高白度纯棉面料白度的整理方法与流程

1.本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种高白度纯棉面料白度的整理方法。


背景技术：

2.纤维素纤维具有吸湿透气、手感柔软的特点，白色纤维素纤维织物制成的服装外观洁白美观，是现在商务人士、白领、毕业生等多数人士的首选。然而织物经过织布、浆纱以及后道染整过程中容易造成白度的降低，给高白度面料的生产带来极大的困难。目前对提升织物白度的工艺技术方面有很多研究。
3.例如，俞广文等人的发明专利cn101469508b，是在处理浴中加入荧光增白剂后再在60～70℃保温20min进行增白，采用该方法增白的面料白度低，不能满足现在人们对高白度高品质面料的需求。
4.徐磊等人的发明专利cn104652015b，是在复漂机的料槽中添加中等直接性且无色光偏向的荧光增白剂a：10～40g/l和直接性较好且色光绿的荧光增白剂b：1～10g/l，并控制复漂机的汽蒸温度为102℃、车速为20～40m/min、水洗温度50～80℃，将面料通过复漂机进行汽蒸荧光增白。然后采用直接性稍差的荧光增白剂c：1～10g/l进行二次高温干态荧光增白。通过以上技术可得到cie白度值160的白色面料，但此工艺流程繁琐，增白剂种类较多，由于不同增白剂的亲和力差异大，在大生产过程中容易产生头尾白度差异，不能满足现在高效率的染整生产工艺要求。
5.刑成利等人的发明专利cn108396501b，是采用三种荧光增白剂w1、w2和w3中的一种进行98～100℃饱和汽蒸增白80～120s。此工艺增白后的面料cie白度值只有150。
6.从上述研究来看，现有的技术还无法获得cie白度在160以上，30次水洗后白度降幅在5个以内的高品质产品。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是：提供一种高白度纯棉面料白度的整理方法，大大提升了织物的白度值，同时减少了增白剂的用量，生产工艺环保，经济效益好。
8.本发明所述的高白度纯棉面料白度的整理方法，加工流程为烧毛
→
退浆
→
煮练
→
漂白
→
丝光
→
增白
→
柔软
→
预缩。
9.增白工序中使用的荧光增白剂整理液包括以下组分：荧光增白剂a 12～14g/l，荧光增白剂b4～6g/l，烧碱4～6g/l，渗透剂1～2g/l，余量为水。
10.荧光增白剂a和荧光增白剂b均为二苯乙烯二磺酸衍生物型增白剂。
11.荧光增白剂使用不同吸收波长的荧光增白剂a和荧光增白剂b配合，吸收波长需满足互补不重叠的要求。优选地，荧光增白剂a的吸收波长在240nm～250nm和335nm～345nm，荧光增白剂b的吸收波长在200nm～210nm、265nm～270nm和345nm～355nm。
12.进一步优选地，荧光增白剂a在波长240nm～250nm的吸收强度为0.5～0.6，在波长
335nm～345nm的吸收强度为0.6～0.7；荧光增白剂b在吸收波长200nm～210nm的吸收强度为0.8～0.9，在波长265nm～270nm的吸收强度为0.6～0.7，在波长345nm～355nm的吸收强度为0.6～0.7。
13.研究发现不同荧光增白剂随着用量的提高，织物的白度并不是无限提升，因为荧光增白剂用量过高时增白剂会产生聚集从而造成织物泛黄问题。当荧光增白剂a用量为12～14g/l，荧光增白剂b用量为4～6g/l时，面料的增增白效果最好。
14.所述纯棉面料浸轧荧光增白剂整理液的轧余率为60～65％，浸轧后的织物在100～102℃饱和蒸汽中汽蒸60～70s。
15.汽蒸工艺后，织物依次经8个水洗槽，洗除织物表面浮色，水洗槽的温度依次为：50℃、50℃、50℃、50℃、50℃、40℃、40℃、50℃，其中第6、7个水洗槽内含有1～2g/l柠檬酸水溶液，其余水洗槽内是纯水。
