一种阀门生产用密封性检测装置的制作方法

1.本发明涉及阀门检测技术领域，具体为一种阀门生产用密封性检测装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门在我们的日常生活中随处可见，其用途十分的广泛，大到工业生产，小到家庭用水的自来水阀门，虽然被用到的地方大相径庭，是生产中对于阀门的要求却都是十分相同的严格，对于生产密封阀的厂家们来说，在成品发货前，都会随阀门进行十分严格的质检，不仅仅是对其外观质量的检查，更重要的是对其密封性能的检查，密封性直接影响了密封阀的而实际使用过程。
3.现有技术中的密封性检测装置在使用的过程中，无法快速且直观的显示气密性检测情况，在检测的过程中不便于对阀门的固定效果一般，从而使得在检测后得知气密性不良但是却无法准确定位阀门的漏气点，还需要后续去进行测试，这种气密性检测方式通常耗时费力，为此，我们提出了一种阀门生产用密封性检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种阀门生产用密封性检测装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门生产用密封性检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内部开设有置物槽，所述检测箱的顶部固定设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴固定设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面螺纹设置有螺母方块，所述螺母方块的一侧面固定设置有位于置物槽内部的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧面固定设置有连接板一，所述连接板一的另一侧面固定设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均设置有螺纹杆二，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均固定设置有驱动电机二，两个所述驱动电机二的输出轴分别与螺纹杆二的一端固定设置，两个所述螺纹杆二的表面均螺纹设置有放置板；
6.两个所述放置板的一侧分别贯穿第一支撑板和第二支撑板且活动设置在置物槽的内部，两个所述放置板的表面滑动设置有承重板，所述承重板的顶部固定设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口固定设置有出风管，所述承重板的顶部位于鼓风机的一侧固定设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定设置有位于放置板下方的连接板二，所述连接板二的底部设置有连接件，所述连接件的底部设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间设置有阀门本体。
7.进一步的，所述检测箱的正面设置有观察窗，所述检测箱的顶部固定设置有放置块，所述放置块的内部设置有轴承一，所述螺纹杆一的另一端与轴承一的内圈固定设置。
8.进一步的，所述检测箱的顶部位于置物槽的一侧固定设置有水箱，所述水箱的正面固定设置有水泵，所述水泵的输出端固定设置有出水管，所述出水管位于置物槽的上方。
9.进一步的，所述置物槽内壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑动块，所述滑动块的一侧与第二支撑板的一侧面固定设置。
10.进一步的，所述出风管的底端依次贯穿连接板二和夹板一且活动设置在夹板一和夹板二之间。
11.进一步的，所述阀门本体的表面设置有气嘴，所述出风管的另一端与气嘴之间活动设置。
12.进一步的，所述夹板一和夹板二之间通过紧固螺栓螺纹设置。
13.进一步的，所述夹板一和夹板二相对面均设置有橡胶垫。
