一种线圈结构以及线圈结构的组装方法与流程

1.本发明实施例涉及线圈生产领域，具体涉及一种线圈结构以及线圈结构的组装方法。


背景技术：

2.在目前的无线电能传输技术领域，如何提高无线充电的功率以及传输效率成为了较为前沿的热点课题。
3.无线充电是利用无线电场之间相互作用的结果，充电效率的高低可以看成是发射端和接收端之间电场的契合度，契合度越好，则充电效率越高。由于无线充电功率的决定性因素来自于发射端，传输效率同时受发射端以及接收端影响，发射端以及接收端装置之间的配合度是重要的影响因素。当发射端电场与接收端感应电场中心重合，且两者之间距离一定时，此时，充电效率能够达到最大。因此，在组装时，发射端以及接收端无线电能线圈的位置决定着电场的契合度，直接影响着充电效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此,本发明实施例提供了一种线圈结构以及线圈结构的组装方法，能够固定无线电能线圈的位置，实现较好的无线电能的传输效率。
5.第一方面，本发明实施例的线圈结构包括：
6.主体部分，包括屏蔽层、无线电能线圈以及磁铁单元，所述磁铁单元环绕所述无线电能线圈设置，所述无线电能线圈以及所述磁铁单元贴附于所述屏蔽层；
7.第一部分，包括感应线圈以及线圈固定装置，所述线圈固定装置被配置为供所述感应线圈嵌入以固定所述感应线圈的位置，所述线圈固定装置贴附于所述无线电能线圈与所述磁铁单元之间的所述屏蔽层，所述线圈固定装置嵌有所述感应线圈的一面远离所述主体部分；以及
8.第二部分，包括电子屏蔽膜，所述电子屏蔽膜覆盖于所述无线电能线圈以及所述感应线圈，所述电子屏蔽膜贴附于所述主体部分。
9.可选地，所述无线电能线圈、所述磁铁单元以及所述线圈固定装置通过第一黏胶贴附于所述屏蔽层；
10.所述电子屏蔽膜通过第二黏胶贴附于所述主体部分，所述第二黏胶设置于所述电子屏蔽膜的边缘，多个所述第二黏胶彼此之间具有间隔。
11.可选地，所述无线电能线圈的出线端具有避让部，所述避让部形成为在垂直方向上弯曲的形状以避让所述感应线圈。
12.可选地，所述屏蔽层具有出线部，所述出线部位于所述屏蔽层的边缘，以供所述无线电能线圈以及所述感应线圈的出线端露出；
13.所述磁铁单元在所述出线部的两侧排列形成为环绕所述无线电能线圈的圆形弧，以避让所述出线部。
14.可选地，所述线圈固定装置具有线圈槽，所述线圈槽被配置为供所述感应线圈嵌入以固定所述感应线圈的位置；
15.所述线圈固定装置具有避让所述感应线圈的出线端的缺口。
16.可选地，所述第一黏胶以及第二黏胶为压敏胶；
17.所述线圈固定装置的材质为pc塑胶。
18.第二方面，本发明实施例的线圈结构的组装方法包括：
19.提供第一部分，所述第一部分包括贴附于第一垫片的感应线圈以及线圈固定装置，所述线圈固定装置被配置为供所述感应线圈嵌入以固定所述感应线圈的位置；
20.提供第二部分，所述第二部分包括贴附于第二垫片的电子屏蔽膜；
21.提供主体部分，所述主体部分包括贴附于屏蔽层的无线电能线圈以及环绕所述无线电能线圈的磁铁单元；
22.组装所述第一部分以及所述主体部分，使得所述线圈固定装置贴附于所述无线电能线圈以及所述磁铁单元之间的所述屏蔽层，所述线圈固定装置嵌有所述感应线圈的一面远离所述主体部分；
23.撕除所述第一垫片；
24.组装所述第二部分与所述主体部分，使得所述电子屏蔽膜覆盖于所述无线电能线圈以及所述感应线圈；以及
25.撕除所述第二垫片。
26.可选地，所述第一部分的组装方式包括：
27.将所述感应线圈贴附于所述第一垫片；以及
28.将所述线圈固定装置安装于所述感应线圈；
29.其中，所述第一垫片设置有与所述感应线圈相对应的第三黏胶。