16.水洗后的织物经高温蒸汽烘筒烘干，烘干后的织物整齐落放在马鞍架上。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.(1)本发明采用不同吸收波长的荧光增白剂进行互补增效增白，能够吸收波长更宽泛、强度更高的紫外光，并发射高强度的可见光，使棉纤维更大程度地提升白度，使增白后的织物白度光泽亮丽、色泽鲜艳、丰满；
19.(2)本发明使用烧碱可增加面料对荧光增白剂的吸收，提升面料白度的耐洗性；
20.(3)本发明增白后的纯棉面料的cie白度值可达到160以上，30次洗后白度降幅在5个以内，且大大降低了高白度织物增白过程中荧光增白剂用量，综合性能优异，具有良好的推广前景。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明。
22.实施例1
23.一种高白度纯棉面料白度的整理方法，织物规格：棉40s*棉30s合股*120*46*57/58，纬重平；步骤如下：
24.(1)烧毛：火焰强度：20mbar，烧毛方式：透烧，车速：120m/min。
25.(2)退浆：退浆酶ds-ht：3ml/kg，渗透剂wa-m：5ml/kg，萃取剂red-ex：4ml/kg，精炼酶601l：1ml/kg；蒸箱温度100℃，汽蒸时间15min，车速70m/min。
26.(3)煮练：烧碱：45g/l，精炼剂crc：4g/l，去蜡剂sa-u：5g/l，渗透剂zfc：6g/l，螯合剂sq-a：4g/l；蒸箱温度100℃，汽蒸时间25min，车速70m/min。
27.(4)漂白：亚氯酸钠浓度38g/l，蒸箱温度100℃，汽蒸时间28min，车速85m/min。
28.(5)丝光：烧碱：210g/l，车速：80m/min。
29.(6)增白：荧光增白剂整理液组分为：荧光增白剂a(在245nm处的吸收强度0.53，在340nm处吸收强度0.62)12g/l，荧光增白剂b(在200nm处的吸收强度为0.8，在265nm处的吸收强度为0.7，在350nm处的吸收强度为0.66)6g/l，烧碱5g/l，渗透剂1.5g/l，余量为水。
30.将丝光后的纯棉面料浸轧上述荧光增白剂整理液，织物轧余率65％；浸轧后的织物在100℃饱和蒸汽中汽蒸70s；汽蒸后的织物依次经8个水洗槽，洗除织物表面浮色，水洗槽的温度依次为：50℃、50℃、50℃、50℃、50℃、40℃、40℃、50℃，其中第6、7个水洗槽内各
含有2g/l柠檬酸水溶液，其余水洗槽内是纯水；水洗后的织物经高温蒸汽烘筒烘干，烘干后的织物整齐落放在马鞍架上。
31.(7)柔软：有机硅柔软剂gs-130：20g/l，渗透剂mrz：3g/l，有机酸na：1g/l，烘房温度：130℃，车速：70m/min。
32.(8)预缩：呢毯温度130
°
，胶毯温度50
°
，车速50m/min，轧距8mm，张力2kg。
33.整理后的织物cie白度值可达164.5，织物经aatcc 135方法洗涤30次后白度值达到160.8。
34.实施例2
35.一种高白度纯棉面料白度的整理方法，织物规格：棉40s*棉40s*160*80*61/62，3/1斜纹；步骤如下：
36.(1)烧毛：火焰强度：20mbar，烧毛方式：透烧，车速：120m/min。
37.(2)退浆：退浆酶ds-ht：3ml/kg，渗透剂wa-m：5ml/kg，萃取剂red-ex：4ml/kg，精炼酶601l：1ml/kg；蒸箱温度100℃，汽蒸时间15min，车速70m/min。
38.(3)煮练：烧碱：45g/l，精炼剂crc：4g/l，去蜡剂sa-u：5g/l，渗透剂zfc：6g/l，螯合剂sq-a：4g/l；蒸箱温度100℃，汽蒸时间25min，车速70m/min。
