一种集装箱及一种组合集装箱的制作方法

1.本发明涉及集装箱领域，具体涉及一种具有压差的集装箱。


背景技术：

2.目前常规的集装箱均只能运输和装载普通的货物或设备，在遇到以下情况时，目前的普通集装箱无法满足直接装载条件，也无法满足内部环境：1.当遇到一些对洁净度有要求的货物或设备时，就无法直接装载，需要通过特殊的方式对货物或设备进行处理包装；2.当遇到一些可能会扩散有害物质的货物或设备时，无法直接装载，需要通过特殊的方式对货物或设备进行处理包装。上述特殊的方式程序复杂且成本高昂。
3.基于上述情况，有必要研发一种能够满足上述需求的集装箱。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种集装箱，可通过控制其内外之间的气压差达到在上述特殊情况下可直接运载的目的。具体如下：
5.一种集装箱，包括集装箱体和用于控制集装箱体内部气压的风机控制系统。
6.可选的，所述风机控制系统包括设置在集装箱体内的通风管道及与所述通风管道相连接用于控制所述通风管道内气流方向与气流速度的风机控制装置。
7.可选的，所述集装箱体内的空间被内部隔板分隔为功能空间和设备空间。
8.可选的，所述集装箱体内的空间还被内部隔板分隔出用于连通集装箱体外部与功能空间且压差值小于其连通的功能空间的第一通道，或者，所述集装箱体内的空间还被内部隔板分隔出用于连通集装箱体外部与功能空间且压差值小于其连通的功能空间的第二通道。
9.可选的，所述功能空间包括第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第一通道的数量为3个且分别与所述第一腔室、第二腔室和第三腔室相连接；所述第二通道的数量为1个且与所述第二腔室相连接；所述相邻腔室之间的内部隔板上设有传送窗。
10.可选的，所述第一腔室为正压，与第一腔室连接的第一通道为正压且小于第一腔室的正压值；所述第二腔室为负压，与第二腔室连接的第一通道为负压，且负压绝对值小于所述第二腔室的负压绝对值；所述第三腔室为负压，与第三腔室连接的第一通道为负压，且负压绝对值小于第三腔室的负压绝对值；所述第二通道为负压时，第二通道负压绝对值小于第二腔室的负压绝对值。
11.可选的，所述第二腔室的负压绝对值大于等于所述第三腔室的负压绝对值，所述第一腔室的正压值小于所述第二腔室的负压绝对值，所述第二通道的负压绝对值大于所述第一通道的压力的绝对值。
12.可选的，所述设备空间包括第一设备间和第二设备间，所述第一设备间和第二设备间分别设置在集装箱体的两个端部且呈对角的位置；所述第一设备间的至少一个外侧壁上设有一门体，所述第二设备间的至少一个外侧壁上设有一门体；或者；所述设备空间包括
一个第三设备间，所述第三设备间设置在集装箱体端部且所述第三设备间沿所述集装箱宽度方向的尺寸与所述集装箱的宽度相一致。
13.可选的，所述设备空间包括第一设备间和第二设备间时，所述第一设备间与第一腔室、及与第一腔室连接的第一通道组成第一矩形空间，所述第一矩形空间设置在所述集装箱体的一端；所述第二设备间与第三腔室、及与所述第三腔室连接的第一通道、所述第二通道共同组成第二矩形空间，所述第二矩形空间设置在所述集装箱体的另一端；所述第一矩形空间和所述第二矩形空间之间为第三矩形空间，由第二腔室、及与所述第二腔室连接的第一通道组成。
14.可选的，所述第一设备间、与第一腔室相连的第一通道位于集装箱的同一侧，所述第一腔室位于集装箱的另一侧，所述第一矩形空间的宽度等于集装箱的内宽，第一设备间与第一腔室沿集装箱宽度方向并列排布，第一腔室、与第一腔室连接的第一通道沿集装箱宽度方向并列排布；
15.所述第三腔室、与所述第三腔室连接的第一通道位于集装箱的同一侧，与所述第一设备间同侧，所述第二通道与第二设备间位于集装箱的另一侧，与所述第一腔室同侧，第二矩形空间的宽度等于集装箱的内宽，第二设备间、与第三腔室连接的第一通道沿集装箱宽度方向并列排布，第三腔室与第三通道沿集装箱宽度方向并列排布。
