一种不锈钢压纹蚀刻工艺的制作方法

1.本发明涉及压纹蚀刻技术领域，尤其涉及一种不锈钢压纹蚀刻工艺。


背景技术：

2.金属蚀刻也被称为光化学金属蚀刻，其主要是指通过曝光制版、显影后，将要金属蚀刻区域的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。该种工艺最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过后来人们不断的改良和工艺设备的发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密金属蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，金属蚀刻更是不可或缺的技术，金属压纹是靠机械力量而使金属发生拉伸变形的处理方式。
3.蚀刻工艺结合各类制版工艺，精细程度非常高，而压纹做出来的线条花纹就要粗糙很多，但是工艺步骤少，生产效率高，在对于不锈钢压纹蚀刻处理的工艺中，即是通过压纹和蚀刻相结合的工艺进行处理，现有的压纹蚀刻工艺中，用到的压纹设备只能对同一厚度的不锈钢板进行压纹，若不锈钢板厚度过小，则压纹辊和不锈钢板接触不到，若不锈钢板厚度过大，则压纹辊会将整个不锈钢板挤压变形，造成残次品，现有压纹设备适用范围窄，因此，针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素：

4.基于现有压纹蚀刻工艺中的压纹设备适用范围窄的技术问题，本发明提出了一种不锈钢压纹蚀刻工艺。
5.本发明提出的一种不锈钢压纹蚀刻工艺，具体包括如下步骤：
6.s1、预处理：首先对待蚀刻的不锈钢板表面进行预除油处理与除氧化膜处理后，进行水洗、干燥处理；
7.s2、丝网印刷：将s1中的不锈钢板进行丝网印刷，利用绷网机将尼龙单丝维网固定在网框上，通过浆器刮涂感光胶，涂覆涂膜干燥后，将提前准备好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝维网上，经过曝光显影后制得丝印模板，丝网印刷结束后进行干燥；
8.s3、制作图纹：将s2中的不锈钢板与丝印模板固定在丝网印刷机对应的位置，使用油墨印上图纹后进行干燥；
9.s4、后处理：将s3中的不锈钢板上的油墨清理干净，依次对不锈钢板进行电解抛光、化学着色后，最后对不锈钢板表面形成的色膜进行硬化处理与封闭处理，最后得到不锈钢蚀刻产品；
10.s5、成品检测：检测图案正确，其蚀刻区无污渍、水渍，无残留的耐酸油墨；
11.s6、压纹处理：将s5中的不锈钢成品通过压纹设备进行压纹处理。
12.优选地，所述压纹设备包括安装板，安装板截面设置成u形，安装板两侧均贯穿开设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向槽底部内壁通过轴承转动连接有第一螺杆，
第一螺杆和导向块螺纹连接，导向块内侧通过螺栓固定有连接块，连接块内侧通过螺栓固定有托杆，两个托杆顶部通过螺栓固定有同一个托板，两个托杆之间通过轴承转动连接有同一个第一轴件，第一轴件上套设固定有第一压纹辊，安装板两侧内壁之间通过轴承转动连接有同一个第二轴件，第二轴件上套设固定有第二压纹辊，第二压纹辊设置于第一压纹辊的上方，第二轴件一侧贯穿安装板顶部通过螺栓固定有第一带轮，安装板靠近第一带轮的一侧嵌套固定有电机，电机输出轴和安装板远离电机的一侧均连接有连接轴，连接轴和安装板之间通过轴承转动连接，连接轴上套设固定有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间套设有同一个第一皮带，安装板上设置有传动机构。
13.优选地，所述传动机构包括两个对称分布的固定板，固定板通过螺栓固定于安装板的外侧，固定板顶部贯穿并通过轴承转动连接有轴杆，轴杆顶部和底部分别通过螺栓固定有第一齿轮和第一锥齿轮，第一螺杆上设置有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合，连接轴上套设固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合。
14.优选地，所述第一螺杆一侧外壁开设有导槽，导槽内滑动连接有导块，导块和第二齿轮的内壁通过螺栓固定，导块和导槽底部内壁之间通过螺栓固定有同一个电动推杆。
