一种大跨度钢梁吊装施工装置及施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种大跨度钢梁吊装施工装置及施工方法。


背景技术：

2.目前，随着我国经济的高速发展，人们生活水平的不断提高，为满足人们日益增长的物质文化需要，公共建筑常常采用大跨度空间结构的手法，来实现使用功能的要求，公共建筑的会议室、影剧院、中庭、展览厅和工业建筑的厂房吊车梁、玻璃幕墙等大都采用了大跨度的钢梁结构。对于这种钢梁结构，整体吊装费用较高，工期较长，也不满足现场的实际施工情况，而先将钢梁分段吊装至楼层顶部的既定位置后，再进行拼装则相对比较方便。
3.现有的申请号为cn201921247992.2的中国专利文献公开了一种钢梁吊装机构，其技术方案的要点在于：包括安装座、安装架、钢丝绳以及吊钩组件，安装座上设置有一长槽，安装架上设置有一转轴以及驱动电机，钢丝绳的的一端连接在转轴上，且钢丝绳卷绕在该转轴的外部，钢丝绳的另一端由上至下穿过长槽延伸至安装座的下方，该钢丝绳的该另一端连接有一吊环，吊钩组件包括吊钩、以及安装在吊钩顶部的挂接轴，挂接轴挂接在吊环上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将钢梁吊装到楼层顶部的高度，需要工作人员将钢梁从楼层的外部拉动至楼层内，人工劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为了降低吊装完成后的人工劳动强度，本技术提供一种大跨度钢梁吊装施工装置。
6.第一方面，本技术提供一种大跨度钢梁吊装施工装置，采用如下的技术方案：一种大跨度钢梁吊装施工装置，包括底座，所述底座的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有吊装架，所述吊装架的两侧均设置有用于提升钢梁的提升机构，所述提升机构包括电动葫芦、起吊链条和挂钩组件，所述支撑架上且位于起吊链条的两侧均设置有勾拉组件和用于驱动勾拉组件移动的驱动组件，所述勾拉组件能够将起吊链条勾动，所述驱动组件能够带动勾拉组件沿底座的宽度方向移动至底座的正上方。
7.通过采用上述技术方案，在需要对钢梁进行吊装时，将起吊链条下放置至楼层底部，并将起吊链条底部的挂钩组件与钢梁连接，然后启动电动葫芦对钢梁进行提升，直至钢梁的高度高于楼层顶面的地面高度，然后通过驱动组件带动勾拉组件移动，当勾拉组件接触到起吊链条时即能够对起吊链条进行拉动，以使起吊链条带动钢梁向靠近底座的方向移动至底座的正上方，从而使起吊链条将钢梁下放时钢梁能够落在底座的中心位置处，无需工作人员手动对钢梁进行拉动，从而降低了吊装完成后的人工劳动强度，同时提高了作业过程的安全性。
8.可选的，所述驱动组件包括驱动座、驱动电机、丝杠和驱动块，所述驱动座固定设
置在支撑架上且驱动座的长度方向与底座的宽度方向一致，两组所述驱动组件的驱动座相互靠近的一面均开设有安装槽，所述丝杠转动设置在安装槽内，所述驱动电机固定设置在驱动座的一端端部，所述驱动电机的输出轴插设至安装槽内并与丝杠同轴线连接，所述驱动块滑动设置在安装槽内并螺纹套设在丝杠上，所述勾拉组件固定设置在驱动块朝向安装槽外的一端。
9.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠转动的过程中带动驱动块沿驱动座的长度方向滑动，从而带动勾拉组件随驱动块同步运动，对起吊链条进行勾拉以使钢梁移动至底座的正上方。
10.可选的，所述勾拉组件包括勾拉杆，所述勾拉杆的一端固定设置在驱动块上，所述勾拉杆远离驱动块的一端设置有勾拉块，所述勾拉块朝向起吊链条的一面开设有用于容纳起吊链条勾拉槽。
11.通过采用上述技术方案，驱动块在移动的过程中带动勾拉杆同步移动，位于勾拉杆端部的勾拉块即能够向靠近起吊链条的方向移动，并使勾拉槽卡设在起吊链条的外部，从而带动起吊链条发生移动。
12.可选的，所述勾拉块上且位于勾拉槽的槽壁上分布有多个滚珠。
13.通过采用上述技术方案，通过在勾拉槽的槽壁上分布滚珠，以降低勾拉过程中勾拉块与起吊链条之间的摩擦力，从而降低对起吊链条产生的磨损，以提高整体结构的使用寿命。