16.可选的，所述设备空间包括一个第三设备间时，所述第一腔室及与其连通的第一通道，组成第一l形空间；所述第二腔室和所述第二通道组成第二l形空间；所述第三腔室为l形，其余两个第一通道并排设置在所述第三腔室沿集装箱长度方向延伸的位置且与所述第三腔室形成第三l形空间；所述第二l形空间和所述第三l形空间相互扣合布置在所述第三设备间与所述第一l形空间之间。
17.可选的，所述第二腔室位于集装箱的一侧，三个第一通道和所述第三腔室依次沿长度方向排列位于所述集装箱的另一侧，所述第一腔室位于集装箱的一端，所述第三设备间位于集装箱的另一端；
18.所述第一腔室的宽度等于集装箱箱体内宽，所述第二腔室与三个第一通道、第三腔室在集装箱的宽度方向上并列排布。
19.可选的，所述集装箱还包括回风系统。
20.可选的，所述回风系统包括第一回风系统，所述第一回风系统设置在所述第一腔室和所述第二腔室之间，或者，所述回风系统包括第三回风系统和第四回风系统，所述第三回风系统设置在所述第一腔室和第二腔室之间，所述第四回风系统设置在第二腔室与第三腔室之间。
21.可选的，与所述第一腔室在集装箱宽度方向并列排布的第一通道在集装箱宽度方向上与第一腔室共用第一隔墙，所述第二腔室与其对应的第一通道在集装箱宽度方向上共用第二隔墙，所述第一隔墙与所述第二隔墙相邻且具有距离，所述第一隔墙与所述第二隔墙的长度相等，并且所述第一隔墙与所述第二隔墙与集装箱两侧壁相连，所述第一隔墙与所述第二隔墙之间形成第一回风系统。
22.可选的，第一腔室与第二腔室相邻的位置处具有第三隔墙，第三隔墙的长度等于所述第二腔室的宽度，所述第二腔室与第三隔墙相对处具有第四隔墙，所述第三隔墙与第四隔墙相邻，第三隔墙和第四隔墙的一端与集装箱侧壁连接，第三隔墙和第四隔墙的另一
端与第一腔室相对应的第一通道相连，形成所述第二回风系统；和/或，所述第二腔室对应相连的第一通道和所述第三腔室对应的第一通道相邻，所述第二腔室对应相连的第一通道具有第五隔墙，第三腔室对应相连的第一通道具有第六隔墙，所述第五隔墙与所述第六隔墙相邻，并具有距离，所述第五个隔墙和第六隔墙的一端与第二腔室相连，所述第五个隔墙和第六隔墙的另一端与集装箱的另一个侧壁相连，形成所述第三回风系统。
23.可选的，所述集装箱体内的空间还被内部隔板分隔出用于连通第一通道、第二通道及集装箱体外部的第三通道。
24.可选的，所述第三通道为走廊，所述走廊与三个第一通道及第二通道均连通，且走廊的气压绝对值小于第一通道或第二通道的气压绝对值。
25.可选的，所述集装箱体的第一通道及第二通道分别位于集装箱体的两侧。
26.一种组合集装箱，还包括上述集装箱，由2个或2个以上的所述集装箱拼接而成。
27.本发明所提供的集装箱，可利用其配备的风机控制系统调节其内外气压差，当遇到一些对洁净度有要求的货物或设备时，将集装箱调节为内部气压大于外部气压的状态，即集装箱内具有正压，这样可防止集装箱外部空气中的颗粒、气体进入集装箱内部，影响内部洁净度，从而可直接运载对洁净度具有高要求的货物或设备，无须再做额外的包装处理；当遇到一些可能会扩散有害物质的货物或设备时，将集装箱调节为外部气压大于内部气压的状态，即集装箱内具有负压，这样可防止集装箱内部空气中的颗粒、气体扩散到集装箱外部，造成外部空气的污染，从而可对这些会扩散有害物质的货物或设备直接运载，也无须再做额外的包装处理；这就给货物运载节省了大量的包装成本，同时极大的提高了装箱效率。
附图说明
28.图1为本发明实施例一所述的集装箱平面结构示意图；