15.优选地，所述安装板底部内壁通过螺栓固定有按压开关，按压开关上的按钮顶部通过螺栓固定有半球形的撞击部，按压开关和电动推杆电性连接，轴杆上套设固定有套环，套环外壁通过螺栓固定有撞击杆，撞击杆的端部设置成弧形。
16.优选地，所述安装板底部两侧均通过螺栓固定有固定套，两个固定套之间通过轴承转动连接有同一个传动轴，传动轴两侧均通过螺栓固定有第四带轮，连接轴外侧通过螺栓固定有第三带轮，第三带轮和第四带轮之间套设有同一个第二皮带。
17.优选地，所述安装板两侧内壁之间通过轴承转动连接接有同一个导料板，导料板设置于第一压纹辊的后端，安装板后端铰接有套杆，套杆底部开设有嵌入槽，嵌入槽前端内壁通过螺栓固定有复位弹簧，复位弹簧后端通过螺栓固定有内杆，内杆和导料板之间铰接。
18.优选地，所述嵌入槽两侧内壁均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和内杆之间通过螺栓固定。
19.优选地，所述托板前端通过螺栓固定有调节板，调节板顶部开设有调节槽，调节槽内滑动连接有两个对称分布的调节块，调节块顶部通过螺栓固定有支杆，支杆后端通过螺栓固定有定位板，调节槽内通过轴承转动连接有双向螺杆，双向螺杆和调节块螺纹连接。
20.优选地，所述托板顶部开设有多个均匀分布的凹槽，凹槽两侧内壁之间通过轴承转动连接有同一个内轴，内轴上套设固定有套筒。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢压纹蚀刻工艺，具备以下有益效果：
22.1、该一种不锈钢压纹蚀刻工艺，将不锈钢板置放到托板上，并将不锈钢板向后推动，使得不锈钢板同时搭在托板和第一压纹辊上，启动电机，电机输出轴带动连接轴转动，继而带动第二带轮和第一皮带转动，继而带动第一带轮转动，继而同步带动第二轴件和第二压纹辊转动，同时，连接轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，继而同步带动轴杆和第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，继而同步带动第一螺杆转动，在螺纹作用下，使得导向块顺着导向槽向上移动，继而同步带动连接块、托杆、托板和第一压纹辊向上移动，继而使得不锈钢板逐渐靠近第二压纹辊，当不锈钢板被第一压纹辊和第二压纹辊挤压时，第二压纹辊通过摩擦力带动不锈钢板向后移动，不锈钢板通过
摩擦力，带动第一压纹辊转动，从而对不同厚度的不锈钢板实现双面压纹，同时，第一压纹辊同步带动第一轴件转动，继而带动套环和撞击杆转动，撞击杆转至按压开关位置时，对撞击部形成撞击，使得按钮被下压，电动推杆通电启动，电动推杆输出轴带动导块向下移动，继而同步带动第二齿轮向下移动，使得第二齿轮和第一齿轮之间脱离啮合，继而使得第一压纹辊的位置保持不动，从而完成后续压纹工艺，从而提高压纹设备的适用范围。
23.2、该一种不锈钢压纹蚀刻工艺，设置有传动轴，当靠近电机一侧的连接轴转动时，同步带动位于该侧的第三带轮转动，继而带动第二皮带转动，继而带动第四带轮转动，继而带动传动轴转动，继而带动远离电机一侧的第四带轮、第三带轮和连接轴等部件同步转动，从而可从两侧同时实现对第一压纹辊的提升，从而提高设备工作时的稳定性。
24.3、该一种不锈钢压纹蚀刻工艺，当不锈钢板压纹完毕后，落到导料板上，导料板受到向下转动，使得内杆跟随限位块一起，顺着限位槽向下移动，继而内杆对复位弹簧形成挤压，并在复位弹簧的弹力作用下复位，从而对不锈钢板的下落过程进行缓冲，便于不锈钢板进行落料。
25.4、该一种不锈钢压纹蚀刻工艺，将不锈钢板置放到托板上后，使得不锈钢板位于两个定位板之间，继而转动双向螺杆，在反向螺纹的配合下，使得两个调节块顺着调节槽进行相互靠近的移动，继而同步带动支杆和定位板同步移动，继而将不锈钢板推至正中间位置，进行定位，进一步的，当不锈钢板在托板上向后移动时，不锈钢板和套筒发生滚动摩擦，从而降低对不锈钢板移动的阻力，从而使得不锈钢板移动过程更加灵活。
附图说明
26.图1为本发明提出的压纹设备的整体结构示意图；
27.图2为本发明提出的压纹设备的a处放大结构示意图；
28.图3为本发明提出的压纹设备的第二齿轮安装结构示意图；
29.图4为本发明提出的压纹设备的安装板剖视结构示意图；
30.图5为本发明提出的压纹设备的撞击杆安装结构示意图；
