一种用于物联网智能燃气表摇杆、旗装配的立轴调节机构的制作方法

1.本发明涉及燃气表技术领域，具体涉及一种用于物联网智能燃气表摇杆、旗装配的立轴调节机构。


背景技术：

2.随着居民的生活质量不断提高，天然气用气与日俱增，传统的生产方式和生产设备已经无法满足日益增长的物联网智能燃气表使用需求。因此，需要实现燃气表的自动化生产，以满足物联网智能燃气表的市场需求。在物联网智能燃气表生产加工的工序中，需要将燃气表的摇杆和旗与立轴固定装配在一起，但是摇杆长度方向和旗长度方向的夹角需要按照设定的角度装配，因此需要一种能够将摇杆和旗按照设定角度装配的装置。


技术实现要素：

3.针对上述的需要一种能够将摇杆和旗按照设定角度装配的装置的技术问题，本发明提供了一种用于物联网智能燃气表摇杆、旗装配的立轴调节机构，能够避免出现旗完全位于膜盒的空腔内而无法调整旗角度的情况，确保燃气表装配的成品率，满足智能化、自动化的生产需求。
4.本发明通过下述技术方案实现：
5.一种用于物联网智能燃气表摇杆、旗装配装的调节机构，包括第一直线驱动器，还包括摩擦块，所述摩擦块由第一直线驱动器驱动沿膜盒长度方向移动，以通过摩擦块与立轴的摩擦力驱动立轴向膜盒的外侧转动。
6.在燃气表的自动化装配的工艺流程中，需先通过燃气表装配流水线将立轴和旗一起装配到膜盒中，并将膜盒固定在膜盒固定工装中，然后通过旗定位机构对旗进行定位、通过摇杆定位机构对摇杆进行定位，再压装摇杆，以完成摇杆的装配。其中，对于旗的定位需要旗悬在膜盒一侧外才能够对旗定位，若旗完全位于膜盒内侧则无法通过旗定位机构对旗进行定位，此时本发明所提供的调节机构，可在对旗进行定位前，由第一直线驱动器驱动沿燃气表膜盒长度方向移动摩擦块，使得摩擦块外侧壁与立轴内侧壁接触，以通过摩擦块与立轴的摩擦力驱动立轴向膜盒的外侧转动，从而避免出现在装配时旗完全位于膜盒的空腔内而无法调整旗的长度方向角度的情况。因此本发明能够对立轴进行调节，使得在装配燃气表的摇杆时旗外端始终位于膜盒内腔外，确保燃气表装配的成品率。
7.优选的，所述摩擦块设置有两块，两摩擦块关于第一直线驱动器驱动方向对称设置，以同时对膜盒上的两立轴同时进行调节，确保燃气表摇杆、旗装配的生产效率。
8.进一步的，还包括第二直线驱动器，所述摩擦块通过第二直线驱动器与第一直线驱动器驱动端连接，所述第二直线驱动器用于驱动两摩擦块相向移动。以在机构未工作前通过第二直线驱动器驱动两摩擦块靠拢，使得两摩擦块外侧壁间的距离小于膜盒两立轴内侧壁之间的最短距离，从而确保两摩擦块能够与伸入两立轴之间。而当摩擦块伸入两立轴之间后，再通过第二直线驱动器驱动两摩擦块相对远离，从而使得摩擦块外侧与立轴内侧
紧密接触，使得摩擦块能够驱动立轴向膜盒外侧转动。
9.具体而言，所述第二直线驱动器为气缸夹爪，所述摩擦块固定在气缸夹爪的夹爪外侧。通过气缸夹爪驱动两摩擦块相向移动，具有结构简单、控制方便的特点。
10.优选的，所述摩擦块前端外侧壁向前倾斜设置，便于快速的驱动立轴转动。
11.进一步的，还包括定位板，所述定位板前端设有供立轴通过的定位槽；所述定位板由第三直线驱动器驱动沿膜盒长度方向移动，以将立轴穿设在定位槽内进行定位。
12.具体而言，所述第一直线驱动器固定在定位板上，以确保立轴与第一直线驱动器驱动方向的相对位置固定，进一步确保摩擦块外侧能够与立轴内侧相接触。
13.优选的，所述定位槽前端设有导向段，所述定位槽导向段的侧壁向前倾斜设置，以便于对立轴进行快速定位。
14.优选的，所述第一直线驱动器和第三直线驱动器均为滑台气缸，不需要给第一直线驱动器和第二直线驱动器提供导向轨道或导向滑杆等，能够简化机构的结构。
15.本发明的有益效果：