29.图2为本发明实施例二所述的集装箱平面结构示意图。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.本实施例提供一种集装箱，包括集装箱体1和用于控制集装箱体1内部气压的风机控制系统。本领域技术人员可以理解，本实施例所提供的集装箱可通过车辆或吊装的方式快速到达检测现场，配有风机控制系统，可根据需要调节集装箱体1内部的气压与外部大气压之间的压差值，当需要集装箱体1内高度洁净，外部空气中的颗粒、有害物质或生物病原体不得进入到集装箱内空气中时，可通过风机控制系统调节集装箱体1内部与大气压之间具有正压差，也就是说，集装箱箱体1内具有正压；当需要集装箱体1内的生物病原体与外界隔离，防止造成外界空气污染时，可通过风机控制系统调节集装箱体1内部与大气压之间具有负压差，也就是说，集装箱箱体1内具有负压。
33.本实施例所提供的集装箱，其内部与大气压之间的压差范围为-50帕至 50帕，可
有效地实现集装箱内洁净度与隔离度的要求。
34.所述风机控制系统包括设置在集装箱体1内的通风管道以及与所述通风管道相连接用于控制所述通风管道内气流方向与气流速度的风机控制装置。本领域技术人员可以理解，通过调节通风管道中的气流速度和气流方向可实现调节集装箱内空气压差值。
35.所述集装箱体1内的空间被内部隔板分隔为功能空间和设备空间。本领域技术人员可以理解，所述功能空间可以作为装载空间，用于放置货物或设备；也可以安放病床，功能空间可以充当病房；也可以安放检测仪器，功能空间充当检测间；也可以安放日常生活的设备，功能空间充当医护人员的日常生活休息场所；功能空间还可以放置其他物件，用于其他用途。所述设备空间用于安装维护集装箱内空气环境的控制设备和满足检测功能所需的辅助配套装置，如本实施例所述的风机控制系统的操控箱，如为集装箱供电的电源设备等。
36.所述功能空间可以都为正压或者也可以都为负压，当所述功能空间为多个腔室时，所述功能空间的部分腔室为正压，功能空间中的剩余腔室为负压。
37.所述集装箱体1内的空间还被内部隔板分隔出用于连通集装箱体1外部与功能空间且压差值小于其连通的功能空间的第一通道4；所述第一通道4可作为功能空间与集装箱体1外部之间的缓冲通道，所述缓冲通道配置有与功能空间连通的第一门体和与集装箱外部连通的第二门体；人员进入时，可将第二门体打开，走入缓冲通道，在第二门体闭合后，再打开第一门体进入功能空间，这样可避免功能空间与集装箱外部贯通，降低功能空间的压差值。
38.所述集装箱体1内的空间还被内部隔板分隔出用于连通集装箱体1外部与功能空间且压差值小于其连通的功能空间的第二通道6；当功能空间装载的货物或设备，其扩散出的气体或颗粒物具有较严重的危害性的情况下，该功能空间的人员入口和人员出口需进行隔离，因而需配置第二通道6，人员自第一通道4进入该功能空间且自第二通道6离开该功能空间。所述第二通道6内可配置灭菌设备或消毒设备，人员或物品离开时可在该位置进行灭菌消毒。
39.所述功能空间包括第一腔室7、第二腔室2和第三腔室3；第一腔室7、第二腔室2和第三腔室3依次相邻。
40.所述第一通道4的数量为3个且分别与所述第一腔室7、第二腔室2和第三腔室3相连通。当第一腔室7为正压，与第一腔室7连接的第一通道4为正压且小于第一腔室7的正压值。当第二腔室2为负压，与第二腔室2的连接的第一通道4为负压，且负压绝对值小于第二腔室2的负压绝对值。当第三腔室3为负压，与第三腔室3的连接的第一通道4为负压，且负压绝对值小于第三腔室3的负压绝对值。
41.所述第二通道6的数量为1个且与所述第二腔室2相连接。当第二通道6为负压时，第二通道6的负压绝对值小于第二腔室2的负压绝对值。所述相邻腔室之间的内部隔板上设有传送窗8，第一腔室7与第二腔室2之间、第二腔室2与第三腔室3之间均设有传送窗8，这样腔室间可通过传送窗8传递物品；第二腔室2的壁板上还设有与集装箱体外连通的传送窗8，方便将在外部获取的检测样本或其他物品送入第二腔室2。
42.本实施例中，第二腔室2的负压绝对值大于等于第三腔室3的负压绝对值，所述第一腔室7的正压值小于所述第二腔室2的负压绝对值，所述第二通道6的负压绝对值大于所述第一通道4的压力的绝对值。这样，所述第一腔室7和第三腔室3可用于放置隔离要求相对