14.可选的，所述吊装架上沿自身长度方向分布有多个固定环，所述电动葫芦的顶部设置有固定钩，所述固定钩挂设在其中一个固定环上，所述勾拉杆为伸缩杆，所述勾拉杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的一端开设有插接槽，所述第二支杆滑动穿设在插接槽内，所述第一支杆上设置有定位件，所述第二支杆上开设有多个供定位件插设的定位槽。
15.通过采用上述技术方案，通过在吊装架上设置多个固定环，将电动葫芦上的固定钩挂设到不同位置的固定环上，即能够将电动葫芦固定在不同的位置，以适应不同长度的钢梁；通过将勾拉杆设置为由第一支杆和第二支杆组成的伸缩杆，通过改变第二支杆在第一支杆上的插入量，即能够对勾拉块的位置进行调节，从而使勾拉块上的勾拉槽对准起吊链条，以便于对起吊链条进行勾拉。
16.可选的，所述定位件包括定位销，所述定位销穿设在第一支杆上且定位销的一端延伸至插接槽内，所述定位销位于第一支杆外的一端设置有连接片，所述连接片与第一支杆之间连接有定位弹簧。
17.通过采用上述技术方案，在不受外力作用的情况下，连接片在复位弹簧的作用下带动定位销插设在其中一个定位槽内，实现对第二支杆在第一支杆内位置的固定，当需要对勾拉杆的长度进行调节时，通过连接片将定位销相定位槽外拉动，然后改变第二支杆在第一支杆内的插入量，即能够实现对勾拉杆长度的调节，从而适应起吊链条的位置。
18.可选的，所述挂钩组件包括挂钩座，所述挂钩座固定设置在起吊链条的底端，所述挂钩座的底面固定设置有挂钩体，所述挂钩体上铰接设置有封闭杆，所述挂钩座上开设有供封闭杆插入的封闭槽，所述挂钩座的一侧设置有定位插杆，所述封闭杆远离铰接点的一端开设有供定位插杆插设的定位孔。
19.通过采用上述技术方案，将封闭杆向远离封闭槽的方向转动并使挂钩体处于打开状态，并将钢梁挂设到挂钩体上，然后将封闭杆插入封闭槽内使挂钩体处于闭合状态，再将定位插杆穿过封闭槽并插设至封闭杆上的定位孔内，即能够实现对封闭杆位置的固定，从而提高吊装过程的可靠性。
20.可选的，所述底座上设置有多个缓冲轮胎，所述底座上设置有多个定位凸台，所述缓冲轮胎的内圈套设在定位凸台的外部并与定位凸台相贴合。
21.通过采用上述技术方案，通过在底座上设置多个定位凸台，并在每个定位凸台上安装缓冲轮胎，在将钢梁下放至底座上时，缓冲轮胎能够对钢梁起到一定的缓冲作用，从而在一定程度上避免了钢梁直接与底座发生刚性碰撞而导致磨损。
22.可选的，所述底座的底部四角均设置有滚轮，每个所述滚轮的一侧设置有支撑件，所述支撑件包括支撑板、支撑螺杆和支撑垫块，所述支撑板固定设置在底座上，所述支撑螺杆螺纹连接在支撑板内，所述支撑垫块转动设置在支撑螺杆的底端，所述支撑螺杆的顶端设置有转动手柄。
23.通过采用上述技术方案，通过在底座的底部设置滚轮，以便于对底座进行推动或拉动，在将底座推动至指定的吊装位置后，通过转动支撑螺杆并使位于支撑螺杆底端的支撑垫块与地面接触， 从而使滚轮处于悬空状态，此时支撑垫块对底座进行支撑，以降低底座在吊装过程中发生晃动或滑移的可能性。
24.第二方面，本技术提供一种大跨度钢梁吊装施工装置的施工方法，包括以下步骤：s1、将底座推动至楼层顶部的指定位置，并将电动葫芦安装在吊装架上，然后将起吊链条下放置至楼层底部，通过起吊链条底部的挂钩组件与钢梁连接；s2、通过电动葫芦对钢梁进行提升，当钢梁的高度高于楼层顶部地面的高度时，停止提升；s3、通过驱动组件带动勾拉组件对起吊链条进行勾拉，使起吊链条带动钢梁向靠近底座的方向移动至底座的正上方；s4、通过电动葫芦带动起吊链条下放一段距离并将钢梁放置到底座上。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过设置勾拉组件并通过驱动组件带动勾拉组件移动，当勾拉组件接触到起吊链条时即能够对起吊链条进行拉动，以使起吊链条带动钢梁向靠近底座的方向移动至底座的正上方，从而使起吊链条将钢梁下放时钢梁能够落在底座的中心位置处，无需工作人员手动对钢梁进行拉动，从而降低了吊装完成后的人工劳动强度；2.本技术通过在吊装架上设置多个固定环，将电动葫芦上的固定钩挂设到不同位置的固定环上，即能够将电动葫芦固定在不同的位置，以适应不同长度的钢梁；通过将勾拉杆设置为由第一支杆和第二支杆组成的伸缩杆，通过改变第二支杆在第一支杆上的插入量，即能够对勾拉块的位置进行调节，从而使勾拉块上的勾拉槽对准起吊链条，以便于对起吊链条进行勾拉；3.本技术通过在底座上设置多个定位凸台，并在每个定位凸台上安装缓冲轮胎，在将钢梁下放至底座上时，缓冲轮胎能够对钢梁起到一定的缓冲作用，从而在一定程度上避免了钢梁直接与底座发生刚性碰撞而导致磨损。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图。
