一种新型密封件加工设备、方法与流程

技术特征：
1.一种新型密封件加工设备，其特征在于，所述新型密封件加工设备包括：架体(1)、安装于所述架体(1)上的胶液容纳腔(2)、置于所述胶液容纳腔(2)的内部且能够驱动密封件移动的驱动机构、安装于所述胶液容纳腔(2)上且能够与所述驱动机构相配合以限制所述密封件姿态的限位结构和用于检测所述密封件的浸胶程度的检测系统。2.根据权利要求1所述的新型密封件加工设备，其特征在于，所述限位结构包括：与所述驱动机构相对应的限位辊(3)和安装于所述胶液容纳腔(2)的内部的升降机构(4)；其中，所述升降机构(4)能够带动所述限位辊(3)移动至一位置，使得所述限位辊(3)与所述驱动机构之间的空隙能够容纳且挤压所述密封件。3.根据权利要求2所述的新型密封件加工设备，其特征在于，所述检测系统包括：重量检测单元，配置于所述胶液容纳腔(2)的外部，在所述驱动机构将所述密封件运输至一位置时检测所述密封件的重量；次数确定单元，用于确定处于合格产品重量范围外的所述密封件的检测次数；以及决策单元，用于在所述检测次数大于预设定的检测次数阈值时判断所述密封件不合格。4.根据权利要求3所述的新型密封件加工设备，其特征在于，所述检测系统还包括：告警单元，用于在所述决策单元判断所述密封件不合格时执行告警。5.根据权利要求3所述的新型密封件加工设备，其特征在于，所述新型密封件加工设备还包括：安装于所述胶液容纳腔(2)中的缓冲结构，其中所述缓冲结构用于在所述决策单元判定所述密封件不合格时承载所述密封件，使得所述密封件能够继续浸泡在所述胶液容纳腔(2)中。6.根据权利要求5所述的新型密封件加工设备，其特征在于，所述缓冲结构包括：安装于所述胶液容纳腔(2)一侧的胶液缓冲腔和能够驱动所述密封件移动至所述胶液缓冲腔中的驱动臂；其中，所述驱动臂能够在所述密封件不合格时驱动所述密封件移动至所述胶液缓冲腔中。7.根据权利要求1所述的新型密封件加工设备，其特征在于，所述架体(1)包括：支撑脚(5)和铰接于所述支撑脚(5)上的滑轮结构(6)；其中所述滑轮结构(6)能够收纳于所述支撑脚(5)中，且在展开至所述支撑脚(5)之外时能够接触地面，使得所述架体(1)能够滑动。8.根据权利要求1所述的新型密封件加工设备，其特征在于，所述新型密封件加工设备还包括：配置于所述胶液容纳腔(2)的内部的恒温结构；其中，所述恒温结构能够将所述胶液容纳腔(2)中的胶液维持在预设定的温度阈值范围之内。9.一种新型密封件加工方法，其特征在于，使用权利要求1-8中任意一项所述的新型密封件加工设备，所述新型密封件加工方法包括：通过驱动机构驱动所述密封件在所述胶液容纳腔(2)中移动，在所述密封件移动的过程中，每隔预设定的时间驱动所述限位结构朝所述密封件移动直至挤压到所述密封件；通过所述检测系统检测移动至所述胶液容纳腔(2)的外部的密封件的浸胶程度，在所述浸胶程度示出所述密封件的重量不属于预设定的重量范围内时，确定处于合格产品重量范围外的所述密封件的检测次数；在所述检测次数大于预设定的检测次数阈值时判断所述密封件不合格。10.一种处理器，其特征在于，用于运行程序，其中，所述程序被运行时用于执行：如权
利要求9所述的新型密封件加工方法。

技术总结
本发明实施例提供一种新型密封件加工设备、方法，属于密封件加工的技术领域。包括：架体、安装于所述架体上的胶液容纳腔、置于所述胶液容纳腔的内部且能够驱动密封件移动的驱动机构、安装于所述胶液容纳腔上且能够与所述驱动机构相配合以限制所述密封件姿态的限位结构和用于检测所述密封件的浸胶程度的检测系统。该新型密封件加工设备、方法可以将粘贴好的密封件放入胶中，利用挤压和前后的对比实现浸胶的判断，避免浸胶效果不好的情况发生。避免浸胶效果不好的情况发生。避免浸胶效果不好的情况发生。


技术研发人员：林忠琴
受保护的技术使用者：芜湖荣基密封系统有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/4/1