较低的货物或设备；所述第二腔室2可用于放置对隔离要求相对较高的货物或设备。
43.本实施例所提供的集装箱，所述第二通道6还可以同时与第三腔室3相连接，这样自第三腔室离开时，也可在第二通道6进行灭菌消毒。另外，所述第二通道6的负压绝对值大于所述第一通道4的压力的绝对值，可以进一步达到灭菌消毒的目的，来增加各腔室和各通道的隔离度。
44.之所以进行上述箱内空间布局和压差梯度分布，可以使箱内的功能区空间达到更好的隔离效果，同时，还可以达到更好洁净效果，在有限的功能空间内有效的兼顾实现不同腔室之间的隔离效果和洁净效果。
45.其他实施例中，功能空间的腔室不限于上述三个腔室，可以为一个或者两个或者三个以上。
46.其他实施例中，功能空间的腔室可以都为正压；也可以都为负压；还可以是多个腔室之间进行的正负压的组合。上述组合例如第一腔室不限于具有正压，也可以具有负压；或者，第二腔室不限于具有负压，也可以具有正压，第三腔室不限于负压，也可以具有正压。
47.本实施例中，所述设备空间包括第一设备间9和第二设备间5，所述第一设备间9和第二设备间5分别设置在集装箱体1的两个端部且呈对角的位置；所述第一设备间9的其中一个外侧壁上设有一门体或者在两个外侧壁上均设一门体；所述第二设备间5的两个外侧壁上分别设有一门体或者在其中一个外侧壁上设一门。这样可将不同设备分别配置在两设备间中，一方面可将对环境要求不同的设备分开设置，一方面可以解决走线过长等问题。再者，第一设备间9和第二设备间5在集装箱的两个端部且呈对角设置，更有利于控制箱内的通风管道和回风系统。
48.本实施例所提供的集装箱，所述第一设备间9与第一腔室7、及与第一腔室7连接的第一通道4组成第一矩形空间，所述第一矩形空间设置在所述集装箱体的一端；所述第二设备间5与第三腔室3、及与所述第三腔室3连接的第一通道4、所述第二通道6共同组成第二矩形空间，所述第二矩形空间设置在所述集装箱的另一端；所述第一矩形空间和所述第二矩形空间之间为第三矩形空间，由第二腔室2、及与所述第二腔室2连接的第一通道4组成。
49.具体如下：所述第一设备间9、与第一腔室7相连的第一通道4位于集装箱的同一侧，所述第一腔室7位于集装箱的另一侧，第一矩形空间的宽度等于集装箱的内宽，也就是说，第一设备间9与第一腔室7沿集装箱宽度方向并列排布，第一腔室7、与第一腔室7连接的第一通道4沿集装箱宽度方向并列排布。
50.所述第三腔室3、与所述第三腔室连接的第一通道4位于集装箱的同一侧，与所述第一设备间9同侧，所述第二通道6与第二设备间5位于集装箱的另一侧，与所述第一腔室7同侧，第二矩形空间的宽度等于集装箱的内宽，也就是说，第二设备间5、与第三腔室3连接的第一通道4沿集装箱宽度方向并列排布，第三腔室3与第二通道6沿集装箱宽度方向并列排布。
51.第二腔室2的宽度等于集装箱的内宽，第二腔室2的空间所占面积大于其他腔室。
52.上述进一步优化的箱内空间布局和根据上述空间相对应的压差分布，可以使箱内的功能空间的隔离效果和洁净效果进一步增加，同时在有限的功能空间内可以进一步提高不同腔室之间的隔离效果和洁净效果，甚至还可以扩大重点防护腔室的内部空间，使得该腔室内仪器设备、装载设备等摆放更加灵活与合理，进而使得操作人员更加快速的去操作，
以提高操作效率或装载效率。
53.本实施例提供的集装箱，三个第一通道4和一个第二通道6均设置在集装箱体1的同一侧时，可利用隔板在集装箱体1的空间内再分割出一第三通道(图未示)，例如走廊，所述第三通道与三个第一通道4及第二通道6均连通，且所述第三通道的气压绝对值小于第一通道4或第二通道6的气压绝对值。这样操作人员可通过第三通道(走廊)在不同腔室间走动，防止人员通过频繁进出集装箱来进入不同的腔室，所有的操作都可以在集装箱内部进行操作，进一步与集装箱体1外部隔离，以提高该集装箱的隔离度。
