无骨架磁棒装置的制作方法

1.本技术涉及防盗装置的领域，尤其是涉及一种无骨架磁棒装置。


背景技术：

2.声磁系统是利用音叉原理产生的共振现象来进行报警的操作，其工作原理就是当发射信号频率与声磁标签振荡频率一致时，声磁标签会引起共振而产生共振信号，当接收器检测到连续规定次数的共振信号后，接收系统就会发出报警。
3.声磁系统中常用的防盗装置也称磁棒装置，主要包括磁棒、线圈和电感器，通常具有规定电感的磁棒上会套设一个骨架，线圈绕设在骨架上，从而在磁棒的规定位置形成规定圈数的线圈，然后再将规定容量的电感器的漆包线端壁和线圈的端壁连接在一起，使得磁棒的电感、线圈的圈数和位置、电感器的容量相配合，得到规定频率的防盗装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，常见的防盗装置体积较大，在较小的使用环境下不利于安装。


技术实现要素：

5.为了减小磁棒装置的体积，本技术提供一种无骨架磁棒装置。
6.本技术提供的一种无骨架磁棒装置，采用如下的技术方案：
7.一种无骨架磁棒装置，包括电感器、磁棒和线圈，所述线圈绕设在磁棒上，所述电感器与线圈连接，所述磁棒上设置有用于限位线圈的限位组件，所述限位组件包括第一限位件，所述第一限位件滑移设置在磁棒上。
8.通过采取上述技术方案，线圈直接绕设在磁棒上，可以有效减小磁棒装置整体的体积，从而方便磁棒装置的使用；而且由于线圈和磁棒之间直接接触，使得磁棒装置产生的频率更加稳定，性能也更加稳定；最后限位组件将线圈稳定地限位在磁棒上，使得磁棒装置可以稳定地工作；同时由于本技术中的第一限位件滑移连接在磁棒上，因此可以调节对线圈的限位位置，方便磁棒装置的制作；从而本技术可以有效减小磁棒装置的体积，并且可以提高磁棒装置的使用性能。
9.可选的，所述第一限位件包括限位块，所述限位块上贯穿设置有通槽，所述磁棒远离固定块的一侧与通槽插接并与通槽槽壁抵接。
10.通过采取上述技术方案，限位块通过通槽和磁棒插接，从而限位块和磁棒滑移连接的同时可拆卸连接，方便通过移动限位块来调节对线圈的限位位置，并且利用通槽槽壁和磁棒之间的摩擦力即可对限位块进行定位，方便快捷。
11.可选的，所述限位组件还包括第二限位件，所述第二限位件设置在磁棒上并与第一限位件相对，所述线圈绕设磁棒位于第一限位件和第二限位件之间的棒体上。
12.通过采取上述技术方案，线圈缠绕在第一限位件和第二限位件之间的磁棒侧壁上，可以使得线圈在磁棒的规定位置上缠绕规定的圈数，减少了后期的调试。
13.可选的，所述第二限位件包括固定块，所述固定块固定设置在磁棒的一端，所述固
定块块和磁棒一体连接形成磁性棒，所述固定块与第一限位件相对，所述线圈绕设磁棒位于固定块和第一限位件之间的棒体上。
14.通过采取上述技术方案，固定块固定设置，因此调节第一限位件，即可确定好固定块和第一限位件之间的距离，线圈缠绕在固定块和第一限位件之间的磁棒侧壁上，可以使得线圈在磁棒的规定位置上缠绕规定的圈数，减少了后期的调试；同时根据需要控制磁棒的电感和电容器容量，即可得到规定频率的磁棒装置，制作简单，提高生产效率。
15.可选的，所述通槽槽壁上设置有粘结槽，所述限位块上设置有与粘结槽相通的注胶槽，所述粘结槽槽壁和注胶槽槽壁上均设置有粘结胶块，所述粘结胶块伸出粘结槽的侧壁与磁棒侧壁连接。
16.通过采取上述技术方案，粘结胶块可以提高限位槽和磁棒之间的连接强度，从而使得限位块稳定地和固定块一起对线圈进行限位；注胶槽的设置，使得将限位块套上磁棒后，方便从注胶槽向粘结槽中注入胶水，方便快捷。
17.可选的，所述限位块上设置有基块，所述基块和电感器相对，所述基块与电感器相对的侧壁贯穿设置有限位槽，所述电感器的漆包线端壁与限位槽插接。
