一种建筑工地用磁力钻架体的制作方法

1.本发明涉及磁力钻应用技术领域，具体为一种建筑工地用磁力钻架体。


背景技术：

2.磁力钻又叫磁座钻，磁铁钻，吸铁钻，是在通电后磁力钻底座的电磁铁产生磁场，吸附在钢件上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢板钻孔或螺纹加工。
3.在建筑施工现场，经常使用磁力钻。磁力钻需要吸附在型材上，有的型材截面不够宽、有的型材铁含量少，不能有效地吸附，此时就需要一个专用于安置磁力钻的架体；而由于建筑施工现场的地面大多为泥土和石子组成，并且磁力钻在工作过程中会产生震动，这就使得架体在磁力钻工作过程中容易发生下陷，进一步的使磁力钻的位置发生偏移，针对部分已经与磁力钻外的机构固定的型材，磁力钻的位置发生偏移后，会使加工后的型材，加工误差大，甚至直接报废。
4.基于此，本发明设计了一种建筑工地用磁力钻架体，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种建筑工地用磁力钻架体，以解决上述背景技术中提出了在建筑施工现场，经常使用磁力钻。磁力钻需要吸附在型材上，有的型材截面不够宽、有的型材铁含量少，不能有效地吸附，此时就需要一个专用于安置磁力钻的架体；而由于建筑施工现场的地面大多为泥土和石子组成，并且磁力钻在工作过程中会产生震动，这就使得架体在磁力钻工作过程中容易发生下陷，进一步的使磁力钻的位置发生偏移，针对部分已经与磁力钻外的机构固定的型材，磁力钻的位置发生偏移后，会使加工后的型材，加工误差大，甚至直接报废的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工地用磁力钻架体，包括安装平台，所述安装平台下端拐角处分别设置有平衡机构，所述平衡机构上端固定安装有磁力钻，所述平衡机构下端均固定连接有支撑腿；所述平衡机构用于在支撑腿有下陷趋势时，平衡机构能够向下驱动支撑腿，对下陷深度进行补偿，使安装平台保持平衡。
7.作为本发明的进一步方案，所述安装平台包括第一安装板，所述第一安装板上端左侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一安装板上端右侧横向滑动连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆上端共同转动连接有第二安装板，所述磁力钻安装在第二安装板上端，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均设置有固定螺栓。
8.作为本发明的进一步方案，所述平衡机构包括第一齿条，所述第一齿条均与第一安装板侧壁竖直滑动连接，第一安装板同侧的两个所述第一齿条均共同固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆左端均转动连接有夹手，所述第一安装板下端固定连接有第一固定盒，所述第一固定盒滑动连接有第二固定盒，所述第二固定盒下端固定连接有第一固定板，所述支撑腿固定连接在第一固定板下端，所述第一安装板下端固定连接有第二固定板，所述第二固定板端面分别转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，
所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一固定盒侧壁固定连接有第二齿条，所述第一固定板侧壁固定连接有第三固定板，所述第三固定板侧壁转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮同轴固定连接有涡轮，所述第二固定板转动连接有蜗杆，所述蜗杆的转动轴与第二齿轮的转动轴固定连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述第一固定盒和第二固定盒间设置有弹簧，所述弹簧上端与第一安装板下端面固定连接，所述弹簧下端与第二固定盒下端固定连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述支撑腿包括第一夹板，所述第一夹板与第一固定板下端固定连接，所述第一固定板下端固定连接有支撑板，所述支撑板上下两侧分别贯穿螺纹连接有螺钉，两个所述螺钉共同连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板间夹持有支撑柱。
