持固定即可，将第一切割平台与第二切割平台的连接处设置有相吻合的形状可确保切割平台中的第一切割平台和第二切割平台在合并在一起时缝隙较小，固定螺栓上均固定的六角柄提高了转动多个固定螺栓的便捷度，将电机的输出端与切割平台的中部固定可确保整个切割平台转动时以平台中心为转动圆心进行转动，将第一切割平台的厚度为第二切割平台的两倍可为凹形连接杆与第二切割平台的固定留有空间，将凹形连接杆设置有与电机输出端相匹配的内凹弧度可提高整个气缸带动第二切割平台移动的行程距离加长，即实现增加了改变曲率的上限。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中的爆炸图；图3为本发明图2中的第二视角图。
15.图中：1、底座；2、机架；3、电控箱；4、激光头；5、电机；6、第一切割平台；7、第二切割平台；8、插销；9、插孔；10、工装夹具；11、固定螺栓；12、气缸；13、凹形连接杆；14、螺纹孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1请参阅图1－图3，本发明提供以下技术方案：一种激光曲面切割机包括底座1，底座1的顶部固定有机架2，机架2上设置有电控箱3，电控箱3内设置有中央控制器，机架2的底部连接有激光头4，激光头4的下方设置有切割平台，切割平台包括第一切割平台6和第二切割平台7，第一切割平台6和第二切割平台7之间通过连接机构连接，第一切割平台6的下方设置有电机5，且第一切割平台6的底部与电机5的输出轴固定，第一切割平台6和第二切割平台7上均设置有夹持机构，机架2的前侧壁设置有气缸12，气缸12的延伸端固定有凹形连接杆13，且凹形连接杆13与第一切割平台6的后侧壁固定，激光头4、电机5和气缸12均与电控箱3内中央控制器电性连接。
18.在本发明的具体实施例中，整个切割机结构设置合理，构思巧妙，改变了常见的弧形曲面切割方式，将加工工件固定在切割平台，旋转切割平台来根据实际情况切割曲面，达到曲面切割的目的，此种改进降低了切割机的加工和维护成本，对曲面曲率调节更加便捷，实用性强，有效解决现有技术中激光切割机基本上都是只能够切割形状规格比较标准的工件，一些较为复杂的弧形曲面切割无法完成，同时侧面达不到弧形即曲面的切割标准，现有的五轴机床虽然可以实现旋转切割，但是成本较高，经济效益低等问题，本发明在使用时，首先将加工工件通过切割平台上的两组夹持机构进行固定，然后通过电控箱3内中央控制器控制激光头4对切割平台上的工件进行切割，切割的过程中通过电机5带动整个切割平台转动，实现弧线曲面切割，当需要改变曲率和弧形角度时，可将第二切割平台7上的加持机构与工件固定，而第一切割平台6上的夹持机构不再对工件进行限制，然后通过中央控制器控制机架2上的气缸12推动第二切割平台7与第一切割平台6之间的距离，改变整个切割平台旋转圆心与切割工件的距离，完成曲率的调节，此处，激光头4为现有技术，其内部结构不做过多赘述，主要就如何进行弧形切割及如何改变曲率做详细描述。
19.具体的，连接机构包括两个插孔9，两个插孔9均开设于第一切割平台6的前侧壁上，插孔9的后侧壁固定有两个插销8，且两个插销8分别插接于两个插孔9内。
20.本实施例中：连接机构的设置可以在气缸12推动第二切割平台7移动时，通过两个插销8插接在第二切割平台7上的两个插孔9内以此提高整个第二切割平台7移动的稳定性，将部分压力转移至插销8和插孔9上，提高气缸12的使用寿命。
21.具体的，每组夹持机构包括工装夹具10，工装夹具10设置于切割平台的上方，切割平台上开设有多个螺纹孔14，多个螺纹孔14内均螺纹连接有固定螺栓11，且多个固定螺栓11分别贯穿于工装夹具10的四角处。
