一种铝单板冲压成型加工设备的制作方法

1.本发明涉及板材成型加工技术领域，特别涉及一种铝单板冲压成型加工设备。


背景技术：

2.铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成；面板样式有多种，如波浪形、冲孔型和雕花型等，对应的加工方式也有所不同，其中波浪形的铝单板常利用模具进行冲压成型。
3.目前波浪形铝单板冲压成型制作过程中存在以下问题：首先，铝单板在进行冲压后会出现冲压后的铝单板与模具紧贴导致不易取出的问题，耗费工时，影响工作效率；其次，铝单板加工过程中通常是人工将冲压后的铝单板取出，再将待加工的铝单板放入加工区域进行冲压，此操作过程中工人工作强度较大，且工作效率较低；再其次，为了提高加工效率，工人在取料送料时速度较快，使得工人容易产生工作疲劳，从而造成工人操作顺序错乱，进而发生不必要的安全事故，造成人财损失；再次，铝单板在冲压成型后，上下模分离迅速会导致铝单板出现回弹现象，从而影响铝单板成型效果。
4.所以为了提高铝单板冲压成型的加工效率，保证铝单板成型效果，减轻工人工作强度；本发明提供了一种铝单板冲压成型加工设备。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝单板冲压成型加工设备，包括底座、冲压装置和接料装置，所述的底座上端面前侧位置安装有冲压装置，冲压装置后侧通过销轴安装有接料装置，且接料装置后端安装在底座上。
6.所述的冲压装置包括上模块、下模块、弹柱一、固定架、挡板、凵型槽、动力机构和压块一，所述的固定架通过螺栓固定安装在底座上，且固定架呈“ㄇ”结构，固定架前后侧端面对称安装有挡板，固定架内部下方设置有下模块，且下模块安装在底座的上端面，下模块的正上方通过弹柱一安装有上模块，上模块上端面安装有压块一，压块一上端面设置有凵型槽，凵型槽内部均匀分布有滚轴，固定架上端安装有动力机构，且动力机构位于凵型槽的上方。
7.所述的接料装置包括料板、连杆一、连杆二、限位座和连接轴，所述的上模块后侧端面通过销轴对称安装有连杆一，所述的下模块后侧端面通过销轴对称安装有连杆二，连杆二与连杆一通过连接轴转动连接，连接轴上安装有料板，料板的后端下表面通过滚轴滑动配合安装有限位座，限位座通过螺栓安装在底座的上端面，限位座上设置有腰形孔，且料板上的滚轴位于腰形孔内。
8.优选的，所述的下模块包括方形槽、弹柱二、复位弹簧一、动模块、弹板、底板和基座；所述的底板安装在底座的上端面，底板上端面固定连接有基座，基座上端面设置有方形槽，方形槽内部底壁通过弹柱二安装有动模块，所述方形槽上端四周设置有弹板，且弹板通过复位弹簧一安装在基座内。
9.优选的，所述上模块包括推出机构、弹柱三、弹柱四、凸模、簧片、压块二、支撑块和面板；所述的面板下端面四个拐角与所述的底板上端面四个拐角之间安装有弹柱一，且面板通过弹柱一安装在下模块正上方，面板下端面固定连接有凸模，凸模左右两侧对称安装有弹柱三若干，且弹柱三上端面安装在面板的下端面，弹柱三下端面安装有支撑块，支撑块下端面均匀安装有弹柱四，弹柱四下端面安装有压块二，压块二右侧端面安装有簧片，且簧片与凸模互相抵触，支撑块两端对称安装有推出机构，且推出机构上升后上端与挡板抵触。
10.优选的，所述的动力机构包括电机、旋转轴、带轮一、带轮二、皮带和偏心轮，所述的电机通过电机座安装在固定架的上端面，电机的输出轴上安装有带轮一，固定架的左右内侧壁之间安装有旋转轴，且旋转轴左侧轴头贯穿固定架，固定架外部的旋转轴的轴头安装有带轮二，带轮二与带轮一通过皮带传动，固定架内部的旋转轴的圆周外壁上安装有偏心轮，且偏心轮与压块一的滚轴之间滚动配合。
11.优选的，所述的推出机构包括固定块、功能块、卡块、斜块、推杆、压杆一、压杆二、复位弹簧二和复位弹簧三；所述面板的前后侧端面上均安装有固定块，支撑块的前后侧端面上均安装有功能块，且功能块位于固定块的正下方，所述功能块为腔体结构，功能块内部靠近底壁位置安装有推杆，且推杆左右贯穿功能块侧壁；所述推杆上设置有两个卡块，两个卡块之间设置有斜块，且斜块安装在推杆上，固定块与功能块之间左右对称设置有压杆一，所述的压杆一安装在固定块的下端面，压杆一之间安装有压杆二；压杆一下端与压杆二下端均贯穿功能块上壁且位于功能块内部，压杆二上端贯穿固定块且位于固定块外部，固定块与功能块之间设置有复位弹簧三，且复位弹簧三套设在压杆二的圆周外壁，压杆二初始状态下与挡板抵触，压杆一与压杆二的端部均设置有滚轴，所述推杆的圆周外壁套设有复位弹簧二，且复位弹簧二与功能块左侧内壁和相邻的卡块的外壁相连接。