27.图2是本技术提升机构在吊装架上的结构示意图。
28.图3是本技术底座的结构示意图。
29.图4是本技术挂钩组件的结构示意图。
30.图5是本技术勾拉组件和驱动组件的结构示意图。
31.图6是图5的a部放大视图。
32.附图标记说明：1、底座；11、支撑架；12、吊装架；121、固定环；13、缓冲轮胎；14、定位凸台；15、滚轮；16、支撑件；161、支撑板；162、支撑螺杆；1621、转动手柄；163、支撑垫块；2、提升机构；21、电动葫芦；211、固定钩；22、起吊链条；23、挂钩组件；231、挂钩座；2311、封闭槽；2312、定位插杆；2313、拉动环；232、挂钩体；233、封闭杆；2331、定位孔；3、勾拉组件；31、勾拉杆；311、第一支杆；312、第二支杆；3121、定位槽；313、定位件；3131、定位销；3132、连接片；3133、定位弹簧；32、勾拉块；321、勾拉槽；322、滚珠；4、驱动组件；41、驱动座；42、驱动电机；43、丝杠；44、驱动块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种大跨度钢梁吊装施工装置，参照图1、图2，包括底座1，底座1的一侧沿竖直方向焊接有支撑架11，支撑架11的顶部焊接有吊装架12，吊装架12位于支撑架11远离底座1的一面。吊装架12的两侧均安装有用于提升钢梁的提升机构2，提升机构2包括电动葫芦21、起吊链条22和挂钩组件23，支撑架11上且位于起吊链条22的两侧均安装有勾拉组件3和用于驱动勾拉组件3移动的驱动组件4，勾拉组件3能够将起吊链条22勾动，驱动组件4能够带动勾拉组件3沿底座1的宽度方向移动至底座1的正上方。
35.参照图1、图3，底座1的底部四角均安装有滚轮15，以便于对底座1进行推动或拉动。每个滚轮15的一侧均设有支撑件16，支撑件16包括支撑板161、支撑螺杆162和支撑垫块163，支撑板161焊接在底座1上，支撑螺杆162螺纹连接在支撑板161内，支撑垫块163转动安装在支撑螺杆162的底端，支撑螺杆162的顶端设置有转动手柄1621。在将底座1推动至指定的吊装位置后，通过转动支撑螺杆162并使位于支撑螺杆162底端的支撑垫块163与地面接触， 从而使滚轮15处于悬空状态，此时支撑垫块163对底座1进行支撑，以降低底座1在吊装过程中发生晃动或滑移的可能性。
36.参照图4，挂钩组件23包括挂钩座231，挂钩座231固定安装在起吊链条22的底端，挂钩座231的底面固定焊接有挂钩体232，挂钩体232上铰接设置有封闭杆233，挂钩座231上开设有供封闭杆233插入的封闭槽2311，挂钩座231的一侧穿设有定位插杆2312，封闭杆233远离铰接点的一端开设有供定位插杆2312插设的定位孔2331。将封闭杆233向远离封闭槽2311的方向转动并使挂钩体232处于打开状态，并将钢梁挂设到挂钩体232上，然后将封闭杆233插入封闭槽2311内使挂钩体232处于闭合状态，再将定位插杆2312穿过封闭槽2311并插设至封闭杆233上的定位孔2331内，即能够实现对封闭杆233位置的固定，从而提高吊装过程的可靠性。为了方便工作人员对定位插杆2312进行拿持，定位插杆2312朝向定位块外的一端焊接有拉动环2313，工作人员能够通过拉动环2313方便地将定位插杆2312插入定位
孔2331内或是从定位孔2331内拔出。
37.参照图5，驱动组件4包括驱动座41、驱动电机42、丝杠43和驱动块44，驱动座41焊接在支撑架11上且驱动座41的长度方向与底座1的宽度方向一致，两组驱动组件4的驱动座41相互靠近的一面均开设有安装槽，丝杠43转动安装在安装槽内，驱动电机42固定安装在驱动座41的一端端部，驱动电机42的输出轴插设至安装槽内并与丝杠43同轴线连接，驱动块44滑动连接在安装槽内并螺纹套设在丝杠43上，勾拉组件3固定安装在驱动块44朝向安装槽外的一端。启动驱动电机42带动丝杠43转动，丝杠43转动的过程中带动驱动块44沿驱动座41的长度方向滑动，从而带动勾拉组件3随驱动块44同步运动，对起吊链条22进行勾拉以使钢梁移动至底座1的正上方。
