一种钛白粉生产用研磨设备的制作方法

1.本发明涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种钛白粉生产用研磨设备。


背景技术：

2.钛白粉(titanium dioxide)，是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛。钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。
3.中国发明专利公开号cn112024103b，本发明公开了一种钛白粉研磨装置，包括安装在外部箱体顶面的研磨机构、旋转接料盘和内部箱体，所述旋转接料盘的圆心固定连接有旋转轴且研磨机构位于旋转接料盘的左上方，所述旋转接料盘沿圆周等距布设有挡料板和第一漏料槽，该钛白粉研磨装置，通过安装在外部箱体顶面的研磨机构、旋转接料盘、内部箱体和手摇发电机之间的配合，使研磨过的钛白粉在下落时产生的势能可以推动旋转接料盘旋转，转化为旋转接料盘的动能，旋转接料盘一方面可以对钛白粉进行分级筛选，另一方面可以带动手摇发电机产生电能，解决了现有的方式会使钛白粉下落时的势能被浪费的问题，而且可以在进行筛选的同时，进行能量的转化。。
4.现有的钛白粉研磨装置多采用立式球磨结构对钛白粉进行研磨，但是在使用过程中由于磨球为损耗件，随着磨球的磨损其体积减小，磨球体积减小后将大大影响研磨的效果和速度，进而需要频繁的停机对磨损的磨球进行清理，大大影响研磨效果和工作效率。
5.因此，有必要提供一种钛白粉生产用研磨设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种钛白粉生产用研磨设备以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛白粉生产用研磨设备，包括支撑底座(4)，所述支撑底座(4)的中部转动连接有研磨箱(5)，所述研磨箱(5)的上端面装配式连接有密封盖板(3)，所述密封盖板(3) 的中部转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)延伸至研磨箱(5)的内部，且所述转动轴(2)的一端驱动连接有驱动装置(1)，所述研磨箱(5)的内部安装有搅拌装置(9)，且所述研磨箱(5)的内部填充有磨球，所述搅拌装置(9)与转动轴(2)固定相连，所述搅拌装置(9)的表面开设有过滤孔 (6)，所述过滤孔(6)孔径小于磨球直径，且所述过滤孔(6)的内壁贴合设有橡胶圈，所述转动轴(2)的内部开设有退料腔(8)，所述搅拌装置(9) 的内部中空，且所述搅拌装置(9)的内部与过滤孔(6)和退料腔(8)相连通。
8.作为本发明的进一步方案，所述退料腔(8)的内部滑动连接有退料装置 (7)，所述退料装置(7)与研磨箱(5)的底部相连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述退料装置(7)包括第一过滤环(10)、啮合块(11)、弹性伸缩杆(12)、多层套管(14)、弹簧(15)和第二过滤环(16)，所述多层套管(14)固定连接在研磨箱(5)的底部，所述弹性伸缩杆(12)活动套接在多层套管(14)的内部，所述弹性伸缩
杆(12)通过弹簧(15)与研磨箱(5)的底部弹性相连，所述第一过滤环(10)转动连接在弹性伸缩杆(12)背离多层套管(14)的一端，所述第一过滤环(10) 的下端面转动连接有第二过滤环(16)，所述第二过滤环(16)与弹性伸缩杆(12)侧端面固定相连，所述啮合块(11)活动嵌设在第二过滤环(16) 的侧端面，所述啮合块(11)的一端设有螺纹(26)，且所述退料腔(8)的内壁设有与螺纹(26)相适配的螺纹槽，所述转动轴(2)的内部开设有溢出槽(33)，所述溢出槽(33)与退料腔(8)相连通。