11.作为本发明的进一步方案，所述支撑柱采用现场丢弃的镀锌角钢、镀锌方钢、钢板等，切割焊接制成。
12.作为本发明的进一步方案，所述支撑柱下端焊接有平衡脚。
13.作为本发明的进一步方案，所述螺钉与第二夹板横向滑动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过在安装平台上增加平衡机构，使支撑腿下陷时，安装平台依旧能够保持在原位，针对于建筑工地由泥土和石子组成的地面情况，使磁力钻架体能够在泥土和石子上依旧可以保持磁力钻的平衡，进一步的，使建筑工地中，磁力钻不再局限于独立的型材加工，使磁力钻加工已经固定的型材时，依旧能够保持自身的稳定，保证型材的加工精度。
16.2.本发明通过设置第一安装板和第二安装板，使磁力钻架体固定后，还能够根据需求去对磁力钻的安装角度进行调节，使磁力钻的加工范围变大，且调节过程中，由于第一安装板已经固定，使调节时磁力钻的位置由固定支撑，进一步地降低了磁力钻的调节难度，同时增加了磁力钻的位置精度，进而提高了型材的加工效果，提高型材的加工品质。
17.3.通过设置夹手将第三伸缩杆与型材固定，使第三伸缩杆作为基准，进而利用机械传动结构，使支撑脚发生下陷与第三伸缩杆间的相对距离发生变化时，机械传动结构能够驱动支撑脚下移补偿支撑脚的下陷距离，进而保持安装平台与第三伸缩杆的相对位置不变，进一步的，保证安装平台与型材间的相对位置保持不变，使磁力钻工作时能够在一个稳定的平台上工作，保证了加工的精度，同时机械式调节机构，调节反应快，不会出现延时现象，同时系统稳定，进一步的保证了磁力钻工作环境的稳定。
附图说明
18.图1为本发明总体结构示意图；
19.图2为图1中a处放大示意图；
20.图3为本发明总体结构正剖示意图；
21.图4为图3中b处放大示意图；
22.图5为本发明总体结构侧剖示意图；
23.图6为图5中c处放大示意图；
24.图7为第一夹板处局部剖面示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.第一安装板1-1、第一伸缩杆1-2、第二伸缩杆1-3、第二安装板1-4、固定螺栓1-5、第一齿条2-1、第三伸缩杆2-2、夹手2-3、第一固定盒2-4、第二固定盒2-5、第一固定板2-6、第二固定板2-7、第一齿轮2-8、第二齿轮2-9、第二齿条2-10、第三齿轮2-11、涡轮2-12、蜗杆2-13、第三固定板2-14、弹簧3、第一夹板4-1、支撑板4-2、螺钉4-3、第二夹板4-4、支撑柱4-5、平衡脚4-6。
具体实施方式
27.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑工地用磁力钻架体，包括安装平台，所述安装平台下端拐角处分别设置有平衡机构，所述平衡机构上端固定安装有磁力钻，所述平衡机构下端均固定连接有支撑腿；所述平衡机构用于在支撑腿有下陷趋势时，平衡机构能够向下驱动支撑腿，对下陷深度进行补偿，使安装平台保持平衡。
28.工作时，随着磁力钻对型钢进行打孔时，磁力钻产生震动，并且该震动会传递到支撑腿处，随着支撑腿不断振动，支撑腿会将与之接触的地面处的泥土和石子向外圈推动，使支撑腿下方地面出现空缺，进一步的，使支撑腿下陷，接着支撑腿的下陷触发平衡机构，平衡机构驱动支撑腿相对安装平台向下移动，对支撑腿的下陷深度进行补偿，使安装平台保持在原位。