54.本实施例提供的集装箱，还可将第二通道6设置在与第一通道4相对的位置，即第一通道4和第二通道6分别设置在集装箱体1的两侧，这样将第二通道6与第一通道4在集装箱体外较远地隔离，防止第二腔室2内扩散出的颗粒或气体带入第一腔室7或第三腔室3，或者带回到第二腔室2。同样可以增加该集装箱的隔离度，同时也可以增加该集装箱的洁净度。
55.本实施例中，集装箱还包括回风系统。回风系统用于促进通风管道中的空气流动，以便风机控制装置更好的带动通风管道中的空气形成预定速度和预定方向的气流。当然，其他实施例中，集装箱内不设置回风系统，也属于本发明的保护范围。
56.为了达到更好的回风效果，结合上述集装箱箱体内部的布局，本实施例中，所述回风系统为由内部隔板围合而成的柱状结构，其内部具有可形成气流的空腔，其底部被集装箱体1的底板封堵；本实施例中的回风系统可以与通风管道相贯通，可以更好对集装箱体内部进行回风。
57.具体如下：本实施例所提供的集装箱，配置的回风系统，包括第一回风系统，第一回风系统设置在所述第一腔室7和第二腔室2之间。
58.与第一腔室7在集装箱宽度方向并列排布的第一通道4在集装箱宽度方向上与第一腔室7共用第一隔墙，第二腔室2与其对应的第一通道4在集装箱宽度方向上也共用第二隔墙，所述第一隔墙与第二隔墙相邻且具有距离，第一隔墙与第二隔墙的长度相等，并且第一隔墙与第二隔墙与集装箱两侧壁相连，都等于集装箱的内宽。所述第一隔墙、第二隔墙与所述集装箱侧壁之间形成第一回风系统。
59.采用本实施例所述的第一回风系统，不仅可以提高回风效率，以提高各腔室的隔离度，进而提高整个腔室的隔离度。另外，本实施例所述的第一回风系统，对集装箱内的通风管道的具体位置没有要求，例如，集装箱内的通风管道可以设置在集装箱顶部、底部、侧壁中的至少一个上述位置。这样，简化了集装箱通风管道的安装工艺。
60.其他实施例中，集装箱内的回风系统不限于柱状结构，还可以为其他结构的回风系统。
61.其他实施例中，不设置在集装箱体内顶部底部之间的回风系统，也属于本发明的保护范围。
62.实施例二
63.本实施例与实施例一不同的地方在于：
64.所述设备空间包括一个第三设备间15，所述第三设备间15设置在集装箱体1端部且所述第三设备间15沿所述集装箱宽度方向的尺寸与所述集装箱的宽度相一致，这样可在集装箱体1端部安装一具有较大面积的门，这样可便于安装较大体积的控制设备，第三设备
间15的门设置有百叶结构，更加便于对设备进行散热。
65.本实施例所提供的集装箱，第一腔室7及与其连通的第一通道4，组成第一l形空间；第二腔室2和第二通道6组成第二l形空间；所述第三腔室3为l形，其余两个第一通道4并排设置在第三腔室3沿集装箱长度方向延伸的位置且与所述第三腔室3形成第三l形空间；所述第二l形空间和所述第三l形空间相互扣合布置在第三设备间15与第一l形空间之间。
66.具体如下：第二腔室2位于集装箱的一侧，三个第一通道4和第三腔室3依次沿长度方向排列位于集装箱的另一侧，第一腔室7位于集装箱的一端，所述第三设备间15位于集装箱的另一端。
67.第一腔室7的宽度等于集装箱箱体的内宽。第二腔室2与三个第一通道4和第三腔室3在集装箱的宽度方向上并列排布，也就是说，第二腔室2的宽度和第一通道4的宽度之和近似等于集装箱箱体宽度，等于集装箱的内宽。
68.上述进一步优化的箱内空间布局和根据上述空间相对应的压差分布，可以使箱内的功能空间的隔离效果和洁净效果进一步增加，同时也可以在有限的功能空间内进一步提高不同腔室之间的隔离效果和洁净效果。
69.本实施例中，为了达到更好的回风效果，进一步提高隔离度和洁净度。结合上述集装箱箱体内部的具体布局，回风系统也是由内部隔板围合而成的柱状结构，其内部具有可形成气流的空腔，其底部被集装箱体1的底板封堵；本实施例中的回风系统与通风管道相贯通，可以更好对集装箱体内部进行回风。