10.作为本发明的进一步方案，所述第一过滤环(10)包括转动轴(28)、连接杆(29)、滤板(31)和第二过滤孔(32)，所述滤板(31)底部嵌设有阻尼转轴(22)，所述滤板(31)通过阻尼转轴(22)转动连接在第二过滤环(16)上表面，所述连接杆(29)设有多组，且固定连接在滤板(31) 上端面边缘，所述转动轴(28)固定连在连接杆(29)背离滤板(31)的一端，且所述连接杆(29)之间设有过滤间隙(30)，所述转动轴(28)与弹性伸缩杆(12)转动相连，所述第二过滤孔(32)开设在滤板(31)的上表面。
11.作为本发明的进一步方案，所述溢出槽(33)的内部固定连接有溢出板 (34)，所述溢出板(34)的中部开设有有溢出孔(35)，所述溢出孔(35) 孔径小于过滤孔(6)的孔径，所述溢出板(34)底部开设有与连接杆(29) 相适配的槽。
12.作为本发明的进一步方案，所述第二过滤环(16)的底部开设有第一活动槽(17)，所述第一活动槽(17)的内部滑动连接有驱动杆(20)，所述驱动杆(20)的一端与固定连接有斜面杆(18)，所述驱动杆(20)背离斜面杆(18)的一端与啮合块(11)固定相连，所述驱动杆(20)侧端面固定连接有限位凸点(19)，且所述第一活动槽(17)开设有与限位凸点(19) 相适配的槽，所述多层套管(14)与第二过滤环(16)贴合处设有与斜面杆 (18)相适配的斜面。
13.作为本发明的进一步方案，所述第二过滤环(16)的上端面开设有转动槽(24)，所述转动槽(24)内部滑动连接有第二斜面块(27)，且所述啮合块(11)侧端面设有与第二斜面块(27)相贴合的第一斜面块(25)，所述第二斜面块(27)的中部固定连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)背离第二斜面块(27)的一端与滤板(31)的底部固定相连，所述第二过滤环 (16)表面开设有与第二过滤孔(32)相适配的第一过孔(23)。
14.作为本发明的进一步方案，所述转动轴(2)的底部开设有排料孔(37)，所述退料腔(8)通过排料孔(37)与研磨箱(5)的内部相连通，且所述排料孔(37)与研磨箱(5)内部连通的一端贴合设有密封块(39)，所述密封块(39)通过弹性层(38)与转动轴(2)弹性相连，且退料腔(8)内壁转动连接有抵挡层(13)，所述抵挡层(13)背离退料腔(8)的一端与第二过滤环(16)底部固定相连。
15.本发明在使用时，将物料投入研磨箱(5)的内部，盖合密封盖板(3) 将研磨箱(5)内部密封，通过驱动装置(1)驱动转动轴(2)转动，转动轴 (2)带动搅拌装置(9)转动，使得研磨箱(5)内部的磨球与物料发生碰撞，进而对物料进行研磨，随着研磨的进行，磨球将不断磨损，随着磨球的磨损，当磨球小于过滤孔(6)的孔径时，在搅拌装置(9)与磨球的碰撞和挤压作用下，磨损的磨球进入过滤孔(6)，且通过过滤孔(6)进入退料腔(8)的内部收集，有效避免磨球磨损导致磨球体积减小影响研磨效果，同时在过滤孔(6)的内部贴合有橡胶圈，橡胶圈在磨损磨球通过过滤孔(6)时，可对过滤孔(6)表面粘连的物料进行擦除，降低磨球表面的物料附着。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的整体结构示意图；
18.图2是本发明的研磨箱剖面结构示意图；
19.图3是本发明的图2中c处放大结构示意图；
20.图4是本发明的图3中e处放大结构示意图；
21.图5是本发明的图3中f处放大结构示意图；
22.图6是本发明的第二过滤环结构示意图；
23.图7是本发明的第二过滤环内部结构示意图；