18.通过采取上述技术方案，限位槽的槽壁可以对电感器的漆包线端壁形成限位，从而可以提高电感器和线圈之间的安装稳定性，而且在将线圈的端壁固定在漆包线端壁上的过程中，限位槽的槽壁对电感器的漆包线端壁可以起到一定的稳定作用，方便操作；而且限位槽也可以将线圈的两个端壁隔离开来，方便将线圈的端壁固定到对应的电感器的漆包线端壁上。
19.可选的，所述限位槽贯穿基块远离限位块的一侧。
20.通过采取上述技术方案，使得电感器的漆包线端壁直接从限位槽的贯穿端插入限位槽中，而且也方便线圈的端壁缠绕到电感器的漆包线端壁上，操作方便快捷。
21.可选的，所述限位槽位于基块远离限位块一侧的槽口处槽壁上设置有凸块。
22.通过采取上述技术方案，凸块在限位槽的贯穿端槽口处对电感器的漆包线端壁形成限位，可以减少电感器的漆包线端壁从限位槽的贯穿端掉出限位槽的情况，使得限位槽槽壁对电感器的漆包线进行更加稳定地的限位。
23.可选的，所述电感器和线圈周侧套设有固定套，所述固定套内侧壁和电感器或线圈抵紧。
24.通过采取上述技术方案，固定套包括在电感器和线圈的周侧，从而可以稳定地将电感器和线圈固定在磁棒上。
25.可选的，所述磁棒的外侧壁上设置有绝缘漆层。
26.通过采用上述技术方案，可以减少磁棒和线圈之间的短路，从而可以提高磁棒装置的工作稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本技术将线圈直接缠绕在磁棒上，不仅减小了磁棒装置整体的体积，而且线圈和磁棒直接接触，可以使得磁棒装置的性能更加稳定；
29.2.本技术的限位组件中，利用固定块和限位块在线圈两侧形成限位，使得线圈稳定地缠绕在磁棒上的同时，还可以限定线圈的圈数和线圈的位置，从而配合合适电感的磁棒和合适容两的电容，即可得到规定频率的磁棒装置，减少了调试过程，提高了制作效率；
30.3.本技术利用粘结胶块将限位块和磁棒进一步连接在一起，使得限位块可以更加稳定地对线圈进行限位。
附图说明
31.图1是本技术实施例1中无骨架磁棒装置的结构示意图。
32.图2是用以体现本技术实施例1中无骨架磁棒装置结构的爆炸图。
33.图3是用以体现本技术实施例1中限位块结构的示意图。
34.图4是本技术实施例1中通槽结构的爆炸图。
35.图5是本技术实施例2中无骨架磁棒装置的结构爆炸图。
36.图6是本技术实施例3中无骨架磁棒装置的结构爆炸图
37.附图标记说明：1、电感器；2、磁棒；3、线圈；4、限位组件；41、固定块；411、连槽；42、限位块；421、通槽；422、粘结槽；423、注胶槽；424、粘结胶块；425、基块；426、限位槽；427、凸块；5、固定套；6、绝缘漆层。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种无骨架磁棒装置。
40.实施例1
41.如图1和图2所示，一种无骨架磁棒装置，主要包括电感器1、磁棒2和线圈3，磁棒2的外侧壁上涂覆有绝缘漆层6，线圈3为铜漆包线且按照规定的圈数绕设在磁棒2上，磁棒2上设置有用于限位线圈3的限位组件4，同时线圈3的端壁缠绕在电感器1对应的漆包线端壁上，并且线圈3的端壁和电感器1的漆包线端壁通过锡焊连接在一起；电感器1和线圈3周侧套设有固定套5，固定套5为热塑管，固定套5内侧壁和电感器1或线圈3抵紧，从而固定套5将电感器1和线圈3裹紧在磁棒2上。因此限位组件4可以促使线圈3在磁棒2上缠绕规定的圈数，再通过选取合适电感的磁棒2和合适电容的电感器1，即可得到规定频率的磁棒装置。