70.具体如下：本实施例所提供的集装箱，所述回风系统包括第二回风系统和第三回风系统，第二回风系统设置在所述第一腔室7和第二腔室2之间。第三回风系统设置在第二腔室2与第三腔室3之间，进一步的，设置在第二腔室2对应的第一通道4和第三腔室3对应的第一通道4之间。
71.第一腔室7与第二腔室2相邻的位置处具有第三隔墙，第三隔墙的长度等于所述第二腔室2的宽度，所述第二腔室2与第三隔墙相对处具有第四隔墙，所述第三隔墙与第四隔墙相邻，第三隔墙和第四隔墙的一端与集装箱侧壁连接，第三隔墙和第四隔墙的另一端与第一腔室7相对应的第一通道4相连，形成所述第二回风系统。
72.第二腔室2对应相连的第一通道4和第三腔室3对应的第一通道4相邻，第二腔室2对应相连的第一通道4具有第五隔墙，第三腔室3对应相连的第一通道4具有第六隔墙，所述第五隔墙与所述第六隔墙相邻，并具有距离。所述第五个隔墙和第六隔墙的一端与第二腔室相连，所述第五个隔墙和第六隔墙的另一端与集装箱的另一个侧壁相连，形成所述第三回风系统。
73.采用本实施例所述的回风系统，不仅可以提高回风效率，以提高各腔室的隔离度，还可以对集装箱内的通风管道的具体位置没有要求，例如，集装箱内的通风管道可以设置在集装箱顶部、底部、侧壁中的至少一个上述位置。这样，简化了集装箱通风管道的安装工艺。
74.其他实施例中，集装箱可以只有第二回风系统或者只有第三回风系统，也属于本发明的保护范围。
75.其他实施例中，集装箱内的回风系统不限于柱状结构，还可以为其他结构的回风系统。
76.其他实施例中，不设置在集装箱体内顶部底部之间的回风系统，也属于本发明的保护范围。
77.其他实施例中，不设置回风系统也属于本发明的保护范围。
78.本实施例中的集装箱所述集装箱体内的空间还被内部隔板分隔出用于连通第一通道、第二通道及集装箱体外部的第三通道，例如走廊，所述第三通道与三个第一通道及第二通道均连通，且所述第三通道的气压绝对值小于第一通道或第二通道的气压绝对值。具体可以参考第一实施例。
79.本实施例中，所述集装箱体的第一通道及第二通道分别位于集装箱体的两侧。具体可以参考第一实施例。
80.需要说明的是：上述事实例一及实施例二所提供的集装箱，可在其第一腔室、第二腔室及第三腔室内配备核酸检测设备，如pcr工作台、试剂存放冰柜、核酸快检设备、震荡仪、水浴设备、核酸提取仪、生物安全柜、样本存放冰柜、pcr仪及扩增样本存放冰柜等，这样可利用该集装箱完成紧急情况下的核酸检测任务，由于检测设备配置在集装箱内，可快速到达和撤离现场，无须搭建和拆除，效率高、安全性更佳。
81.还需要说明的是，上述事实例一及实施例二所提供的集装箱不仅包括符合iso等传统结构的集装箱，还包括没有角件的集装箱。
82.其中，集装箱的面板不限于波纹板，还可以是平板，例如夹芯板或是其他的平板结构。
83.采用集装箱的底梁、顶梁、角柱围成的集装箱梁骨架与平板、波纹板拼接而成的箱体结构也属于本发明所保护的集装箱范围。
84.所述集装箱不仅包括标准的iso集装箱尺寸还包括超宽集装箱、超长集装箱。如果使用超宽集装箱和超长集装箱，人员使用空间会更宽敞或者可以容纳更多的测试设备或配套装置，操作灵活度和便利度会更大。
85.需要再次说明的是，本发明所提供的集装箱，一方面可快速到达检测现场直接投入使用，无须进行搭建和内部配置；完成检测任务后，可快速撤离现场，无须拆除，快速高效。
86.实施例三
87.本实施例还提供一种组合集装箱，由2个或2个以上的上述集装箱拼接而成，这样不但可扩大内部空间还可将需要加强隔离的第二腔室2与其他腔室分隔在不同集装箱，隔离效果更佳。这样在紧急情况下，一方面，可将两个集装箱通过集装箱运载设备快速运达检测现场并快速完成拼接并形成一具有较大空间的组合集装箱。本发明所提供的组合集装箱，可通过风机控制系统调节功能区内的气压，使其与外部及各操作间内形成气压差，从而满足洁净度和生物安全性的要求。
88.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。