24.图8是本发明的第一过滤环结构示意图；
25.图9是本发明的图1中a处放大结构示意图；
26.图10是本发明的图2中b处放大结构示意图；
27.图11是本发明的图2中d处放大结构示意图；
28.图12是本发明的实施例三研磨箱剖面结构示意图；
29.图13是本发明的图12中g处放大结构示意图。
30.图中：1、驱动装置；2、转动轴；3、密封盖板；4、支撑底座；5、研磨箱；6、过滤孔；7、退料装置；8、退料腔；9、搅拌装置；10、第一过滤环； 11、啮合块；12、弹性伸缩杆；13、抵挡层；14、多层套管；15、弹簧；16、第二过滤环；17、第一活动槽；18、斜面杆；19、限位凸点；20、驱动杆； 21、连接柱；22、阻尼转轴；23、第一过孔；24、转动槽；25、第一斜面块； 26、螺纹；27、第二斜面块；28、转动轴；29、连接杆；30、过滤间隙；31、滤板；32、第二过滤孔；33、溢出槽；34、溢出板；35、溢出孔；36、连接杆槽；37、排料孔；38、弹性层；39、密封块；40、搅拌杆；41、嵌块。
具体实施方式
31.实施例一
32.如图1-2和11所示，一种钛白粉生产用研磨设备，包括支撑底座(4)，所述支撑底座(4)的中部转动连接有研磨箱(5)，所述研磨箱(5)的上端面装配式连接有密封盖板(3)，所述密封盖板(3)的中部转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)延伸至研磨箱(5)的内部，且所述转动轴(2) 的一端驱动连接有驱动装置(1)，所述研磨箱(5)的内部安装有搅拌装置 (9)，且所述研磨箱(5)的内部填充有磨球，所述搅拌装置(9)与转动轴 (2)固定相连，所述搅拌装置(9)的表面开设有过滤孔(6)，所述过滤孔 (6)孔径小于磨球直径，且所述过滤孔(6)的内壁贴合设有橡胶圈，所述转动轴(2)的内部开设有退料腔(8)，所述搅拌装置(9)的内部中空，且所述搅拌装置(9)的内部与过滤孔(6)和退料腔(8)相连通。
33.使用时，将物料投入研磨箱(5)的内部，盖合密封盖板(3)将研磨箱 (5)内部密封，通过驱动装置(1)驱动转动轴(2)转动，转动轴(2)带动搅拌装置(9)转动，使得研磨箱(5)内部的磨球与物料发生碰撞，进而对物料进行研磨，随着研磨的进行，磨球将不断磨损，随着磨球的磨损，当磨球小于过滤孔(6)的孔径时，在搅拌装置(9)与磨球的碰撞和挤压作用下，磨损的磨球进入过滤孔(6)，且通过过滤孔(6)进入退料腔(8)的内部收集，有效避免磨球磨损导致磨球体积减小影响研磨效果，同时在过滤孔 (6)的内部贴合有橡胶圈，橡胶圈在磨损磨球通过过滤孔(6)时，可对过滤孔(6)表面粘连的物料进行擦除，降低磨球表面的物料
附着。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上，如图1-3所示，所述退料腔(8)的内部滑动连接有退料装置(7)，所述退料装置(7)与研磨箱(5)的底部相连接。
36.如图1-3和6所示，所述退料装置(7)包括第一过滤环(10)、啮合块 (11)、弹性伸缩杆(12)、多层套管(14)、弹簧(15)和第二过滤环(16)，所述多层套管(14)固定连接在研磨箱(5)的底部，所述弹性伸缩杆(12) 活动套接在多层套管(14)的内部，所述弹性伸缩杆(12)通过弹簧(15) 与研磨箱(5)的底部弹性相连，所述第一过滤环(10)转动连接在弹性伸缩杆(12)背离多层套管(14)的一端，所述第一过滤环(10)的下端面转动连接有第二过滤环(16)，所述第二过滤环(16)与弹性伸缩杆(12)侧端面固定相连，所述啮合块(11)活动嵌设在第二过滤环(16)的侧端面，所述啮合块(11)的一端设有螺纹(26)，且所述退料腔(8)的内壁设有与螺纹(26)相适配的螺纹槽，所述转动轴(2)的内部开设有溢出槽(33)，所述溢出槽(33)与退料腔(8)相连通。