38.参照图5，勾拉组件3包括勾拉杆31，勾拉杆31的一端焊接在驱动块44上，勾拉杆31远离驱动块44的一端焊接有勾拉块32，勾拉块32朝向起吊链条22的一面开设有用于容纳起吊链条22勾拉槽321。驱动块44在移动的过程中带动勾拉杆31同步移动，位于勾拉杆31端部的勾拉块32即能够向靠近起吊链条22的方向移动，并使勾拉槽321卡设在起吊链条22的外部，从而带动起吊链条22发生移动。
39.参照图5，为了降低勾拉过程中勾拉块32与起吊链条22之间的摩擦力，勾拉块32上且位于勾拉槽321的槽壁上分布有多个滚珠322。在滚珠322的滚动作用下，勾拉块32在对起吊链条22进行勾拉的过程中不会对起吊链条22造成过大的摩擦力，从而降低对起吊链条22产生的磨损，以提高整体结构的使用寿命。
40.参照图2、图5，吊装架12上沿自身长度方向分布有多个固定环121，电动葫芦21的顶部设置有固定钩211，固定钩211挂设在其中一个固定环121上，通过将电动葫芦21上的固定钩211挂设到不同位置的固定环121上，即能够将电动葫芦21固定在不同的位置，以适应不同长度的钢梁；勾拉杆31为伸缩杆，勾拉杆31包括第一支杆311和第二支杆312，第一支杆311的一端开设有插接槽，第二支杆312滑动穿设在插接槽内，第一支杆311上设置有定位件313，第二支杆312上开设有多个供定位件313插设的定位槽3121。通过改变第二支杆312在第一支杆311上的插入量，并将定位件313插设到对应的定位槽3121内，即能够对勾拉块32的位置进行调节，从而使勾拉块32上的勾拉槽321对准起吊链条22，以便于对起吊链条22进行勾拉。
41.参照图5、图6，定位件313包括定位销3131，定位销3131穿设在第一支杆311上且定位销3131的一端延伸至插接槽内，定位销3131位于第一支杆311外的一端焊接有连接片3132，连接片3132与第一支杆311之间连接有定位弹簧3133。在不受外力作用的情况下，连接片3132在复位弹簧的作用下带动定位销3131插设在其中一个定位槽3121内，实现对第二支杆312在第一支杆311内位置的固定，当需要对勾拉杆31的长度进行调节时，通过连接片3132将定位销3131相定位槽3121外拉动，然后改变第二支杆312在第一支杆311内的插入量，即能够实现对勾拉杆31长度的调节，从而适应起吊链条22的位置。
42.参照图3，底座1上设有多个定位凸台14，每个定位凸台14上均安装缓冲轮胎13，在将钢梁下放至底座1上时，缓冲轮胎13能够对钢梁起到一定的缓冲作用，从而在一定程度上避免了钢梁直接与底座1发生刚性碰撞而导致磨损。缓冲轮胎13套设在定位凸台14的外部且缓冲轮胎13的内圈与定位凸台14相贴合，以提高缓冲轮胎13在安装后的稳定性。
43.本技术实施例一种大跨度钢梁吊装施工装置的实施原理为：在需要对钢梁进行吊
装时，将起吊链条22下放置至楼层底部，并将起吊链条22底部的挂钩组件23与钢梁连接，然后启动电动葫芦21对钢梁进行提升，直至钢梁的高度高于楼层顶面的地面高度，然后通过驱动组件4带动勾拉组件3移动，当勾拉组件3接触到起吊链条22时即能够对起吊链条22进行拉动，以使起吊链条22带动钢梁向靠近底座1的方向移动至底座1的正上方，从而使起吊链条22将钢梁下放时钢梁能够落在底座1的中心位置处，无需工作人员手动对钢梁进行拉动，从而降低了吊装完成后的人工劳动强度，同时提高了作业过程的安全性。
44.本技术实施例还公开一种大跨度钢梁吊装施工装置的施工方法，包括以下步骤：s1、将底座1推动至楼层顶部的指定位置，并将电动葫芦21安装在吊装架12上，然后将起吊链条22下放置至楼层底部，通过起吊链条22底部的挂钩组件23与钢梁连接；s2、通过电动葫芦21对钢梁进行提升，当钢梁的高度高于楼层顶部地面的高度时，停止提升；s3、通过驱动组件4带动勾拉组件3对起吊链条22进行勾拉，使起吊链条22带动钢梁向靠近底座1的方向移动至底座1的正上方；s4、通过电动葫芦21带动起吊链条22下放一段距离并将钢梁放置到底座1上。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。