一种异面梁钻孔定位装置的制作方法

1.本发明涉及钻孔定位设备领域，具体为一种异面梁钻孔定位装置。


背景技术：

2.梁大多由钢板或型钢焊接或铆接而成，由于铆接费工费料,常以焊接为主，常用的焊接组合梁为由上、下翼缘板和腹板组成的工形截面和箱形截面，后者较费料，且制作工序较繁杂，但具有较大的抗弯刚度和抗扭刚度，适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到限制等情况，现有的梁在打孔时需要不同面全部打孔，在打孔时异面打孔经常无法保证打孔位置的准确性，容易形成误差，另外，现有钻孔定位装置大多体积较大，不方便携带，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种异面梁钻孔定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，使用时，固定板和支撑板通过固定柱和固定座之间的固定螺栓，可进行不同夹角的调整固定，便于对不同角度面的调整使用，使用便捷。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种异面梁钻孔定位装置，包括定位装置本体，所述定位装置本体包括固定板和支撑板，所述支撑板安装在固定板的顶部，所述支撑板上焊接有固定座，所述固定座上安装有固定螺栓，所述固定板上焊接有固定柱，所述固定柱安装在固定座的内部，所述固定螺栓的一端与固定柱相配合，所述固定柱的顶部焊接有把手，所述固定板和支撑板上均开有滑槽，所述滑槽的内部安装有螺纹柱，所述固定板和支撑板的底部均安装有支撑杆，所述支撑杆的内部安装有活动杆。
5.作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑杆上安装有刻度线一，所述活动杆上开有开槽，所述开槽的边侧安装有刻度线二，所述刻度线一与刻度线二相配合。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述滑槽的底部安装有固定槽，所述支撑杆的顶部焊接有固定块，所述固定槽的内部安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端固定在固定块上。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定块上焊接有限位块，所述固定槽的内壁上开有限位槽，所述限位块安装在限位槽的内部。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定块的底部焊接有凸块，所述凸块安装在滑槽的内部，所述支撑杆的一侧开有开口，所述开口与活动杆相配合。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述活动杆的顶部安装有轴承座，所述螺纹柱的一端安装在轴承座上，所述支撑杆上安装有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹柱相配合。
10.本发明的有益效果：本发明的一种异面梁钻孔定位装置，包括固定板；支撑板；固定座；固定螺栓；固定柱；把手；滑槽；螺纹柱；支撑杆；刻度线一；活动杆；开槽；刻度线二；固定槽；拉力弹簧；固定块；限位块；凸块；开口；轴承座。
11.1.该异面梁钻孔定位装置使用时，固定板和支撑板通过固定柱和固定座之间的固定螺栓，可进行不同夹角的调整固定，便于对不同角度面的调整使用，使用便捷。
12.2.该异面梁钻孔定位装置拉力弹簧为固定块提供拉力，使支撑杆和活动杆快速紧贴梁面进行限位，通过螺纹柱调整活动杆与支撑杆之间的长度，满足不同位置处的定位处理，方便使用。
13.3.该异面梁钻孔定位装置在不使用时，将固定座和固定柱之间调整接触长度，使固定板和支撑板平行接触，支撑板向两侧移动至最外部，将固定杆收缩在支撑板的内部，便于收纳使用。
附图说明
14.图1为本发明一种异面梁钻孔定位装置的结构示意图；
15.图2为本发明一种异面梁钻孔定位装置的固定板剖面的结构示意图；
16.图3为本发明一种异面梁钻孔定位装置的支撑杆的结构示意图；
17.图中：1、固定板；2、支撑板；3、固定座；4、固定螺栓；5、固定柱；6、把手；7、滑槽；8、螺纹柱；9、支撑杆；10、刻度线一；11、活动杆；12、开槽；13、刻度线二；14、固定槽；15、拉力弹簧；16、固定块；17、限位块；18、凸块；19、开口；20、轴承座。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种异面梁钻孔定位装置，包括定位装置本体，所述定位装置本体包括固定板1和支撑板2，所述支撑板2安装在固定板1的顶部，所述支撑板2上焊接有固定座3，所述固定座3上安装有固定螺栓4，所述固定板1上焊接有固定柱5，所述固定柱5安装在固定座3的内部，所述固定螺栓4的一端与固定柱5相配合，所述固定柱5的顶部焊接有把手6，所述固定板1和支撑板2上均开有滑槽7，所述滑槽7的内部安装有螺纹柱8，所述固定板1和支撑板2的底部均安装有支撑杆9，所述支撑杆9的内部安装有活动杆11。
20.作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑杆9上安装有刻度线一10，所述活动杆11上开有开槽12，所述开槽12的边侧安装有刻度线二13，所述刻度线一10与刻度线二13相配合。
21.作为本发明的一种优选实施方式，所述滑槽7的底部安装有固定槽14，所述支撑杆9的顶部焊接有固定块16，所述固定槽14的内部安装有拉力弹簧15，所述拉力弹簧15的一端固定在固定块16上。
22.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定块16上焊接有限位块17，所述固定槽14的内壁上开有限位槽，所述限位块17安装在限位槽的内部。
23.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定块16的底部焊接有凸块18，所述凸块18安装在滑槽7的内部，所述支撑杆9的一侧开有开口19，所述开口19与活动杆11相配合。
24.作为本发明的一种优选实施方式，所述活动杆11的顶部安装有轴承座20，所述螺纹柱8的一端安装在轴承座20上，所述支撑杆9上安装有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹柱8相配
合。
25.该装置在使用时，首先根据异面梁不同位置的平面对支撑板2和固定板1之间的夹角进行调整，在调整时选择固定螺栓4至放松，放松后固定柱5在固定座3的内部带动固定板1旋转改变其夹角，夹角固定后，拧紧固定螺栓4，使固定螺栓4对固定柱5进行挤压限位，限位完成后，将支撑杆9分别在固定板1和支撑板2上的滑槽7内部向边侧滑动，滑动后包裹异面梁，通过拉力弹簧15产生的拉力使支撑杆9和活动杆11快速紧贴梁面，通过拉力弹簧15便于提高限位固定使用，在与梁面接触后，根据钻孔的位置调整活动杆11和支撑杆9的长度，旋转螺纹柱8在支撑杆9上旋转，旋转后退到活动杆11在开口19的内部移动，刻度线一10和刻度线二13相配合进行不同长度的调整，满足不同情况下的使用，在钻孔时，使钻头与对应位置处的刻度选二13配合打孔使用，使用便捷，在不使用本装置时，使固定柱5向下移动，使高度板1与支撑板2分离，分离后移动支撑板2上的支撑杆9和活动杆11至对外部，将固定板1移动至支撑板2的底部，固定板1的长度短与支撑板2的长度，可是固定板1和支撑板2平行安装，便于不使用时收纳使用，使用便捷。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。