蛋品输送导轨的制作方法

1.本实用新型涉及蛋品输送导轨，属于蛋品输送技术领域。


背景技术：

2.中国的蛋品产业是涉农产业，又是关乎老百姓菜篮子质量的民生工程；如何推动养鸡业从传统、简单的生产方式，向现代化、规模化、集约化、产业化的蛋品产业过渡，促进蛋品产业经济结构调整和发展方式转变，提高产业运行质量和效益，是事关社会安定和国民经济平稳运行的大事情。
3.市场上的多排分级轨道均采用焊接工艺或使用钣金结构，存在加工误差大，装配要求高等问题，后期更是存在维护修改难度大的问题的问题，为此，我们提出蛋品输送导轨。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供蛋品输送导轨，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.蛋品输送导轨，包括第一导轨轨基和蛋品落口，所述第一导轨轨基的左侧安装有第一轨道护边，且第一轨道护边的外表面设置有第一蛋品滚动面，所述第一导轨轨基的右侧安装有第二轨道护边，且第二轨道护边的外表面设置有第二蛋品滚动面，所述第一导轨轨基的内部安装有第一固定螺栓，所述第一导轨轨基的下方安装有导轨安装座，所述第一导轨轨基的上方安装有蛋品，所述蛋品落口设置于第一导轨轨基的内部，所述第一导轨轨基的后端安装有第二导轨轨基，且第二导轨轨基的内部安装有第二固定螺栓。
7.进一步而言，所述第一导轨轨基的截面呈凹字形结，且第一蛋品滚动面与第二蛋品滚动面均呈圆弧状结构，并且第一蛋品滚动面与第二蛋品滚动面关于第一导轨轨基的竖直中心线对称，所述第一蛋品滚动面与第二蛋品滚动面之间的间距小于蛋品的尺寸。
8.进一步而言，所述第一导轨轨基通过第一固定螺栓与导轨安装座之间构成可拆卸结构，且第一导轨轨基沿导轨安装座的上表面呈均匀分布。
9.进一步而言，所述第二导轨轨基通过第二固定螺栓与导轨安装座之间构成可拆卸结构，且第二导轨轨基与第一导轨轨基紧密贴合，并且第二导轨轨基与第一导轨轨基结构尺寸相吻合。
10.进一步而言，所述第一轨道护边与第一导轨轨基为一体式铸模成型，且第一轨道护边与第一导轨轨基之间的夹角为钝角，同时第一轨道护边与第二轨道护边之间关于第一导轨轨基的竖直中心线对称。
11.进一步而言，所述蛋品落口呈矩形结构，且蛋品落口的尺寸小于第一轨道护边与第二轨道护边之间的间距。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过呈弧形的第一蛋品滚动面和第二蛋品滚动面支撑起蛋品在第一导轨轨基上滚动，并且呈凹字形的第一导轨轨基对蛋品起到限位作用，使蛋品能平稳的在第一导轨轨基上前进，同时第一蛋品滚动面与第二蛋品滚动面之间的间距小于蛋品的尺寸，进而能使不同规格大小的蛋品在第一导轨轨基上面滚动；第一导轨轨基的上表面设置有多个导轨安装座，进而当使用多排结构时将多个轨道并排安装即可；
14.2、本实用新型通过导轨安装座、第一固定螺栓和第二固定螺栓来实现第一导轨轨基和第二导轨轨基之间的连接，使得导轨轨基之间的安装拼接变得简单方便，减小了原有结构加工及焊接等引起的各种问题；第一导轨轨基的两侧分别焊接有第一轨道护边和第二轨道护边，第一轨道护边和第二轨道护边均与第一导轨轨基倾斜连接，进而对蛋品起到限位作用，能保护蛋品，避免蛋品滚出轨道部分；
15.3、本实用新型通过蛋品落口是根据蛋品落出轨道位置的需要，在导轨的任意合适位置将轨道护边切开而形成的，方便蛋品落出轨道位置。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型第一导轨轨基和导轨安装座连接结构示意图；
19.图3为本实用新型第一导轨轨基和第二导轨轨基连接结构示意图。