29.本发明通过在安装平台上增加平衡机构，使支撑腿下陷时，安装平台依旧能够保持在原位，针对于建筑工地由泥土和石子组成的地面情况，使磁力钻架体能够在泥土和石子上依旧可以保持磁力钻的平衡，进一步的，使建筑工地中，磁力钻不再局限于独立的型材加工，使磁力钻加工已经固定的型材时，依旧能够保持自身的稳定，保证型材的加工精度。
30.作为本发明的进一步方案，所述安装平台包括第一安装板1-1，所述第一安装板1-1上端左侧固定连接有第一伸缩杆1-2，所述第一安装板1-1上端右侧横向滑动连接有第二伸缩杆1-3，所述第一伸缩杆1-2和第二伸缩杆1-3上端共同转动连接有第二安装板1-4，所述磁力钻安装在第二安装板1-4上端，所述第一伸缩杆1-2和第二伸缩杆1-3均设置有固定螺栓1-5。
31.工作时，首先将第一安装板1-1固定安装，然后调节第一伸缩杆1-2和第二伸缩杆1-3的长度，进一步的，调节第二安装板1-4相对第一安装板1-1的角度，使第二安装板1-4上端安装的磁力钻能够与代加工的型材对齐，接着拧紧固定螺栓1-5，将第一伸缩杆1-2和第二伸缩杆1-3的长度锁死，而后进行加工。
32.本发明通过设置第一安装板1-1和第二安装板1-4，使磁力钻架体固定后，还能够根据需求去对磁力钻的安装角度进行调节，使磁力钻的加工范围变大，且调节过程中，由于第一安装板1-1已经固定，使调节时磁力钻的位置由固定支撑，进一步地降低了磁力钻的调节难度，同时增加了磁力钻的位置精度，进而提高了型材的加工效果，提高型材的加工品质。
33.作为本发明的进一步方案，所述平衡机构包括第一齿条2-1，所述第一齿条2-1均与第一安装板1-1侧壁竖直滑动连接，第一安装板1-1同侧的两个所述第一齿条2-1均共同固定连接有第三伸缩杆2-2，所述第三伸缩杆2-2左端均转动连接有夹手2-3，所述第一安装板1-1下端固定连接有第一固定盒2-4，所述第一固定盒2-4滑动连接有第二固定盒2-5，所
述第二固定盒2-5下端固定连接有第一固定板2-6，所述支撑腿固定连接在第一固定板2-6下端，所述第一安装板1-1下端固定连接有第二固定板2-7，所述第二固定板2-7端面分别转动连接有第一齿轮2-8和第二齿轮2-9，所述第一齿轮2-8与第一齿条2-1啮合，所述第一齿轮2-8和第二齿轮2-9啮合，所述第一固定盒2-4侧壁固定连接有第二齿条2-10，所述第一固定板2-6侧壁固定连接有第三固定板2-14，所述第三固定板2-14侧壁转动连接有第三齿轮2-11，所述第三齿轮2-11同轴固定连接有涡轮2-12，所述第二固定板2-7转动连接有蜗杆2-13，所述蜗杆2-13的转动轴与第二齿轮2-9的转动轴固定连接。
34.工作时，在安装平台的位置调节完毕后，用夹手2-3夹紧代加工的型材，使第三伸缩杆2-2的位置固定，而后启动磁力钻对型材进行加工，随着加工的进行，磁力钻不断振动，支撑腿可能出现下陷，在支撑腿未下陷时，安装平台的重力通过第一固定盒2-4和第二固定盒2-5施加在支撑腿上，此时在重力作用下，第一固定盒2-4和第二固定盒2-5具有相向运动趋势(第一固定盒2-4和第二固定盒2-5的总长有缩短的趋势)，进一步的，第二固定盒2-5具有向上移动的趋势，第三齿轮2-11具有向上移动的趋势，第二固定盒2-5通过第三齿轮2-11使涡轮2-12具有转动的趋势，而涡轮2-12在蜗杆2-13的自锁功能的作用下无法转动，进一步的，第二固定盒2-5静止，安装平台保持位置不变；在支撑腿下陷时，支撑腿会带动所在的第一固定板2-6向下位移，进一步的，第一固定板2-6带动第二固定板2-7向下位移，使第二固定板2-7上的第一齿轮2-8相对第一齿条2-1向下移动(由于第一齿条2-1通过夹手2-3固定在型材上，此时第一齿条2-1不会随支撑脚下移而下移)，进一步的，第一齿轮2-8转动并带动第二齿轮2-9转动，第二齿轮2-9带动蜗杆2-13转动，蜗杆2-13通过涡轮2-12带动第三齿轮2-11转动(第一齿轮2-8转动并带动第二齿轮2-9转动，使第一齿轮2-8到第三齿轮2-11间的传动比增大，进一步的，为了保证第一齿条2-1到第二齿条2-10间的传动比为一)，第三齿轮2-11转动过程中，与第二齿条2-10发生相对转动，进一步的相对第一固定盒2-4向下运动，进而带动第一固定板2-6向下运动，第一固定板2-6带动第二固定盒2-5向下运动，第一固定盒2-4和第二固定盒2-5的总长变大，支撑脚相对安装平台向下移动，以此补偿支撑脚的下陷距离。