42.如图3和图4所示，限位组件4包括第一限位件和第二限位件，本实施例中，第一限位件为限位块42，第二限位件为固定块41，固定块41一体连接在磁棒2的一端且和磁棒2形成t形磁性棒，固定块41上也涂覆有绝缘漆层6；限位块42上贯穿设置有通槽421，通槽421和磁棒2的形状相匹配，磁棒2远离固定块41的一侧与通槽421插接并与通槽421槽壁抵接，限位块42和固定块41相对设置。
43.将限位块42滑移到规定的位置，进而规定好固定块41和限位块42之间的距离后，将线圈3一圈圈贴合着缠绕在固定块41和限位块42之间的磁棒2侧壁上，并使得固定块41和限位块42均和线圈3的边侧侧壁抵接，即可利用固定块41和限位块42对线圈3的圈数和位置进行限定，而且在本实施例中固定套5包裹在线圈3或电感器1位于固定块41和限位块42之间的位置上。
44.如图3和图4所示，在本实施例中，限位块42上一体连接有基块425，基块425和电感器1相对，而且基块425与电感器1相对的侧壁贯穿设置有两个限位槽426，限位槽426和电感器1的漆包线端壁一一对应设置，同时，限位槽426贯穿基块425远离限位块42的一侧，限位槽426远离限位块42贯穿端的槽口处槽壁上固定连接有凸块427，凸块427远离自身和限位
槽426连接端的一端和限位槽426槽壁之间有空隙。
45.从而在安装电感器1的时候，将电感器1的漆包线端壁通过限位槽426的贯穿端插入到对应限位槽426中，同时也使得线圈3的端壁插入到对应的限位槽426中，然后在限位槽426处将线圈3的端壁缠绕在电感器1的漆包线端壁上，使得限位槽426槽壁配合凸块427对线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁进行限位，进而可以稳定地对线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁进行锡焊，也可以提高磁棒2装置的使用稳定性。
46.本技术实施例1一种无骨架磁棒装置的实施原理为：根据所需要的磁棒2装置的频率，设定固定块41和限位块42之间的距离，进而可以规定线圈3的缠绕圈数，然后选择合适容量的电感器1和规定电感的磁棒2，将线圈3缠绕在固定块41和限位块42之间的磁棒2上，然后将线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁插入对应限位槽426中，并将线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁固定在一起，最后在电感器1和线圈3周侧套上固定套5，对固定套5加热，使得固定套5热收缩而裹紧在电感器1或者线圈3上，即可得到规定频率的磁棒装置。
47.实施例2
48.如图5所示，一种无骨架磁棒装置，实施例2与实施例1的不同之处在于：通槽421槽壁上开设有粘结槽422，限位块42背离固定块41一侧的侧壁上还开设有注胶槽423，注胶槽423与粘结槽422相通，粘结槽422槽壁和注胶槽423槽壁上均设置有粘结胶块424，粘结胶块424伸出粘结槽422的侧壁与磁棒2侧壁连接。
49.将限位块42套设在磁棒2的规定位置后，向注胶槽423中注入环氧胶，使得环氧胶充满注胶槽423后充满粘结槽422，待环氧胶固化后形成粘结胶块424，可以提高限位块42和磁棒2之间的连接稳定性，使得限位块42配合固定块41更好地对线圈3进行限位。
50.实施例3
51.如图6所示，一种无骨架磁棒装置，实施例3与实施例2的不同之处在于：第二限位件的固定块41上贯穿设置有连槽411，磁棒3和连槽411插接并与连槽411槽壁抵紧，固定块41和磁棒2滑移并可拆卸连接，可以调节固定块41在磁棒2上的位置。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。