一种制氧机机芯的制作方法

1.本实用新型涉及制氧机技术领域，具体涉及一种制氧机机芯。


背景技术：

2.氧气是人们生存必须的一种物质，在医疗急救或康复保健等方面占有重要地位，目前，制氧机制取氧气已经在社会中广泛应用，在现有小型制氧机中，主要是采用分子筛制氧技术从空气中分离提取高纯度的氧气，其整个制氧过程为物理吸附过程，无化学反应，对环境无污染，因此，采用分子筛制氧技术的制氧机越来越受到重视。
3.现有的小型制氧机，制氧机体积较大、重量较重，结构设计不够合理，移动不便，虽然其声称能够随身携带使用，但实际上很难实现，而且这些制氧机的制氧效率较低，无法满足当下的使用需求，有待进一步优化与改进。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种制氧机机芯，旨在解决现有的制氧机体积较大、移动不便，制氧效率有待进一步提升的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种制氧机机芯，包括可移动的底座，所述底座的上方设置有压缩机、风机和分子筛吸附塔组件，所述压缩机与所述底座之间通过弹性件弹性连接，自所述压缩机吸入的空气经所述风机冷却降温后才能导入所述分子筛吸附组件，所述分子筛吸附组件在实现高速循环制氧的过程中，能对空气中的氧气和氮气分别收集并导出。
7.进一步在于，所述底座的顶面沿其长度方向设置有多个导向柱，所述导向柱与所述弹性件配合对所述压缩机起弹性支撑作用。
8.进一步在于，多个所述导向柱之间的间距不等。
9.进一步在于，所述底座对应所述压缩机的位置开设有贯穿式的散热孔。
10.进一步在于，所述压缩机的外壳套装有壳体，所述壳体的上方安装有两个风机，其中，一个所述风机为所述压缩机的电机提供散热降温，另一个所述风机为所述压缩机吸入的空气提供散热降温。
11.进一步在于，两个所述风机呈t字形排列。
12.进一步在于，所述分子筛吸附塔组件包括分子筛吸附塔，其上端和下端分别密封连接有上端盖和下端盖，所述分子筛吸附塔包括四个贯穿式的圆管以及与其连接的外框架，四个所述圆管和所述外框架共组成六个腔体，所述腔体的上端设置有罐装分子筛，且所述圆管与所述外框架为一体式结构。
13.进一步在于，所述上端盖的一侧还设置有二位四通膜片阀。
14.进一步在于，所述底座的顶面对应所述下端盖的位置设置有多个横竖交叉的横筋。
15.进一步在于，所述底座底面的四个端角均设置有万向轮。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本装置针对压缩机和分子筛吸附组件的安装做了针对性设计，实现对压缩机的弹性支撑，不仅如此，即便所装配的压缩机尺寸不同，底板上多个不同间距的导向柱也能予以支持，适配容错率较高的同时，也降低了在移动过程中压缩机受外力震动损坏的可能性；
18.2、全新设计的分子筛吸附组件其内部各零部件结构紧凑，使得制氧机更小、更轻，更便于携带，且制氧效率较高，更加节能环保，能广泛应用于多种场景。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的侧视图；
22.图3是本实用新型中压缩机的结构示意图；
23.图4是本实用新型中底板的结构示意图；
24.图5是本实用新型中分子筛吸附塔组件的侧视图；
25.图6是本实用新型中分子筛吸附塔的结构示意图；
26.图7从左至右依次为本实用新型中分子筛吸附塔组件的上端、中部以及下端的剖视图。