35.通过设置夹手2-3将第三伸缩杆2-2与型材固定，使第三伸缩杆2-2作为基准，进而利用机械传动结构，使支撑脚发生下陷与第三伸缩杆2-2间的相对距离发生变化时，机械传动结构能够驱动支撑脚下移补偿支撑脚的下陷距离，进而保持安装平台与第三伸缩杆2-2的相对位置不变，进一步的，保证安装平台与型材间的相对位置保持不变，使磁力钻工作时能够在一个稳定的平台上工作，保证了加工的精度，同时机械式调节机构，调节反应快，不会出现延时现象，同时系统稳定，进一步的保证了磁力钻工作环境的稳定。
36.作为本发明的进一步方案，所述第一固定盒2-4和第二固定盒2-5间设置有弹簧3，所述弹簧3上端与第一安装板1-1下端面固定连接，所述弹簧3下端与第二固定盒2-5下端固定连接。
37.工作时，在安装平台放置过程中，先将第一固定盒2-4和第二固定盒2-5相互靠拢，使弹簧3保持在压缩状态，进一步的，在弹簧3的弹力作用下，第一固定盒2-4和第二固定盒2-5有相互分离的趋势，而在涡轮2-12和蜗杆2-13的自锁作用下，第一固定盒2-4和第二固定盒2-5无法相互分离；在磁力钻使用过程中，支撑脚下陷，使第一齿轮2-8通过涡轮2-12和蜗杆2-13驱动第一固定盒2-4和第二固定盒2-5相互分离时，涡轮2-12和蜗杆2-13间暂时解
锁，弹簧3的弹力驱动第一固定盒2-4和第二固定盒2-5相互分离，直至支撑脚相对安装平台向下移动的距离，能够补偿支撑脚的下陷距离，第一齿轮2-8不再转动，涡轮2-12和蜗杆2-13重新锁死。
38.本发明通过在第一固定盒2-4和第二固定盒2-5间增加弹簧3，利用弹簧3的预紧弹力作为第一固定盒2-4和第二固定盒2-5伸长的动力，以达到支撑脚相对安装平台向下移动的动力；使第一固定盒2-4和第二固定盒2-5伸长过程中，不再需要第三伸缩杆2-2提供支撑力，进一步的，降低了夹手2-3与型材间的作用力，使第三伸缩杆2-2相对型材发生错位的几率降低，保证了第三伸缩杆2-2作为基准的精度，并且也减小了夹手2-3破坏型材的几率，对型材起到了保护作用，提高了型材加工的质量。
39.作为本发明的进一步方案，所述支撑腿包括第一夹板4-1，所述第一夹板4-1与第一固定板2-6下端固定连接，所述第一固定板2-6下端固定连接有支撑板4-2，所述支撑板4-2上下两侧分别贯穿螺纹连接有螺钉4-3，两个所述螺钉4-3共同连接有第二夹板4-4，所述第一夹板4-1和第二夹板4-4间夹持有支撑柱4-5。
40.工作时，选择合适长度的支撑柱4-5夹持在第一夹板4-1和第二夹板4-4之间，用以支撑安装平台的重量。
41.通过开放式的支撑柱4-5设置，使各支撑腿的长度能够根据实际的应用环境灵活的取用，使设备能够满足建筑工地复杂的使用环境。
42.作为本发明的进一步方案，所述支撑柱4-5采用现场丢弃的镀锌角钢、镀锌方钢、钢板等，切割焊接制成。
43.采用的镀锌角钢、镀锌方钢、钢板等材料，使用工地上的剩余料，变废为宝，降低工程成本，本方案能广泛地应用在任何建筑施工现场的材料制作工作中，可针对不同的场地及材料，使用不同的架体长、宽、高，增加了磁吸钻在施工现场的适用范围。
44.作为本发明的进一步方案，所述支撑柱4-5下端焊接有平衡脚4-6。
45.通过增加平衡脚4-6，增加支撑腿与地面的接触面积，减少支撑腿下陷的风险，同时增强安装平台的稳定性。
46.作为本发明的进一步方案，所述螺钉4-3与第二夹板4-4横向滑动连接。
47.工作时，在通过第二夹板4-4将支撑柱4-5夹紧时，横向滑动第二夹板4-4，使第二夹板4-4横向挤压支撑柱4-5，而后拧紧螺钉4-3，使第二夹板4-4将支撑柱4-5纵向夹紧在第一夹板4-1上，以此将支撑柱4-5与第一夹板4-1的间隙减小，增加第二夹板4-4夹持支撑柱4-5之后的稳定性，进一步的增加安装平台的稳定性，提高磁力钻的加工稳定和质量。