14.进一步的，所述螺母方块的内部开设有与螺纹杆一相适配的螺纹孔，所述检测箱的一侧固定设置有排水管，所述水箱的一侧面固定设置有进水管。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种阀门生产用密封性检测装置，具备以下有益效果：
16.1、该阀门生产用密封性检测装置，通过设置检测箱，在需要对阀门本体进行检测操作时，将夹板一和夹板二放置在阀门本体的内部，利用紧固螺栓对阀门本体进行夹持固定，鼓风机、出风管以及气嘴的设置，利用鼓风机对气嘴进行充气操作，从而便于对检测箱内部的阀门本体的密封性进行检测。
17.2、该阀门生产用密封性检测装置，通过设置第一支撑板和第二支撑板，驱动电机一、螺纹杆一、螺母方块以及滑动块的配合使用下，便于对放置板的高度进行调节，从而提高了阀门本体密封性的检测效果，驱动电机二、螺纹杆二、承重板的设置，便于对阀门本体水平方向的位置进行调节，同时液压杆的设置，进一步提高了阀门本体的调节效果。
附图说明
18.图1为本发明一种阀门生产用密封性检测装置的结构示意图；
19.图2为本发明一种阀门生产用密封性检测装置第一支撑板和第二支撑板结构示意图；
20.图3为本发明一种阀门生产用密封性检测装置鼓风机结构示意图；
21.图4为本发明一种阀门生产用密封性检测装置夹板一和夹板二结构示意图；
22.图5为本发明一种阀门生产用密封性检测装置气嘴结构示意图；
23.图6为本发明一种阀门生产用密封性检测装置阀门本体侧视图。
24.图中：1、检测箱；101、置物槽；102、观察窗；103、放置块；104、滑槽；105、滑动块；2、驱动电机一；3、螺纹杆一；31、螺母方块；4、水箱；41、水泵；42、出水管；5、第一支撑板；6、连接板一；7、第二支撑板；8、驱动电机二；9、螺纹杆二；10、放置板；11、承重板；12、鼓风机；13、出风管；14、液压杆；15、连接板二；16、连接件；17、夹板一；18、紧固螺栓；19、夹板二；20、阀门本体；21、气嘴。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的
附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.请参阅图1-6，本发明公开了一种阀门生产用密封性检测装置，包括检测箱1，所述检测箱1的内部开设有置物槽101，所述检测箱1的顶部固定设置有驱动电机一2，所述驱动电机一2的输出轴固定设置有螺纹杆一3，所述螺纹杆一3的表面螺纹设置有螺母方块31，所述螺母方块31的一侧面固定设置有位于置物槽101内部的第一支撑板5，所述第一支撑板5的一侧面固定设置有连接板一6，所述连接板一6的另一侧面固定设置有第二支撑板7，所述第一支撑板5和第二支撑板7的顶部均设置有螺纹杆二9，所述第一支撑板5和第二支撑板7的顶部均固定设置有驱动电机二8，两个所述驱动电机二8的输出轴分别与螺纹杆二9的一端固定设置，两个所述螺纹杆二9的表面均螺纹设置有放置板10，两个所述放置板10的一侧分别贯穿第一支撑板5和第二支撑板7且活动设置在置物槽101的内部，两个所述放置板10的表面滑动设置有承重板11，所述承重板11的顶部固定设置有鼓风机12，所述鼓风机12的出风口固定设置有出风管13，所述承重板11的顶部位于鼓风机12的一侧固定设置有液压杆14，所述液压杆14的输出端固定设置有位于放置板10下方的连接板二15，所述连接板二15的底部设置有连接件16，所述连接件16的底部设置有第一夹板17和第二夹板19，所述第一夹板17和第二夹板19之间设置有阀门本体20,通过设置检测箱1，在需要对阀门本体20进行检测操作时，将夹板一17和夹板二19放置在阀门本体20的内部，利用紧固螺栓18对阀门本体20进行夹持固定，鼓风机12、出风管13以及气嘴21的设置，利用鼓风机12对气嘴21进行充