37.使用时，由于磨球磨损后通过过滤孔(6)进入退料腔(8)的内部，退料腔(8)的内部通过设有退料装置(7)将磨损磨球通过溢出槽(33)进行排除，退料装置(7)设有弹性伸缩杆(12)，弹性伸缩杆(12)套接在多层套管(14)内部，且弹性伸缩杆(12)和多层套管(14)通过限位滑杆限制转动，弹性伸缩杆(12)侧端面连接有第二过滤环(16)，当转动轴(2)转动时，第二过滤环(16)侧端面嵌设的啮合块(11)与退料腔(8)相对转动，在螺纹(26)的作用下驱动第一过滤环(10)沿着退料腔(8)不断上移，最终将磨损后磨球通过溢出槽(33)推出。
38.如图1-3和5-8所示，所述第一过滤环(10)包括转动轴(28)、连接杆(29)、滤板(31)和第二过滤孔(32)，所述滤板(31)底部嵌设有阻尼转轴(22)，所述滤板(31)通过阻尼转轴(22)转动连接在第二过滤环 (16)上表面，所述连接杆(29)设有多组，且固定连接在滤板(31)上端面边缘，所述转动轴(28)固定连在连接杆(29)背离滤板(31)的一端，且所述连接杆(29)之间设有过滤间隙(30)，所述转动轴(28)与弹性伸缩杆(12)转动相连，所述第二过滤孔(32)开设在滤板(31)的上表面。
39.如图1-3和8-10所示，所述溢出槽(33)的内部固定连接有溢出板(34)，所述溢出板(34)的中部开设有有溢出孔(35)，所述溢出孔(35)孔径小于过滤孔(6)的孔径，所述溢出板(34)底部开设有与连接杆(29)相适配的槽。
40.使用时，第一过滤环(10)随着转动轴(2)的转动，在第二过滤环(16) 的作用下不断上升，且第一过滤环(10)通过设有第一过滤环(10)和连接杆(29)，连接杆(29)之间设有过滤间隙(30)，可对流入退料腔(8)内部的物料以及磨损后磨球进行分离，进一步的可通过增加第一过滤环(10) 的表面积使得，磨损后磨球位于第一过滤环(10)和弹性伸缩杆(12)表面，磨损后物料通过过滤间隙(30)流入滤板(31)的表面并通过第二过滤孔(32) 流入退料腔(8)的底部，避免第一过滤环(10)上升过程中将物料排出，随着第一过滤环(10)的移动，磨损后磨球最终通过溢出孔(35)排出至装置外，且溢出板(34)可采用弹性橡胶材质，在磨球排出过程可有效对磨球进行包裹，将磨球表面的物料进行刮除。
41.如图1-3和6-10所示，所述第二过滤环(16)的底部开设有第一活动槽 (17)，所述第一活动槽(17)的内部滑动连接有驱动杆(20)，所述驱动杆(20)的一端与固定连接有斜面杆(18)，所述驱动杆(20)背离斜面杆 (18)的一端与啮合块(11)固定相连，所述驱动杆(20)
侧端面固定连接有限位凸点(19)，且所述第一活动槽(17)开设有与限位凸点(19)相适配的槽，所述多层套管(14)与第二过滤环(16)贴合处设有与斜面杆(18) 相适配的斜面。
42.如图1-3和6-10所示，所述第二过滤环(16)的上端面开设有转动槽(24)，所述转动槽(24)内部滑动连接有第二斜面块(27)，且所述啮合块(11) 侧端面设有与第二斜面块(27)相贴合的第一斜面块(25)，所述第二斜面块(27)的中部固定连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)背离第二斜面块(27)的一端与滤板(31)的底部固定相连，所述第二过滤环(16)表面开设有与第二过滤孔(32)相适配的第一过孔(23)。