31.图6为本发明提出的压纹设备的b处放大结构示意图；
32.图7为本发明提出的压纹设备的c处放大结构示意图；
33.图8为本发明提出的压纹设备的d处放大结构示意图。
34.图中：1、安装板；2、导向槽；3、导向块；4、第一螺杆；5、连接块；6、托杆；7、托板；8、第一轴件；9、第一压纹辊；10、第二轴件；11、第二压纹辊；12、第一带轮；13、电机；14、连接轴；15、第二带轮；16、第一皮带；17、固定板；18、轴杆；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、固定套；24、传动轴；25、第四带轮；26、第三带轮；27、第二皮带；28、导槽；29、电动推杆；30、导块；31、套环；32、撞击杆；33、按压开关；34、撞击部；35、导料板；36、套杆；37、嵌入槽；38、复位弹簧；39、内杆；40、限位槽；41、限位块；42、调节板；43、调节槽；44、调节块；45、支杆；46、定位板；47、双向螺杆；48、凹槽；49、内轴；50、套筒。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.实施例1
37.参照图1-6，一种不锈钢压纹蚀刻工艺，具体包括如下步骤：
38.s1、预处理：首先对待蚀刻的不锈钢板表面进行预除油处理与除氧化膜处理后，进行水洗、干燥处理；
39.s2、丝网印刷：将s1中的不锈钢板进行丝网印刷，利用绷网机将尼龙单丝维网固定在网框上，通过浆器刮涂感光胶，涂覆涂膜干燥后，将提前准备好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝维网上，经过曝光显影后制得丝印模板，丝网印刷结束后进行干燥；
40.s3、制作图纹：将s2中的不锈钢板与丝印模板固定在丝网印刷机对应的位置，使用油墨印上图纹后进行干燥；
41.s4、后处理：将s3中的不锈钢板上的油墨清理干净，依次对不锈钢板进行电解抛光、化学着色后，最后对不锈钢板表面形成的色膜进行硬化处理与封闭处理，最后得到不锈钢蚀刻产品；
42.s5、成品检测：检测图案正确，其蚀刻区无污渍、水渍，无残留的耐酸油墨；
43.s6、压纹处理：将s5中的不锈钢成品通过压纹设备进行压纹处理。
44.进一步的，压纹设备包括安装板1，安装板1截面设置成u形，安装板1两侧均贯穿开设有导向槽2，导向槽2内滑动连接有导向块3，导向槽2底部内壁通过轴承转动连接有第一螺杆4，第一螺杆4和导向块3螺纹连接，导向块3内侧通过螺栓固定有连接块5，连接块5内侧通过螺栓固定有托杆6，两个托杆6顶部通过螺栓固定有同一个托板7，两个托杆6之间通过轴承转动连接有同一个第一轴件8，第一轴件8上套设固定有第一压纹辊9，安装板1两侧内壁之间通过轴承转动连接有同一个第二轴件10，第二轴件10上套设固定有第二压纹辊11，第二压纹辊11设置于第一压纹辊9的上方，第二轴件10一侧贯穿安装板1顶部通过螺栓固定有第一带轮12，安装板1靠近第一带轮12的一侧嵌套固定有电机13，电机13输出轴和安装板1远离电机13的一侧均连接有连接轴14，连接轴14和安装板1之间通过轴承转动连接，连接轴14上套设固定有第二带轮15，第一带轮12和第二带轮15之间套设有同一个第一皮带16，安装板1上设置有传动机构，即可对不同厚度的不锈钢板进行压纹加工。
45.进一步的，传动机构包括两个对称分布的固定板17，固定板17通过螺栓固定于安装板1的外侧，固定板17顶部贯穿并通过轴承转动连接有轴杆18，轴杆18顶部和底部分别通过螺栓固定有第一齿轮19和第一锥齿轮21，第一螺杆4上设置有第二齿轮20，第二齿轮20和第一齿轮19啮合，连接轴14上套设固定有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22和第一锥齿轮21啮合，即可进行传动。
46.进一步的，第一螺杆4一侧外壁开设有导槽28，导槽28内滑动连接有导块30，导块30和第二齿轮20的内壁通过螺栓固定，导块30和导槽28底部内壁之间通过螺栓固定有同一个电动推杆29，即可使得第二齿轮20可上下移动。
47.进一步的，安装板1底部内壁通过螺栓固定有按压开关33，按压开关33上的按钮顶部通过螺栓固定有半球形的撞击部34，按压开关33和电动推杆29电性连接，轴杆18上套设固定有套环31，套环31外壁通过螺栓固定有撞击杆32，撞击杆32的端部设置成弧形，即可将按压开关33触发通电。
