一种铝材碱蚀添加剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及表面处理技术领域，具体为一种铝材碱蚀添加剂及其制备方法。


背景技术：

2.目前铝材在生产过程中大多需要经过阳极氧化或电解着色处理，而前处理中的碱蚀工序是其获得良好表面的关键步骤，碱蚀是铝材阳极氧化中一个重要工序，其目的是去除铝材表面油污以及氧化层，使基体完全露出来，以便阳极氧化的顺利进行，碱蚀的质量在很大程度上决定了铝材阳极氧化后的的表面质量。
3.但是，现有的铝材在碱蚀时的会出现腐蚀不均匀、过度腐蚀的现象，并且由于碱蚀产生大量的铝离子，使得碱蚀槽会生成大量的沉渣，对此，我们提出一种铝材碱蚀添加剂及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种铝材碱蚀添加剂及其制备方法，以解决现有技术中，铝材在碱蚀时的会出现腐蚀不均匀、过度腐蚀的现象，并且由于碱蚀产生大量的铝离子，使得碱蚀槽会生成大量的沉渣的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材碱蚀添加剂，包括以下组成成分：
6.有机络合剂，无机络合剂，阻垢剂，甘油，硫化物和去离子水。
7.优选的，以质量份数计，各组成成分的含量如下：
8.有机络合剂170-230份、无机络合剂25-50份、阻垢剂40-70份、甘油20-30份、硫化物40-80份、去离子水540-705份。
9.优选的，所述有机络合剂，无机络合剂，阻垢剂，甘油，硫化物和去离子水的总质量份数为1000份。
10.优选的，所述有机络合剂为葡萄糖酸钠，柠檬酸钠、酒石酸中的一种或多种。
11.优选的，所述无机络合剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或多种。
12.优选的，所述阻垢剂为马来酸-丙烯酸共聚物。
13.优选的，所述硫化物为硫化钠、多硫化钠中的一种或多种。
14.优选的，所述碱蚀添加剂使用方法如下：
15.先在碱蚀槽加入5％-6％氢氧化钠，然后加入1％-1.2％的碱蚀添加剂，混合均匀。
16.一种铝材碱蚀添加剂的制备方法，包括以下步骤：
17.步骤1，称料：
18.按照各组成成分的质量份数快速称取有机络合剂、无机络合剂、阻垢剂、甘油和硫化物，单独放置在干燥的容器中，密封保存，避免受潮，然后再称取剩余质量份数的去离子水，以作备用；
19.步骤2，混合搅拌：
20.先取质量份数为400份的去离子水加入至混合容器中，然后按配方的含量依次加入各组成成分，每加入一种成分均搅拌至溶液澄清后，再加入下一种成分，所有成分加完之后，搅拌至溶液呈无色透明状；
21.步骤3，定容：
22.向混合搅拌后的溶液中加入余量的去离子水，使得整个溶液的总质量份数为1000份。
23.本发明至少具备以下有益效果：
24.(1)本发明提供的一种铝材碱蚀添加剂及其制备方法所得到的产品用于铝材碱蚀时，碱蚀后整能够获得平整、均匀一致的铝材基体表层；
25.(2)本发明提供的一种铝材碱蚀添加剂及其制备方法所得到的产品用于铝材碱蚀时，碱蚀槽内的沉渣和结垢较少，大大改善了碱蚀槽的沉渣和结垢现象；
26.(3)本发明提供的一种铝材碱蚀添加剂及其制备方法，所采用的制备方法操作简单，危险性低，流程少，大大提高了工作效率，而且所得产品的使用方法简单，易于操作，方便普及推广。
具体实施方式
27.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.一种铝材碱蚀添加剂，以质量份数计，各组成成分的含量如下：
[0030][0031]
实施例2
[0032]
一种铝材碱蚀添加剂及其制备方法，以质量份数计，各组成成分的含量如下：
[0033][0034][0035]
实施例3
[0036]
一种铝材碱蚀添加剂及其制备方法，以质量份数计，各组成成分的含量如下：
[0037][0038]
实施例4
[0039]
一种铝材碱蚀添加剂及其制备方法，以质量份数计，各组成成分的含量如下：
[0040][0041]
对比例1
[0042]
一种铝材碱蚀添加剂及其制备方法，以质量份数计，各组成成分的含量如下：
[0043]
[0044][0045]
对比例2
[0046]
一种铝材碱蚀添加剂及其制备方法，以质量份数计，各组成成分的含量如下：
[0047][0048]
对比例3
[0049]
一种铝材碱蚀添加剂及其制备方法，以质量份数计，各组成成分的含量如下：
[0050][0051]
对比例4
[0052]
一种铝材碱蚀添加剂及其制备方法，以质量份数计，各组成成分的含量如下：
[0053][0054]
其中，对比例1和与实施例1不同之处仅在于，葡萄糖酸钠的用量减少到120份；对比例2与实施例2不同之处仅在于，硫化钠的用量减少到30份；对比例3与实施例3不同之处仅在于，葡萄糖酸钠的用量增加到250份；对比例4与实施例4不同之处仅在于，甘油的用量减少到10份。
[0055]
以上实施例1-4和对比例1-4所提供的一种铝材碱蚀添加剂的制备方法，包括以下步骤：
[0056]
步骤1，称料：
[0057]
按照各组成成分的质量份数快速称取有机络合剂、无机络合剂、阻垢剂、甘油和硫化物，单独放置在干燥的容器中，密封保存，避免受潮，然后再称取剩余质量份数的去离子水，以作备用；
[0058]
步骤2，混合搅拌：
[0059]
先取质量份数为400份的去离子水加入至混合容器中，然后按配方的含量依次加入各组成成分，每加入一种成分均搅拌至溶液澄清后，再加入下一种成分，所有成分加完之后，搅拌至溶液呈无色透明状；
[0060]
步骤3，定容：
[0061]
向混合搅拌后的溶液中加入余量的去离子水，使得整个溶液的总质量份数为1000份。
[0062]
以上实施例1-4和对比例1-4所提供的一种铝材碱蚀添加剂的使用方法如下：
[0063]
先在碱蚀槽加入5％-6％氢氧化钠，然后加入1％-1.2％的碱蚀添加剂，混合均匀。
[0064]
对以上实施例1-4和对比例1-4所得产品用于碱蚀后，铝材表面的均匀性、碱蚀槽中沉渣与结垢量以及碱蚀后着色的效果进行了测试，其结果如下表1所示：
[0065]
表1实施例1-4和对比例1-4所得产品用于碱蚀后的性能测试结果
[0066][0067]
如表1所示，可以明显看出实施例1-4所得产品用于碱蚀后各项性能均优于对比例1-4，实施例1-4所得的碱蚀添加剂能够获得良好的碱蚀效果，而且碱蚀后碱蚀槽内沉渣、结垢较少，具有广阔的应用前景。
[0068]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0069]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。