30.可选地，所述第一垫片具有固定部，所述固定部设置于所述第一垫片的一端，所述固定部被配置为固定所述感应线圈的出线端。
31.可选地，所述第二部分的组装方式包括：
32.将所述电子屏蔽膜贴附于所述第二垫片；
33.其中，所述第二垫片设置有第二黏胶，所述第二黏胶的位置与所述电子屏蔽膜的边缘相对应，多个所述第二黏胶彼此之间具有间隔。
34.可选地，所述主体部分的组装方式包括：
35.将所述磁铁单元贴附于所述屏蔽层；
36.将所述无线电能线圈贴附于所述屏蔽层；
37.其中，所述屏蔽层设置有第一黏胶。
38.可选地，所述第三黏胶为uv胶，所述撕除所述第一垫片包括：
39.使用uv光线照射所述第一垫片；
40.将所述第一垫片与所述感应线圈以及所述线圈固定装置分离。
41.可选地，所述第一垫片以及所述第二垫片的材质为透明材质。
42.可选地，所述第一黏胶以及第二黏胶为压敏胶；
43.所述线圈固定装置的材质为pc塑胶；
44.所述第一垫片以及所述第二垫片的材质为涤纶树脂。
45.本发明实施例的线圈结构及其组装方法，通过设置包括贴附于屏蔽层的无线电能线圈以及环绕其设置的磁铁单元的主体部分、包括感应线圈以及供其嵌入以固定其位置的线圈固定装置的第一部分、以及包括电子屏蔽膜的第二部分，将主体部分、第一部分以及第二部分相组合，使用第一垫片将线圈固定装置嵌有感应线圈的一面远离主体部分地贴附于无线电能线圈以及磁铁单元之间、第二垫片将电子屏蔽膜覆盖于无线电能线圈以及感应线圈地贴附于主体部分，而保证无线电能线圈与感应线圈的位置，使得所述线圈结构具有更好的性能。
附图说明
46.通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明实施例的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
47.图1是本发明实施例的线圈结构的立体结构示意图；
48.图2是本发明实施例的线圈结构的爆炸示意图；
49.图3是本发明实施例的线圈结构的主体部分的结构示意图；
50.图4是本发明实施例的线圈结构的第一部分的结构示意图；
51.图5是本发明实施例的线圈结构的第一部分沿a-a平面的剖视图；
52.图6是本发明实施例的线圈结构的主体部分的无线电能线圈以及第一部分的感应线圈的配合示意图；
53.图7是本发明实施例的线圈结构的组装方法的流程示意图；
54.图8是本发明实施例的线圈结构的组装方法的第一部分的第一垫片的结构示意图；
55.图9是本发明实施例的线圈结构的组装方法的第一部分的组装方式的流程示意图；
56.图10是本发明实施例的线圈结构的组装方法的第一部分的组装方式的步骤s110中第一部分的示意图；
57.图11是本发明实施例的线圈结构的组装方法的第一部分的组装方式的步骤s120中第一部分的示意图；
58.图12是本发明实施例的线圈结构的组装方法的第二部分的第二垫片的结构示意图；
59.图13是本发明实施例的线圈结构的组装方法的第二部分的组装方式的流程示意图；
60.图14是本发明实施例的线圈结构的组装方法的第二部分的组装方式的步骤s210中第二部分的示意图；
61.图15是本发明实施例的线圈结构的组装方法的主体部分的组装方式的流程示意图；
62.图16是本发明实施例的线圈结构的组装方法的主体部分的屏蔽层的结构示意图；
63.图17是本发明实施例的线圈结构的组装方法的组装方法中步骤s500的流程示意图；
64.附图标记说明：
65.1-第一部分；11-感应线圈；12-线圈固定装置；121-线圈槽；13-第一垫片；131-固定部；14-第三黏胶；
66.2-第二部分；21-电子屏蔽膜；22-第二黏胶；23-第二垫片；