12.优选的，所述的料板上端面均匀安装有滚轴，且料板的左右两侧设置有挡边。
13.优选的，初始状态下所述的动模块上表面高于基座的上端面，所述弹板高于动模块凸出部分，所述的弹柱四的弹性系数大于复位弹簧一的弹性系数。
14.优选的，所述的压块二靠近凸模的一侧上端均设置有挡块。
15.本发明的有益效果在于：一、本发明通过上模块向下移动对下模块上的铝单板进行冲压时，动模块下移同时压缩弹柱二，冲压后上模块上移同时在弹柱二复位时，使铝单板与凸模挤压贴合移动，起到保压定型的作用，以保证铝单板的成型效果，同时铝单板翻边会被推进压块二与凸模的缝隙并通过簧片挤压进行固定，使铝单板与上模块同步向上移动，之后通过弹柱三被压缩后的复原，推动压块二，使铝单板脱离上模块，从而方便了冲压后铝单板的取出，提高了工作效率。
16.二、本发明通过上模板上移的同时拉动连杆一与连杆二，使连杆一与连杆二的连接处接近冲压装置，同时将料板倾斜推进上模板下方，接住从上模块脱离下来的铝单板，之后铝单板顺着料板滑出，并对其进行收集，从而减轻了工人的工作强度，提高了工作效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
19.图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
20.图3是本发明冲压装置与接料装置之间的部分结构示意图。
21.图4是本发明冲压装置的部分结构剖视图。
22.图5是本发明图4中的a处局部放大图。
23.图6是本发明上模块的部分结构示意图。
24.图7是本发明推出机构的剖视图。
25.图8是冲压完成的铝单板结构示意图。
26.图中：1、底座；2、冲压装置；3、接料装置；20、上模块；21、下模块；22、弹柱一；23、固定架；24、挡板；25、凵型槽；4、动力机构；26、压块一；31、料板；32、连杆一；33、连杆二；34、限位座；35、连接轴；211、方形槽；212、弹柱二；213、复位弹簧一；214、动模块；215、弹板；216、底板；217、基座；5、推出机构；201、弹柱三；202、弹柱四；203、凸模；204、簧片；205、压块二；206、支撑块；207、面板；41、电机；42、旋转轴；43、带轮一；44、带轮二；45、皮带；46、偏心轮；51、固定块；52、功能块；53、卡块；54、斜块；55、推杆；56、压杆一；57、压杆二；58、复位弹簧二；59、复位弹簧三。
具体实施方式
27.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
28.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
29.参阅图1、图2和图3，一种铝单板冲压成型加工设备，包括底座1、冲压装置2和接料装置3，所述的底座1上端面前侧位置安装有冲压装置2，冲压装置2后侧通过销轴安装有接料装置3，且接料装置3后端安装在底座1上。
30.参阅图1、图3和图5，所述的冲压装置2包括上模块20、下模块21、弹柱一22、固定架23、挡板24、凵型槽25、动力机构4和压块一26，所述的固定架23通过螺栓固定安装在底座1上，且固定架23呈“ㄇ”结构，固定架23前后侧端面对称安装有挡板24，固定架23内部下方设置有下模块21，且下模块21安装在底座1的上端面，下模块21的正上方通过弹柱一22安装有上模块20，上模块20上端面安装有压块一26，压块一26上端面设置有凵型槽25，凵型槽25内部均匀分布有滚轴，固定架23上端安装有动力机构4，且动力机构4位于凵型槽25的上方；通过人工将铝单板板材放置到下模块21上，之后通过动力机构4挤压压块一26，使上模块20向下移动对铝单板板材进行冲压成型，同时对弹柱一22进行挤压，当动力机构4不对压块一26进行挤压时，弹柱一22复位同时会推动上模块20向上移动远离下模块21。