39.(4)漂白：亚氯酸钠：38g/l，蒸箱温度100℃，汽蒸时间28min，车速85m/min。
40.(5)丝光：烧碱：210g/l，车速：80m/min。
41.(6)增白：荧光增白剂整理液组分为：荧光增白剂a(在240nm处的吸收强度0.55，在335nm处吸收强度0.65)14g/l，荧光增白剂b(在210nm处的吸收强度为0.9，在270nm处的吸收强度为0.64，在345nm处的吸收强度为0.61)4g/l，烧碱6g/l，渗透剂1g/l，余量为水。
42.将丝光后的纯棉面料浸轧上述荧光增白剂整理液，织物轧余率60％；浸轧后的织物在102℃饱和蒸汽中汽蒸60s；汽蒸后的织物依次经8个水洗槽，洗除织物表面浮色，水洗槽的温度依次为：50℃、50℃、50℃、50℃、50℃、40℃、40℃、50℃，其中第6、7个水洗槽内各含有1g/l柠檬酸水溶液，其余水洗槽内是纯水；水洗后的织物经高温蒸汽烘筒烘干，烘干后的织物整齐落放在马鞍架上。
43.(7)柔软：有机硅柔软剂gs-130：20g/l，渗透剂mrz：3g/l，有机酸na：1g/l，烘房温度：130℃，车速：70m/min。
44.(8)预缩：呢毯温度130
°
，胶毯温度50
°
，车速50m/min，轧距8mm，张力2kg。
45.整理后的织物cie白度值可达165.8，织物经aatcc 135方法洗涤30次后白度值达到163.3。
46.实施例3
47.一种高白度纯棉面料白度的整理方法，织物规格：棉60s*棉60s*180*90*57/58，平纹；步骤如下：
48.(1)烧毛：火焰强度：20mbar，烧毛方式：透烧，车速：120m/min。
49.(2)退浆：退浆酶ds-ht：3ml/kg，渗透剂wa-m：5ml/kg，萃取剂red-ex：4ml/kg，精炼酶601l：1ml/kg；蒸箱温度100℃，汽蒸时间15min，车速70m/min。
50.(3)煮练：烧碱：45g/l，精炼剂crc：4g/l，去蜡剂sa-u：5g/l，渗透剂zfc：6g/l，螯合剂sq-a：4g/l；蒸箱温度100℃，汽蒸时间25min，车速70m/min。
51.(4)漂白：亚氯酸钠浓度38g/l，蒸箱温度100℃，汽蒸时间28min，车速85m/min。
52.(5)丝光：烧碱：210g/l，车速：80m/min。
53.(6)增白：荧光增白剂整理液组分为：荧光增白剂a(在250nm处的吸收强度0.6，在345nm处吸收强度0.7)13g/l，荧光增白剂b(在205nm处的吸收强度为0.86，在270nm处的吸收强度为0.61，在355nm处的吸收强度为0.7)5g/l，烧碱4g/l，渗透剂1.5g/l，余量为水。
54.将丝光后的纯棉面料浸轧上述荧光增白剂整理液，织物轧余率63％；浸轧后的织物在101℃饱和蒸汽中汽蒸65s；汽蒸后的织物依次经8个水洗槽，洗除织物表面浮色，水洗槽的温度依次为：50℃、50℃、50℃、50℃、50℃、40℃、40℃、50℃，其中第6、7个水洗槽内各含有2g/l柠檬酸水溶液，其余水洗槽内是纯水；水洗后的织物经高温蒸汽烘筒烘干，烘干后的织物整齐落放在马鞍架上。
55.(7)柔软：有机硅柔软剂gs-130：20g/l，渗透剂mrz：3g/l，有机酸na：1g/l，烘房温度：130℃，车速：70m/min。
56.(8)预缩：呢毯温度130
°
，胶毯温度50
°
，车速50m/min，轧距8mm，张力2kg。
57.整理后的织物cie白度值可达164.9，织物经aatcc 135方法洗涤30次后白度值达到162.8。
58.对比例1
59.采用常规增白剂进行面料整理，织物规格：棉40s*棉40s*160*80*61/62，3/1斜纹；步骤如下：
60.(1)烧毛：火焰强度：20mbar，烧毛方式：透烧，车速：120m/min。