67.3-主体部分；31-屏蔽层；311-出线部；32-无线电能线圈；321-避让部；33-磁铁单元；34-第一黏胶。
具体实施方式
68.以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
69.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
70.除非上下文明确要求，否则整个申请文件中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
71.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
72.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
73.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
74.图1是本发明实施例的线圈结构的立体结构示意图。图2是本发明实施例的线圈结构的爆炸示意图。如图1以及图2所示，所述线圈结构包括主体部分3、第一部分1以及第二部分2。
75.图3是本发明实施例的线圈结构的主体部分的结构示意图。如图3所示，主体部分3包括屏蔽层31、无线电能线圈32以及磁铁单元33。屏蔽层31上具有第一黏胶34，无线电能线圈32以及磁铁单元33通过第一黏胶34贴附于屏蔽层31。
76.在本实施例中，圆形无线电能线圈32设置于屏蔽层31的中心位置，磁铁单元33则环绕无线电能线圈32设置。也即是说，磁铁单元33彼此相邻，排列形成为圆形弧，与无线电能线圈32共同通过第一黏胶34贴附于屏蔽层31。可选地，无线电能线圈32的形状可以变化，磁铁单元33也可以具有其它排列的方式，例如，彼此间隔地排列于无线电能线圈32周围的圆弧上。在本实施例中，屏蔽层31形成为多边形，被配置为承托无线电能线圈32以及磁铁单元33，并且起到屏蔽干扰、散热导热的作用。其中，屏蔽层31的材质为石墨。可选地，屏蔽层31可以具有其它形状，其材质也可以为其它能够屏蔽外界磁场对主体部分3的影响的材质。
77.图4是本发明实施例的线圈结构的第一部分的结构示意图。图5是本发明实施例的线圈结构的第一部分沿a-a平面的剖视图。如图4以及图5所示，第一部分1包括感应线圈11
以及线圈固定装置12，线圈固定装置12被配置为供感应线圈11嵌入以固定感应线圈11的位置。其中，线圈固定装置12具有线圈槽121，线圈槽121具有与感应线圈11相匹配的宽度，以供感应线圈11嵌入于其中。在本实施例中，感应线圈11为nfc识别线圈，其形成为环形，并具有出线端，因此，线圈固定装置12也与之对应地形成为圆形弧，具有避让感应线圈11的出线端的缺口。可选地，感应线圈11可以为实现其它功能的线圈，也可以具有其它形状，线圈固定装置12的形状则随之变化。
78.在组装过程中，线圈固定装置12贴附于无线电能线圈32与磁铁单元33之间的屏蔽层31，并且，线圈固定装置12嵌有感应线圈11的一面远离主体部分3。也即是说，嵌有感应线圈11的线圈固定装置12位于无线电能线圈32与磁铁单元33之间，通过第一黏胶34贴附于屏蔽层31上，其具有线圈槽121的一面朝上，使得其中嵌有的感应线圈11露出。线圈固定装置12的设置能够固定感应线圈11的位置，防止感应线圈11在使用过程中与无线电能线圈32之间的位置相对关系发生改变，避免产生不必要的位移，影响线圈的功能。
79.进一步地，线圈固定装置12的材质绝缘材质，在本实施例中，线圈固定装置12由pc塑胶制成。也即是说，当感应线圈11直接粘贴于黏胶时可能产生摩擦，从而产生不必要的电流对感应线圈11产生损伤，采用绝缘材质的线圈固定装置12将其固定，能够避免这一情况发生。可选地，线圈固定装置12也可以采用其它绝缘材质。