31.参阅图1、图3和图4，所述的下模块21包括方形槽211、弹柱二212、复位弹簧一213、动模块214、弹板215、底板216和基座217；所述的底板216安装在底座1的上端面，底板216上端面固定连接有基座217，基座217上端面设置有方形槽211，方形槽211内部底壁通过弹柱二212安装有动模块214，所述方形槽211上端四周设置有弹板215，且弹板215通过复位弹簧一213安装在基座217内；人工将指定尺寸的铝单板放置到弹板215上端合适位置，在上模块20向下移动对铝单板进行冲压时，弹板215被挤压使铝单板板材下表面与基座217上表面平齐，之后上模块20将铝单板板材向方形槽211内进行挤压翻边，同时挤压动模块214向下移动，并压缩弹柱一22到达极限位置，然后将铝单板板材进行冲压成型，冲压完成后，上模块
20在上移时，动模块214通过弹柱一22的复位将冲压完成的铝单板向上推动与凸模203贴合，从而延长铝单板冲压后的定型时间，避免出现回弹现象，影响后期加工，等到弹柱一22复位完成后，上模块20继续带动冲压成型的铝单板上移与挡板24抵触，使冲压成型的铝单板脱离上模块20。
32.参考图1和图2，所述的动力机构4包括电机41、旋转轴42、带轮一43、带轮二44、皮带45和偏心轮46，所述的电机41通过电机座安装在固定架23的上端面，电机41的输出轴上安装有带轮一43，固定架23的左右内侧壁之间安装有旋转轴42，且旋转轴42左侧轴头贯穿固定架23，固定架23外部的旋转轴42的轴头安装有带轮二44，带轮二44与带轮一43通过皮带45传动，固定架23内部的旋转轴42的圆周外壁上安装有偏心轮46，且偏心轮46与压块一26的滚轴之间滚动配合；电机41运转带动带轮一43进行旋转，带轮二44通过皮带45实现同步运转，带轮二44旋转通过旋转轴42使偏心轮46旋转，当偏心轮46向下旋转时会挤压压块一26，使上模块20向下移动并对弹柱一22进行压缩，当偏心轮46向上旋转时，弹柱一22复位并推动压块一26复位，实现上模块20的下移冲压与上移复位。
33.参阅图3、图4和图6，所述上模块20包括推出机构5、弹柱三201、弹柱四202、凸模203、簧片204、压块二205、支撑块206和面板207；所述的面板207下端面四个拐角与所述的底板216上端面四个拐角之间安装有弹柱一22，且面板207通过弹柱一22安装在下模块21正上方，面板207下端面固定连接有凸模203，凸模203左右两侧对称安装有弹柱三201若干，且弹柱三201上端面安装在面板207的下端面，弹柱三201下端面安装有支撑块206，支撑块206下端面均匀安装有弹柱四202，弹柱四202下端面安装有压块二205，压块二205右侧端面安装有簧片204，且簧片204与凸模203互相抵触，支撑块206两端对称安装有推出机构5，且推出机构5上升后上端与挡板24抵触；通过压块二205将放置在弹板215上的铝单板板材挤压到基座217的上表面，同时弹柱三201与弹柱四202均被压缩，其中弹柱三201在压缩后，使支撑块206与面板207之间通过推出机构5进行固定，凸模203同步向下移动，然后凸模203将铝单板板材向方形槽211内挤压，并与动模块214贴近将铝单板板材冲压成型，然后凸模203向上移动同时动模块214推着冲压完成后的铝单板上移，弹柱四202缓缓复位，等铝单板向上移动到基座217上表面时，铝单板的翻边会被推入压块二205与凸模203之间的缝隙中，同时通过簧片204将铝单板的翻边向凸模203挤压固定，使铝单板可以与上模块20同步上升，上升过程中推出机构5上端与挡板24抵触受到挤压时，使支撑块206与面板207脱离，同时弹柱三201复位，推动压块二205向下移动，使铝单板脱离上模块20掉入接料装置3内。