气操作，从而便于对检测箱1内部的阀门本体20的密封性进行检测；通过设置第一支撑板5和第二支撑板7，驱动电机一2、螺纹杆一3、螺母方块31以及滑动块105的配合使用下，便于对放置板10的高度进行调节，从而提高了阀门本体20密封性的检测效果，驱动电机二8、螺纹杆二9、承重板11的设置，便于对阀门本体20水平方向的位置进行调节，同时液压杆14的设置，进一步提高了阀门本体20的调节效果,在需要对阀门本体20进行检测操作时，将夹板一17和夹板二19放置在阀门本体20的内部，利用紧固螺栓18对阀门本体20进行夹持固定，启动鼓风机12，利用鼓风机12对气嘴21进行充气操作，从而便于对检测箱1内部的阀门本体20的密封性进行检测，启动驱动电机一2，驱动电机一2带动螺纹杆一3进行运动，从而带动螺母方块31以及滑动块105进行运动，便于对放置板10的高度进行调节，提高了阀门本体20密封性的检测效果，启动驱动电机二8，带动螺纹杆二9以及承重板11进行运动，便于对阀门本体20水平方向的位置进行调节。
32.具体的，所述检测箱1的正面设置有观察窗102，所述检测箱1的顶部固定设置有放置块103，所述放置块103的内部设置有轴承一，所述螺纹杆一3的另一端与轴承一的内圈固定设置；所述置物槽101内壁的一侧开设有滑槽104，所述滑槽104的内部滑动设置有滑动块105，所述滑动块105的一侧与第二支撑板7的一侧面固定设置。
33.本实施方案中，驱动电机一2、螺纹杆一3、螺母方块31以及滑动块105的配合使用下，便于对放置板10的高度进行调节，从而提高了阀门本体20密封性的检测效果。
34.具体的，所述检测箱1的顶部位于置物槽101的一侧固定设置有水箱4，所述水箱4的正面固定设置有水泵41，所述水泵41的输出端固定设置有出水管42，所述出水管42位于置物槽101的上方；所述螺母方块31的内部开设有与螺纹杆一3相适配的螺纹孔，所述检测箱1的一侧固定设置有排水管，所述水箱4的一侧面固定设置有进水管。
35.本实施方案中，水箱4和出水管42的设置，便于及时的向检测箱1的内部进行加水操作。
36.具体的，所述出风管13的底端依次贯穿连接板二15和夹板一17且活动设置在夹板一17和夹板二19之间；所述阀门本体20的表面设置有气嘴21，所述出风管13的另一端与气嘴21之间活动设置。
37.本实施方案中，启动鼓风机12，利用鼓风机12对气嘴21进行充气操作，从而便于对检测箱1内部的阀门本体20的密封性进行检测。
38.具体的，所述夹板一17和夹板二19之间通过紧固螺栓18螺纹设置；所述夹板一17和夹板二19相对面均设置有橡胶垫。
39.本实施方案中，在需要对阀门本体20进行检测操作时，将夹板一17和夹板二19放置在阀门本体20的内部，利用紧固螺栓18对阀门本体20进行夹持固定。
40.在使用时，在需要对阀门本体20进行检测操作时，将夹板一17和夹板二19放置在阀门本体20的内部，利用紧固螺栓18对阀门本体20进行夹持固定，启动鼓风机12，利用鼓风机12对气嘴21进行充气操作，从而便于对检测箱1内部的阀门本体20的密封性进行检测，启动驱动电机一2，驱动电机一2带动螺纹杆一3进行运动，从而带动螺母方块31以及滑动块105进行运动，便于对放置板10的高度进行调节，提高了阀门本体20密封性的检测效果，启动驱动电机二8，带动螺纹杆二9以及承重板11进行运动，便于对阀门本体20水平方向的位置进行调节，同时液压杆14的设置，进一步提高了阀门本体20的调节效果，通过观察窗102，
便于对检测箱1内部的阀门本体20的密封性进行观察操作。
41.综上所述，该阀门生产用密封性检测装置，通过设置检测箱1，在需要对阀门本体20进行检测操作时，将夹板一17和夹板二19放置在阀门本体20的内部，利用紧固螺栓18对阀门本体20进行夹持固定，鼓风机12、出风管13以及气嘴21的设置，利用鼓风机12对气嘴21进行充气操作，从而便于对检测箱1内部的阀门本体20的密封性进行检测；通过设置第一支撑板5和第二支撑板7，驱动电机一2、螺纹杆一3、螺母方块31以及滑动块105的配合使用下，便于对放置板10的高度进行调节，从而提高了阀门本体20密封性的检测效果，驱动电机二8、螺纹杆二9、承重板11的设置，便于对阀门本体20水平方向的位置进行调节，同时液压杆14的设置，进一步提高了阀门本体20的调节效果。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。