80.图6是本发明实施例的线圈结构的主体部分的无线电能线圈以及第一部分的感应线圈的配合示意图。如图6所示，无线电能线圈32的出线端具有避让部321，避让部321形成为在垂直方向上弯曲的形状以避让感应线圈11。也即是说，当无线电能线圈32以及感应线圈11皆通过第一黏胶34贴附于屏蔽层31时，两者近似位于同一平面，为使得无线电能线圈32以及感应线圈11的出线端不在安装时产生干涉，使得无线电能线圈32的出线端具有向下弯曲的弧度，以避让感应线圈11。可选地，无线电能线圈32的出线端也可从感应线圈11的上方越过，也能够起到避让感应线圈11的效果。这一设计保证了感应线圈11和无线电能线圈32能够在同一水平面相组合，从而减小产品体积，避免空间浪费。
81.进一步地，为便于组装，屏蔽层31具有出线部311，出线部311位于屏蔽层31的边缘，以供无线电能线圈32以及感应线圈11的出线端露出。在本实施例中，出线部311形成为位于屏蔽层31边缘的缺口，与之相对应地，磁铁单元33在出线部311的两侧排列形成为环绕无线电能线圈32的圆形弧。
82.由于主体部分3以及第一部分1包括无线电能线圈32以及感应线圈11，第二部分2则包括电子屏蔽膜21，电子屏蔽膜21被配置为覆盖于无线电能线圈32以及感应线圈11，以屏蔽外界电场对产品的影响。其中，电子屏蔽膜21通过第二黏胶22贴附于主体部分3，第二黏胶22设置于电子屏蔽膜21的边缘，多个第二黏胶22彼此之间具有间隔。也就是说，第二黏胶22形成为几个部分，分散型地排布于产品表面，以在提供贴附功能的同时起到散热的功能。
83.在本实施例中，电子屏蔽膜21形成为能够覆盖无线电能线圈32以及感应线圈11的圆形薄膜，由于磁铁单元33的厚度大于无线电能线圈32以及感应线圈11，电子屏蔽膜21能够通过第二黏胶22贴附于磁铁单元33上，从而不与无线电能线圈32以及感应线圈11产生接触。第二黏胶22位于与磁铁单元33的圆形弧相对应的圆弧上，形成为彼此分离的弧形。可选地，电子屏蔽膜21的形状可以变化，能够覆盖无线电能线圈32以及感应线圈11即可。第二黏
胶22的形状以及位置也可以变化，起到将电子屏蔽膜21粘贴于主体部分3的效果即可。
84.需要注意的是，在本实施例中，屏蔽层31、无线电能线圈32、磁铁单元33以及感应线圈11的中心相对应，这一设计可以增加所述线圈结构的配合度，使其无线充电效率得到提高。
85.图7是本发明实施例的线圈结构的组装方法的流程示意图。如图7所示，线圈结构的组装方法包括如下的步骤s100至步骤s700：
86.步骤s100、提供第一部分。
87.第一部分1包括贴附于第一垫片13的感应线圈11以及线圈固定装置12，线圈固定装置12被配置为供感应线圈11嵌入以固定感应线圈11的位置。
88.图8是本发明实施例的线圈结构的组装方法的第一部分的第一垫片的结构示意图。如图8所示，第一垫片13设置有与感应线圈11相对应的第三黏胶14。进一步地，第一垫片13具有固定部131，固定部131设置于第一垫片13的一端，被配置为固定感应线圈11的出线端。也即是说，在生产过程中，第一垫片13起到支撑感应线圈11的功能，感应线圈11通过第三黏胶14贴附于第一垫片13，出线端则固定于固定部131，防止其出现不必要的位移。
89.进一步地，第一垫片13的材质为透明材质，也即是说，第一垫片13具有较好的透光效果，在使用光学方法进行感应线圈11与第三黏胶14的对准的情况下，能够便于操作。在本实施例中，第一垫片13由涤纶树脂制成，具有易于剥离的特性，可选地，也可以使用其他易于与黏胶剥离的透明材质。