34.参阅图2和图3，所述的接料装置3包括料板31、连杆一32、连杆二33、限位座34和连接轴35，所述的上模块20后侧端面通过销轴对称安装有连杆一32，所述的下模块21后侧端面通过销轴对称安装有连杆二33，连杆二33与连杆一32通过连接轴35转动连接，连接轴35上安装有料板31，料板31的后端下表面通过滚轴滑动配合安装有限位座34，限位座34通过螺栓安装在底座1的上端面，限位座34上设置有腰形孔，且料板31上的滚轴位于腰形孔内；当上模块20上移时，连杆一32与连杆二33的连接处接近冲压装置2，同时使料板31移动到上模块20的下方，使压块二205推出的铝单板掉入到料板31上，之后通过料板31上向后滑出，当上模块20下移时，连杆一32与连杆二33连接部位远离冲压装置2，同时料板31被拉出远离冲压装置2，避免干涉铝单板的冲压成型；其中限位座34限制料板31移动的方向和角度以及保证料板31移动时的稳定性。
35.参阅图4和图8，所述的料板31上端面均匀安装有滚轴，且料板31的左右两侧设置有挡边；料板31上的滚轴可以减小铝单板与料板31之间的摩擦力，提高铝单板滑出的流畅性，料板31左右两侧的挡边可以保证铝单板沿着料板31滑出。
36.参阅图6和图7，所述的推出机构5包括固定块51、功能块52、卡块53、斜块54、推杆55、压杆一56、压杆二57、复位弹簧二58和复位弹簧三59；所述面板207的前后侧端面上均安装有固定块51，支撑块206的前后侧端面上均安装有功能块52，且功能块52位于固定块51的正下方，所述功能块52为腔体结构，功能块52内部靠近底壁位置安装有推杆55，且推杆55左右贯穿功能块52侧壁；所述推杆55上设置有两个卡块53，两个卡块53之间设置有斜块54，且斜块54安装在推杆55上，固定块51与功能块52之间左右对称设置有压杆一56，所述的压杆一56安装在固定块51的下端面，压杆一56之间安装有压杆二57；压杆一56下端与压杆二57下端贯穿功能块52上壁且位于功能块52内部，压杆二57上端贯穿固定块51且位于固定块51外部，固定块51与功能块52之间设置有复位弹簧三59，且复位弹簧三59套设在压杆二57的圆周外壁，压杆二57初始状态下与挡板24抵触，压杆一56与压杆二57的端部均设置有滚轴，所述推杆55的圆周外壁套设有复位弹簧二58，且复位弹簧二58与功能块52左侧内壁和相邻的卡块53的外壁相连接；当上模块20向下移动时，弹柱三201受到压缩，支撑块206与面板207之间距离同步缓缓缩短，同时使卡块53与压杆一56挤压，并推动推杆55向左移动压缩复位弹簧二58，由于复位弹簧二58与弹柱三201被压缩后的恢复趋势，使压杆一56卡入卡块53的卡口内，从而保持弹柱三201的压缩状态，当上模块20向上移动时，压杆二57上端与挡板24抵触，受到挤压向下推动斜块54，使推杆55向左移动，压杆一56脱离出卡块53的卡口，从而使弹柱三201能够复位同时推动压块二205向下移动，使铝单板脱离上模块20，顺利掉入料板31上。
37.参考图1和图4，初始状态下所述的动模块214上表面高于基座217的上端面，所述弹板215高于动模块214凸出部分，所述的弹柱四202的弹性系数大于复位弹簧一213的弹性系数；初始状态下的动模块214上表面高于基座217上端面可以使铝单板被推出时，铝单板的翻边能够到达压块二205与凸模203之间并受到簧片204挤压固定；弹板215高于动模块214凸出部分，使铝单板能够平稳的放置在下模块21上；弹柱四202弹性系数大于复位弹簧一213的弹性系数，使上模块20向下移动时弹板215先被按压到基座217上表面后，弹柱四202才进行压缩，以保证凸模203与铝单板接触时，铝单板能够被平稳挤压。
38.参考图5，所述的压块二205靠近凸模203的一侧上端均设置有挡块；压块二205上的挡块可以在压块二205向下移动时更好的将铝单板推离凸模203，保证加工的正常进行。
39.具体使用本发明时，首先人工将铝单板板材放置到下模块21上，然后通过动力机构4向下挤压压块一26，使上模块20对铝单板板材进行冲压成型，冲压结束后上模块20向上移动复位，同时带着铝单板上移，上模块20到达上端后铝单板被推出，并掉落到接料装置3上，铝单板经过接料装置3滑出进行收集，同时人工继续上料进行连续加工。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。