61.(2)退浆：退浆酶ds-ht：3ml/kg，渗透剂wa-m：5ml/kg，萃取剂red-ex：4ml/kg，精炼酶601l：1ml/kg；蒸箱温度100℃，汽蒸时间15min，车速70m/min。
62.(3)煮练：烧碱：45g/l，精炼剂crc：4g/l，去蜡剂sa-u：5g/l，渗透剂zfc：6g/l，螯合剂sq-a：4g/l；蒸箱温度100℃，汽蒸时间25min，车速70m/min。
63.(4)漂白：亚氯酸钠浓度38g/l，蒸箱温度100℃，汽蒸时间28min，车速85m/min。
64.(5)丝光：烧碱：210g/l，车速：80m/min。
65.(6)增白：荧光增白剂整理液组分为：荧光增白剂a(在245nm处的吸收强度0.53，在340nm处吸收强度0.62)18g/l，烧碱5g/l，渗透剂1.5g/l，余量为水。
66.将丝光后的纯棉面料浸轧上述荧光增白剂整理液，织物轧余率65％；浸轧后的织物在100℃饱和蒸汽中汽蒸70s；汽蒸后的织物依次经8个水洗槽，洗除织物表面浮色，水洗槽的温度依次为：50℃、50℃、50℃、50℃、50℃、40℃、40℃、50℃，其中第6、7个水洗槽内各含有2g/l柠檬酸水溶液，其余水洗槽内是纯水；水洗后的织物经高温蒸汽烘筒烘干，烘干后的织物整齐落放在马鞍架上。
67.(7)柔软：有机硅柔软剂gs-130：20g/l，渗透剂mrz：3g/l，有机酸na：1g/l，烘房温度：130℃，车速：70m/min。
68.(8)预缩：呢毯温度130
°
，胶毯温度50
°
，车速50m/min，轧距8mm，张力2kg。
69.整理后的织物cie白度值可达154.8，织物经aatcc 135方法洗涤30次后白度值达到148.2。
70.对比例2
71.采用常规增白剂进行面料整理，织物规格：棉40s*棉40s*160*80*61/62，3/1斜纹；步骤如下：
72.(1)烧毛：火焰强度：20mbar，烧毛方式：透烧，车速：120m/min。
73.(2)退浆：退浆酶ds-ht：3ml/kg，渗透剂wa-m：5ml/kg，萃取剂red-ex：4ml/kg，精炼酶601l：1ml/kg；蒸箱温度100℃，汽蒸时间15min，车速70m/min。
74.(3)煮练：烧碱：45g/l，精炼剂crc：4g/l，去蜡剂sa-u：5g/l，渗透剂zfc：6g/l，螯合剂sq-a：4g/l；蒸箱温度100℃，汽蒸时间25min，车速70m/min。
75.(4)漂白：亚氯酸钠浓度38g/l，蒸箱温度100℃，汽蒸时间28min，车速85m/min。
76.(5)丝光：烧碱：210g/l，车速：80m/min。
77.(6)增白：荧光增白剂整理液组分为：荧光增白剂b(在200nm处的吸收强度为0.8，在265nm处的吸收强度为0.7，在350nm处的吸收强度为0.66)20g/l，烧碱5g/l，渗透剂1.5g/l，余量为水。
78.将丝光后的纯棉面料浸轧上述荧光增白剂整理液，织物轧余率65％；浸轧后的织物在100℃饱和蒸汽中汽蒸70s；汽蒸后的织物依次经8个水洗槽，洗除织物表面浮色，水洗槽的温度依次为：50℃、50℃、50℃、50℃、50℃、40℃、40℃、50℃，其中第6、7个水洗槽内各含有2g/l柠檬酸水溶液，其余水洗槽内是纯水；水洗后的织物经高温蒸汽烘筒烘干，烘干后的织物整齐落放在马鞍架上。
79.(7)柔软：有机硅柔软剂gs-130：20g/l，渗透剂mrz：3g/l，有机酸na：1g/l，烘房温度：130℃，车速：70m/min。
80.(8)预缩：呢毯温度130
°
，胶毯温度50
°
，车速50m/min，轧距8mm，张力2kg。
81.整理后的织物cie白度值可达155.6，织物经aatcc 135方法洗涤30次后白度值达到147.9。