90.图9是本发明实施例的线圈结构的组装方法的第一部分的组装方式的流程示意图。如图9所示，线圈结构的组装方法的第一部分1的组装方式包括如下的步骤s110以及步骤s120：
91.步骤s110、将感应线圈贴附于第一垫片。
92.图10是本发明实施例的线圈结构的组装方法的第一部分的组装方式的步骤s110中第一部分的示意图。如图10所示，在这一步骤中，将感应线圈11通过第三黏胶14贴附于第一垫片13。
93.步骤s120、将线圈固定装置12安装于感应线圈。
94.图11是本发明实施例的线圈结构的组装方法的第一部分的组装方式的步骤s120中第一部分的示意图。如图11所示，在这一步骤中，将线圈固定装置12具有线圈槽121的一面朝向感应线圈11，并将感应线圈11嵌入其中。其中，由于感应线圈11通过第三黏胶14贴附于第一垫片13，第三黏胶14具有相较感应线圈11稍宽的宽度，因此能够对线圈固定装置12提供黏力，从而将其也贴附于第一垫片13。
95.应理解，第一部分1可以是组装而成，也可以由外部直接提供，本技术在此不做限制。
96.步骤s200、提供第二部分。
97.第二部分2包括贴附于第二垫片23的电子屏蔽膜21。
98.图12是本发明实施例的线圈结构的组装方法的第二部分的第二垫片的结构示意图。如图12所示，第二垫片23设置有第二黏胶22，第二黏胶22的位置与电子屏蔽膜21的边缘相对应，多个第二黏胶22彼此之间具有间隔。
99.进一步地，如与第一垫片13相同的理由，第二垫片23的材质也为透明材质。在本实
施例中，第二垫片23也由涤纶树脂制成，可选地，也可以使用其它易于与黏胶剥离的透明材质。
100.图13是本发明实施例的线圈结构的组装方法的第二部分的组装方式的流程示意图。线圈结构的组装方法的第二部分2的组装方式包括如下的步骤s210：
101.步骤s210、将电子屏蔽膜21贴附于第二垫片23。
102.图14是本发明实施例的线圈结构的组装方法的第二部分的组装方式的步骤s210中第二部分的示意图。如图14所示，将电子屏蔽膜21覆盖于第二黏胶22之上，以贴附于第二垫片23。在本实施例中，由于多个第二黏胶22设置于与电子屏蔽膜21的边缘相匹配的圆弧上，形成为圆形电子屏蔽膜21应与第二黏胶22所在的圆弧同心。
103.应理解，第二部分2可以是组装而成，也可以由外部直接提供，本技术在此不做现限制。
104.步骤s300、提供主体部分。
105.主体部分3包括贴附于屏蔽层31的无线电能线圈32以及环绕无线电能线圈32的磁铁单元33。
106.图15是本发明实施例的线圈结构的组装方法的主体部分的组装方式的流程示意图。如图15所示，线圈结构的组装方法的第二部分2的组装方式包括如下的步骤s310以及步骤s320：
107.步骤s310、将磁铁单元贴附于屏蔽层。
108.将形成为预定排列形状的磁铁单元33贴附于覆盖有第一黏胶34的屏蔽层31。其中，磁铁单元33所在圆弧的圆形与屏蔽层31的中心相对应。
109.步骤s320、将无线电能线圈贴附于屏蔽层。
110.将无线电能线圈32通过第一黏胶34贴附于磁铁单元33中心的屏蔽层31。其中，形成为圆形的无线电能线圈32的中心与屏蔽层31的中心相对应。
111.图16是本发明实施例的线圈结构的组装方法的主体部分的屏蔽层的结构示意图。如图16所示，屏蔽层31设置有第一黏胶34。在本实施例中，无线电能线圈32以及磁铁单元33与屏蔽层31的中心对应是通过光学仪器实现的。也即是说，通过在元件背面提供光源形成为背光，使得位于屏蔽层31上方的感应器抓取屏蔽层31外轮廓与背光之间的交点，而自动拟合为屏蔽层31的中心点，并在获得拟合中心点后，再通过机械手完成进一步的组装。这一设计能够排除在组装时的其它干扰，使得无线电能线圈32以及磁铁单元33与屏蔽层31的中心相对应，令所述线圈结构达到更好的无线电能传输效果，并防止误差影响后续生产或产品性能。可选地，主体部分3的组装也可以采取其它方式。