20.图中标号：1、第一导轨轨基；2、第一蛋品滚动面；3、第一轨道护边；4、蛋品；5、第二蛋品滚动面；6、第二轨道护边；7、导轨安装座；8、第一固定螺栓；9、第二导轨轨基；10、第二固定螺栓；11、蛋品落口。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1
‑
图3所示，蛋品输送导轨，包括第一导轨轨基1和蛋品落口11，第一导轨轨基 1的左侧安装有第一轨道护边3，且第一轨道护边3的外表面设置有第一蛋品滚动面2，第一导轨轨基1的右侧安装有第二轨道护边6，且第二轨道护边6的外表面设置有第二蛋品滚动面5，第一导轨轨基1的内部安装有第一固定螺栓8，第一导轨轨基1的下方安装有导轨安装座7，第一导轨轨基1的上方安装有蛋品4，蛋品落口11设置于第一导轨轨基1的内部，第一导轨轨基1的后端安装有第二导轨轨基9，且第二导轨轨基9的内部安装有第二固定螺栓10。
23.如图1所示，第一导轨轨基1的截面呈凹字形结，且第一蛋品滚动面2与第二蛋品滚动面5均呈圆弧状结构，并且第一蛋品滚动面2与第二蛋品滚动面5关于第一导轨轨基1 的竖直中心线对称，第一蛋品滚动面2与第二蛋品滚动面5之间的间距小于蛋品4的尺寸；通过呈弧形的第一蛋品滚动面2和第二蛋品滚动面5支撑起蛋品4在第一导轨轨基1上滚动，并且呈凹字形的第一导轨轨基1对蛋品4起到限位作用，使蛋品4能平稳的在第一导轨轨基1上前进，同时第一蛋品滚动面2与第二蛋品滚动面5之间的间距小于蛋品4的尺寸，进而能使不同规格大小的蛋品4在第一导轨轨基1上面滚动；第一轨道护边3与第一导轨轨基1为一体式铸
模成型，且第一轨道护边3与第一导轨轨基1之间的夹角为钝角，同时第一轨道护边3与第二轨道护边6之间关于第一导轨轨基1的竖直中心线对称；第一导轨轨基1的两侧分别焊接有第一轨道护边3和第二轨道护边6，第一轨道护边3和第二轨道护边6均与第一导轨轨基1倾斜连接，进而对蛋品4起到限位作用，能保护蛋品4，避免蛋品4滚出轨道部分。
24.如图2所示，第一导轨轨基1通过第一固定螺栓8与导轨安装座7之间构成可拆卸结构，且第一导轨轨基1沿导轨安装座7的上表面呈均匀分布；第一导轨轨基1的上表面设置有多个导轨安装座7，进而当使用多排结构时将多个轨道并排安装即可。
25.如图3所示，第二导轨轨基9通过第二固定螺栓10与导轨安装座7之间构成可拆卸结构，且第二导轨轨基9与第一导轨轨基1紧密贴合，并且第二导轨轨基9与第一导轨轨基1结构尺寸相吻合；通过导轨安装座7、第一固定螺栓8和第二固定螺栓10来实现第一导轨轨基1和第二导轨轨基9之间的连接，使得导轨轨基之间的安装拼接变得简单方便，减小了原有结构加工及焊接等引起的各种问题；蛋品落口11呈矩形结构，且蛋品落口11 的尺寸小于第一轨道护边3与第二轨道护边6之间的间距；通过蛋品落口11是根据蛋品4 落出轨道位置的需要，在导轨的任意合适位置将轨道护边切开而形成的，方便蛋品4落出轨道位置。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.本实用新型工作原理：首先将第一导轨轨基1安放在导轨安装座7上，并使第一导轨轨基1的端头处在导轨安装座7的中间位置，然后通过第一固定螺栓8将第一导轨轨基1 固定在导轨安装座7上，其次，将第二导轨轨基9安放在导轨安装座7上的另一部分内，使第一导轨轨基1与第二导轨轨基9贴合，然后通过第二固定螺栓10将第二导轨轨基9 固定，同理并排安装多个导轨轨基；再其次，在蛋品4需要滚落的任意位置将轨道护边切开形成蛋品落口11，再然后，将蛋品4放置在第一蛋品滚动面2与第二蛋品滚动面5上，然后蛋品4沿第一导轨轨基1滚动，第一轨道护边3和第二轨道护边6拦在蛋品4的两侧，最后，蛋品4滚动至蛋品落口11处落出轨道位置。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。