22.本实施例中：夹持机构在进行对工件进行夹持时只需将工件放置在工装夹具10与切割平台之间，通过多个固定螺栓11与切割平台上的多个螺纹孔14进行螺纹紧固连接，对工件进行夹持固定即可。
23.具体的，第一切割平台6与第二切割平台7的连接处设置有相吻合的形状。
24.本实施例中：将第一切割平台6与第二切割平台7的连接处设置有相吻合的形状可确保切割平台中的第一切割平台6和第二切割平台7在合并在一起时缝隙较小。
25.具体的，多个固定螺栓11上均固定有六角柄。
26.本实施例中：固定螺栓11上均固定的六角柄提高了转动多个固定螺栓11的便捷度。
27.具体的，电机5的输出端与切割平台的中部固定。
28.本实施例中：将电机5的输出端与切割平台的中部固定可确保整个切割平台转动时以平台中心为转动圆心进行转动。
29.具体的，第一切割平台6的厚度为第二切割平台7的两倍。
30.本实施例中：将第一切割平台6的厚度为第二切割平台7的两倍可为凹形连接杆13与第二切割平台7的固定留有空间。
31.具体的，凹形连接杆13设置有与电机5输出端相匹配的内凹弧度。
32.本实施例中：将凹形连接杆13设置有与电机5输出端相匹配的内凹弧度可提高整个气缸12带动第二切割平台7移动的行程距离加长，即实现增加了改变曲率的上限。
33.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，首先将加工工件通过切割平台上的两组夹持机构进行固定，然后通过电控箱3内中央控制器控制激光头4对切割平台上的工件进行切割，切割的过程中通过电机5带动整个切割平台转动，实现弧线曲面切割，当需要改变曲率和弧形角度时，可将第二切割平台7上的加持机构与工件固定，而第一切割平台6上的夹持机构不再对工件进行限制，然后通过中央控制器控制机架2上的气缸12推动第二切割平台7与第一切割平台6之间的距离，改变整个切割平台旋转圆心与切割工件的距离，完成曲率的调节，连接机构的设置可以在气缸12推动第二切割平台7移动时，通过两个插销8插接在第二切割平台7上的两个插孔9内以此提高整个第二切割平台7移动的稳定性，将部分压力转移至插销8和插孔9上，提高气缸12的使用寿命，夹持机构在进行对工件进行夹持时只需将工件放置在工装夹具10与切割平台之间，通过多个固定螺栓11与切割平台上的多个螺纹孔14进行螺纹紧固连接，对工件进行夹持固定即可，将第一切割平台6与第二切割平台7的连接处设置有相吻合的形状可确保切割平台中的第一切割平台6和第二切割平台7在合并在一起时缝隙较小，固定螺栓11上均固定的六角柄提高了转动多个固定螺栓11的便捷度，将电机5的输出端与切割平台的中部固定可确保整个切割平台转动时以平台中心为转动圆心进行转动，将第一切割平台6的厚度为第二切割平台7的两倍可为凹形连接杆13与第二切割平台7的固定留有空间，将凹形连接杆13设置有与电机5输出端相匹配的内凹弧度可提高整个气缸12带动第二切割平台7移动的行程距离加长，即实现增加了改变曲率的上限，整个切割机结构设置合理，构思巧妙，改变了常见的弧形曲面切割方式，将加工工件固定在切割平台，旋转切割平台来根据实际情况切割曲面，达到曲面切割的目的，此种改进降低了切割机的加工和维护成本，对曲面曲率调节更加便捷，实用性强，有效解决现有技术中激光切割机基本上都是只能够切割形状规格比较标准的工件，一些较为复杂的弧形曲面切割无法完成，同时侧面达不到弧形即曲面的切割标准，现有的五轴机床虽然可以实现旋转切割，但是成本较高，经济效益低等问题。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。