27.图中：1、底座；11、导向柱；12、散热孔；13、横筋；14、万向轮；2、压缩机；21、弹性件；22、壳体；3、风机；4、分子筛吸附塔；41、圆管；42、外框架；43、腔体；5、上端盖；51、二位四通膜片阀；6、下端盖。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1和图2所示，一种制氧机机芯，包括底座1，底座1底面的四个端角均设置有万向轮14，便于使用者推动或牵引该制氧机移动，底座1的上方设置有压缩机2、两个风机3和分子筛吸附塔组件，在使用时，压缩机2将外部的空气吸入，吸入的空气通过管道经过一个风机3，该风机3对经过的空气进散热降温，便于进行后续的分子筛选，而另一个风机3对压缩机2的电机进行散热降温，有利于压缩机2的长久使用。
30.本实施例中，压缩机2的外壳套装有壳体22，两个风机3呈t字形排列安装在壳体22的顶面，这样可以减少吸入空气时两个风机3之间吸入风流的干涉，并增加风压，自压缩机2吸入的空气通过管道传输至风机3降温后，再通过管道进入二位四通膜片阀51，这里所使用的管道为铝管或铜管，降温效率较高。
31.如图5和图6所示，分子筛吸附塔组件包括分子筛吸附塔4、上端盖5和下端盖6，分子筛吸附塔4由四个贯穿式的圆管41以及与其连接的外框架42组成，四个圆管41和外框架42共组成六个腔体43，且圆管41与外框架42为一体式结构，上端盖5和下端盖6将六个腔体43的上端口和下端口密封，上端盖5的一侧还连接有二位四通膜片阀51，其将管道传输的空
气导入至腔体43内部进行制氧。
32.如图7所示，由左至右为分子筛吸附塔组件在不同高度位置的剖视图，其中，a1、a3以及a5共属一个腔体43，c1、c3以及c5共属一个腔体43，其余的编号意义也与上述相同，本装置中，二位四通膜片阀51共有三个通路，在本实施例中分别命名为a、b和c，在制氧时，从a通路进入的空气分别经过a1、a3、a5和a2、a4、a6到达腔体43的下端，由于腔体43的上端均设置有罐装分子筛，在空气下流的过程中，罐装分子筛的高压吸附抵押解析功能将空气中的氧气与氮气分离，分离后的氧气通过管道进入c6，而c6通过管道与b5和b6连接，此处的管道管径较窄，被分离的氮气在气压的作用下分别进入b5和b6，并依次经过b3、b1和b4、b2导入b通路，进入b通路后的氮气通过c通路进入c1，并依次经过c3到达c5，c5与外界相通，从而将氮气排出，这里需要注意的是，c3的作用是在排出氮气时进行辅助消音，c4则为存储氧气的地方，这一制氧循环后，二位四通膜片阀51切换通路，空气自b通路进入，过程与上述相似，实现循环制氧，本装置中全新设计的分子筛吸附组件其内部各零部件结构紧凑，使得制氧机更小、更轻，更便于携带，且制氧效率较高，更加节能环保，能广泛应用于多种场景。
33.如图3和图4所示，压缩机2与底座1之间通过弹性件21弹性连接，底座1的顶面安装有导向柱11，其沿底座1的长度方向设置有多个，且多个导向柱11之间的间距不等，弹性件21与导向柱11配合，实现对压缩机2的弹性支撑，从而有效降低压缩机2在移动过程中因为外力出现坏损的几率，不仅如此，即便所装配的压缩机2尺寸不同，弹性件21所安装的位置不同，底板上多个不同间距的导向柱11也能予以支持，适配容错率较高，有利于生产时降低装配成本。
34.这里的弹性件21泛指能够对压缩机2起到弹性支撑作用的物件，并非限定于弹簧一种。
35.如图4所示，底座1对应压缩机2的位置开设有贯穿式的散热孔12，散热孔12的开设有助于压缩机2内部电机的电热，由于底座1的底面设置有万向轮14，因此底座1距离地面仍有一定的空间，散热孔12的开设可以使电机从这个空间与空气交换热量，降低电机的温度，有助于压缩机2的长久使用。
36.如图4所示，底座1的顶面对应下端盖6的位置设置有多个横竖交叉的横筋13，横筋13将分子筛吸附组件整个提升一定位置，有利于对其进行装配。
37.本装置不仅便于移动，而且全新设计的循环制氧工序制氧效率高，被剥离的废气也能得到良好处理，有利于推广使用。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。