48.进一步的，安装板1底部两侧均通过螺栓固定有固定套23，两个固定套23之间通过轴承转动连接有同一个传动轴24，传动轴24两侧均通过螺栓固定有第四带轮25，连接轴14
外侧通过螺栓固定有第三带轮26，第三带轮26和第四带轮25之间套设有同一个第二皮带27，即可使得两侧导向块3同步移动。
49.工作原理：使用时，将不锈钢板置放到托板7上，并将不锈钢板向后推动，使得不锈钢板同时搭在托板7和第一压纹辊9上，启动电机13，电机13输出轴带动连接轴14转动，继而带动第二带轮15和第一皮带16转动，继而带动第一带轮12转动，继而同步带动第二轴件10和第二压纹辊11转动，同时，连接轴14带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22啮合带动第一锥齿轮21转动，继而同步带动轴杆18和第一齿轮19转动，第一齿轮19啮合带动第二齿轮20转动，继而同步带动第一螺杆4转动，在螺纹作用下，使得导向块3顺着导向槽2向上移动，继而同步带动连接块5、托杆6、托板7和第一压纹辊9向上移动，继而使得不锈钢板逐渐靠近第二压纹辊11，当不锈钢板被第一压纹辊9和第二压纹辊11挤压时，第二压纹辊11通过摩擦力带动不锈钢板向后移动，不锈钢板通过摩擦力，带动第一压纹辊9转动，从而对不同厚度的不锈钢板实现双面压纹，同时，第一压纹辊9同步带动第一轴件8转动，继而带动套环31和撞击杆32转动，撞击杆32转至按压开关33位置时，对撞击部34形成撞击，使得按钮被下压，电动推杆29通电启动，电动推杆29输出轴带动导块30向下移动，继而同步带动第二齿轮20向下移动，使得第二齿轮20和第一齿轮19之间脱离啮合，继而使得第一压纹辊9的位置保持不动，从而完成后续压纹工艺，从而提高压纹设备的适用范围，进一步的，设置有传动轴24，当靠近电机13一侧的连接轴14转动时，同步带动位于该侧的第三带轮26转动，继而带动第二皮带27转动，继而带动第四带轮25转动，继而带动传动轴24转动，继而带动远离电机13一侧的第四带轮25、第三带轮26和连接轴14等部件同步转动，从而可从两侧同时实现对第一压纹辊9的提升，从而提高设备工作时的稳定性。
50.实施例2
51.参照图6，一种不锈钢压纹蚀刻工艺，安装板1两侧内壁之间通过轴承转动连接接有同一个导料板35，导料板35设置于第一压纹辊9的后端，安装板1后端铰接有套杆36，套杆36底部开设有嵌入槽37，嵌入槽37前端内壁通过螺栓固定有复位弹簧38，复位弹簧38后端通过螺栓固定有内杆39，内杆39和导料板35之间铰接。
52.进一步的，嵌入槽37两侧内壁均开设有限位槽40，限位槽40内滑动连接有限位块41，限位块41和内杆39之间通过螺栓固定，即可对内杆39进行限位移动。
53.工作原理：使用时，当不锈钢板压纹完毕后，落到导料板35上，导料板35受到向下转动，使得内杆39跟随限位块41一起，顺着限位槽40向下移动，继而内杆39对复位弹簧38形成挤压，并在复位弹簧38的弹力作用下复位，从而对不锈钢板的下落过程进行缓冲，便于不锈钢板进行落料。
54.实施例3
55.参照图7-8，一种不锈钢压纹蚀刻工艺，托板7前端通过螺栓固定有调节板42，调节板42顶部开设有调节槽43，调节槽43内滑动连接有两个对称分布的调节块44，调节块44顶部通过螺栓固定有支杆45，支杆45后端通过螺栓固定有定位板46，调节槽43内通过轴承转动连接有双向螺杆47，双向螺杆47和调节块44螺纹连接，即可便于不锈钢板落料。
56.进一步的，托板7顶部开设有多个均匀分布的凹槽48，凹槽48两侧内壁之间通过轴承转动连接有同一个内轴49，内轴49上套设固定有套筒50，即可降低摩擦阻力。
57.工作原理：使用时，将不锈钢板置放到托板7上后，使得不锈钢板位于两个定位板
46之间，继而转动双向螺杆47，在反向螺纹的配合下，使得两个调节块44顺着调节槽43进行相互靠近的移动，继而同步带动支杆45和定位板46同步移动，继而将不锈钢板推至正中间位置，进行定位，进一步的，当不锈钢板在托板7上向后移动时，不锈钢板和套筒50发生滚动摩擦，从而降低对不锈钢板移动的阻力，从而使得不锈钢板移动过程更加灵活。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。