112.进一步地，在本实施例中，第一黏胶34为压敏胶，在将无线电能线圈32以及磁铁单元33贴附于屏蔽层31的过程中，可以对其进行加压以激活压敏胶，使得主体部分3之间具有更好的粘贴效果。
113.应理解，主体部分3可以是组装而成，也可以由外部直接提供，本技术在此不做现限制。
114.步骤s400、组装第一部分以及主体部分。
115.将贴附有感应线圈11以及线圈固定装置12的第一垫片13具有感应线圈11的一面朝向主体部分3，从而将线圈固定装置12贴附于无线电能线圈32以及磁铁单元33之间，通过
第一黏胶34将线圈固定装置12与屏蔽层31相固定。也即是说，此时，线圈固定装置12嵌有感应线圈11的一面远离主体部分3。
116.进一步地，在本实施例中，由于第一垫片13为透明材质，在这一步骤中，可以同样使用光学方法将感应线圈11以及线圈固定装置12的中心与无线电能线圈32以及磁铁单元33的中心相对应，从而减少误差产生，使得所述线圈结构实现更好的无线电能传输效果。
117.步骤s500、撕除第一垫片。
118.图17是本发明实施例的线圈结构的组装方法的组装方法中步骤s500的流程示意图。如图17所示，所述步骤s500还包括如下的步骤s510以及s520：
119.步骤s510、使用uv光线照射第一垫片。
120.在本实施例中，第三黏胶14为uv胶。也即是说，根据uv胶的性质，若欲将第三黏胶14解胶，则需要使用uv光线对其进行照射。而在上一将第一部分1与主体部分3组装的步骤中，由于第一垫片13具有感应线圈11的一面朝向屏蔽片，第一垫片13是覆盖于产品之上的，并且，由于第一垫片13为透明材质，对产品整体进行uv光线照射，即可使得uv光线穿过第一垫片13作用于第三黏胶14，从而产生解胶的效果。可选地，第三黏胶14也可以为其它黏胶。
121.步骤s520、将第一垫片与感应线圈以及线圈固定装置分离。
122.在第三黏胶14解胶后，将第一垫片13取下。
123.进一步地，在本实施例中，感应线圈11的出线端也通过黏胶贴附于固定部131，所使用的为与uv胶具有不同性质的压敏胶，从而避免在第三黏胶14解胶的过程中出现不必要的残留。可选地，固定部131的黏胶也可以为其它黏胶。
124.步骤s600、组装第二部分与主体部分
125.将第二部分2具有电子屏蔽膜21的一面朝向主体部分3，使得电子屏蔽膜21覆盖于无线电能线圈32以及感应线圈11，并通过第二黏胶22将电子屏蔽膜21粘贴于磁铁单元33。
126.进一步地，在本实施例中，第二黏胶22为压敏胶，在将电子屏蔽膜21贴附于磁铁单元33的过程中，可以对其进行加压，以激活压敏胶，使得其与主体部分3之间具有更好的粘贴效果。
127.步骤s700、撕除第二垫片。
128.由于第二垫片23的材质为涤纶树脂，具有较好的剥离性，因此，在上一步骤对元件加压激活压敏胶后，可以直接将第二垫片23取下。
129.本发明实施例的线圈结构及其组装方法，通过设置包括贴附于屏蔽层的无线电能线圈以及环绕其设置的磁铁单元的主体部分、包括感应线圈以及供其嵌入以固定其位置的线圈固定装置的第一部分、以及包括电子屏蔽膜的第二部分，将主体部分、第一部分以及第二部分相组合，使用第一垫片将线圈固定装置嵌有感应线圈的一面远离主体部分地贴附于无线电能线圈以及磁铁单元之间、第二垫片将电子屏蔽膜覆盖于无线电能线圈以及感应线圈地贴附于主体部分，而保证无线电能线圈与感应线圈的位置，使得所述线圈结构具有更好的性能。
130.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。