16.本发明可在对旗进行定位前，由第一直线驱动器驱动沿燃气表膜盒长度方向移动摩擦块，使得摩擦块外侧壁与立轴内侧壁接触，以通过摩擦块与立轴的摩擦力驱动立轴向膜盒的外侧转动，从而避免出现在装配时旗完全位于膜盒的空腔内而无法调整旗的长度方向角度的情况。因此本发明能够对立轴进行调节，使得在装配燃气表的摇杆时旗外端始终位于膜盒内腔外，确保燃气表装配的成品率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
18.图1为本发明的立体结构示意图；
19.图2为图1的a部放大示意图。
20.附图中标记及对应的零部件名称：
21.1-第一直线驱动器，2-摩擦块，3-膜盒，4-第二直线驱动器，41-夹爪，5-定位板，51-定位槽，511-导向段，6-第三直线驱动器。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
23.实施例
24.一种用于物联网智能燃气表摇杆、旗装配装的调节机构，包括第一直线驱动器1，还包括摩擦块2，所述摩擦块2由第一直线驱动器1驱动沿膜盒3长度方向移动，以通过摩擦块2与立轴的摩擦力驱动立轴向膜盒3的外侧转动。
25.具体而言，在燃气表的自动化装配的工艺流程中，需先通过燃气表装配流水线将立轴和旗一起装配到膜盒3中，并将膜盒3固定在膜盒3固定工装中，然后通过旗定位机构对旗进行定位、通过摇杆定位机构对摇杆进行定位，再压装摇杆，以完成摇杆的装配。
26.其中，对于旗的定位需要旗悬在膜盒3一侧外才能够对旗定位，若旗完全位于膜盒3内侧则无法通过旗定位机构对旗进行定位，此时本实例可在对旗进行定位前，由第一直线驱动器1驱动沿膜盒3长度方向移动摩擦块2，使得摩擦块2外侧壁与立轴内侧壁接触，以通过摩擦块2与立轴的摩擦力驱动立轴向膜盒3的外侧转动，从而避免出现在装配时旗完全位于膜盒3的空腔内而无法调整旗的长度方向角度的情况。因此本发明能够对立轴进行调节，使得在装配燃气表的摇杆时旗外端始终位于膜盒3内腔外，确保燃气表装配的成品率。
27.优选的，所述摩擦块2设置有两块，两摩擦块2关于第一直线驱动器1驱动方向对称设置，以同时对膜盒3上的两立轴同时进行调节，确保燃气表摇杆、旗装配的生产效率。
28.进一步的，还包括第二直线驱动器4，所述摩擦块2通过第二直线驱动器4与第一直线驱动器1驱动端连接，所述第二直线驱动器4用于驱动两摩擦块2相向移动。以在机构未工作前通过第二直线驱动器4驱动两摩擦块2靠拢，使得两摩擦块2外侧壁间的距离小于膜盒3两立轴内侧壁之间的最短距离，从而确保两摩擦块2能够与伸入两立轴之间。而当摩擦块2伸入两立轴之间后，再通过第二直线驱动器4驱动两摩擦块2相对远离，从而使得摩擦块2外侧与立轴内侧紧密接触，使得摩擦块2能够驱动立轴向膜盒3外侧转动。
29.具体而言，所述第二直线驱动器4为气缸夹爪41，所述摩擦块2固定在气缸夹爪41的夹爪41外侧。通过气缸夹爪41驱动两摩擦块2相向移动，具有结构简单、控制方便的特点。
30.优选的，所述摩擦块2前端外侧壁向前倾斜设置，便于快速的驱动立轴转动。
31.进一步的，还包括定位板5，所述定位板5前端设有供立轴通过的定位槽51；所述定位板5由第三直线驱动器6驱动沿膜盒3长度方向移动，以将立轴穿设在定位槽51内进行定位。
32.具体而言，所述第一直线驱动器1固定在定位板5上，以确保立轴与第一直线驱动器1驱动方向的相对位置固定，进一步确保摩擦块2外侧能够与立轴内侧相接触。
33.优选的，所述定位槽51前端设有导向段511，所述定位槽51导向段511的侧壁向前倾斜设置，以便于对立轴进行快速定位。
34.优选的，所述第一直线驱动器1和第三直线驱动器6均为滑台气缸，不需要给第一直线驱动器1和第二直线驱动器4提供导向轨道或导向滑杆等，能够简化机构的结构。
35.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。