43.使用时，在第一过滤环(10)移动时，第二过滤孔(32)与第一过孔(23) 相连通，使得物料可通过第二过滤孔(32)和第一过孔(23)滞留在退料腔 (8)的内部避免随第一过滤环(10)的移动被排出，且当第一过滤环(10) 运动至与溢出板(34)贴合时，连接杆槽(36)与连接杆(29)适配，此时随着转动轴(2)带动溢出板(34)的转动，从而通过连接杆(29)带动滤板 (31)的转动，滤板(31)通过连接柱(21)驱动第二斜面块(27)在转动槽(24)内部滑动，且由于第二斜面块(27)和第一斜面块(25)斜面贴合，进而使得啮合块(11)在第一斜面块(25)作用下回缩，使得螺纹(26)与退料腔(8)内壁脱离，此时弹性伸缩杆(12)在弹簧(15)的作用下回弹，带动第一过滤环(10)下降，且下降过程中由于滤板(31)产生了转动，第二过滤孔(32)和第一过孔(23)的联通状态转为封闭，进而对退料腔(8) 内部的积攒的物料进行压缩，当第二过滤环(16)下移至与多层套管(14) 接触时，由于多层套管(14)与第二过滤环(16)接触处设有与斜面杆(18) 相适配的斜面，进而推掉斜面杆(18)横移，且斜面杆(18)通过驱动杆(20) 与啮合块(11)相连，进而使得啮合块(11)再次伸出至与退料腔(8)内壁贴合，且在驱动杆(20)侧端面设有限位凸点(19)，在啮合块(11)与退料腔(8)贴合后，限位凸点(19)与第一活动槽(17)内槽相适配，对驱动杆(20)进行固定，随着驱动杆(20)推掉啮合块(11)的移动，在第一斜面块(25)的作用下也推掉第二斜面块(27)在转动槽(24)内部滑动，使得第二过滤孔(32)复位，第一过孔(23)与第二过滤孔(32)相连通，即可重复对磨损后磨球的退料过程。
44.如图1-11所示，所述转动轴(2)的底部开设有排料孔(37)，所述退料腔(8)通过排料孔(37)与研磨箱(5)的内部相连通，且所述排料孔(37) 与研磨箱(5)内部连通的一端贴合设有密封块(39)，所述密封块(39)通过弹性层(38)与转动轴(2)弹性相连，且退料腔(8)内壁转动连接有抵挡层(13)，所述抵挡层(13)背离退料腔(8)的一端与第二过滤环(16) 底部固定相连。。
45.使用时，随着第一过滤环(10)的下移对退料腔(8)内部滞留的物料进行挤压，物料被挤压时，则通过排料孔(37)流入研磨箱(5)内部继续研磨，同时在排料孔(37)内设有密封块(39)，当退料腔(8)的内部对密封块(39) 产生压力时，此时物料可通过退料腔(8)内部流入研磨箱(5)中，反之密封块(39)在弹性层(38)作用下与排料孔(37)闭合，阻止研磨箱(5)内部物料通过排料孔(37)流入退料腔(8)的内部，且进一步的在退料腔(8) 的内壁设有抵挡层(13)，抵挡层(13)可采用波纹管等可伸缩材质，抵挡层(13)一端与退料腔(8)转动相连，随着转动轴(2)转动同时，抵挡层 (13)另一端与第二过滤环(16)固定相连，随着第二过滤环(16)不断展开，抵挡层(13)可有效防止第一过滤环(10)在上升过程中，磨损后磨球掉入退料腔(8)的内部。
46.实施例三
47.在实施例二的基础上，如图1-3所示，所述搅拌装置(9)具体为搅拌杆 (40)，且所述搅拌杆(40)与转动轴(2)呈倾斜设置，所述搅拌杆(40) 内部嵌设有嵌块(41)，所述过滤孔(6)开设在嵌块(41)的中部。
48.使用时，由于磨球与物料存在粘连传统搅拌装置(9)，在使用时存在磨损后磨球在搅拌装置(9)的内部滑动不畅影响磨损后磨球的排出，进而将搅拌装置(9)设置为搅拌杆(40)，搅拌杆(40)与转动轴(2)呈倾斜设置，在不影响研磨效果的同时借助磨球自身重力，使得其落入退料腔(8)的内部，且进一步的搅拌杆(40)通过嵌设嵌块(41)，使得过滤孔(6)的孔径可通过更换嵌块(41)，进行更改，操作更加便捷装置适应性更强。
49.工作原理：将物料投入研磨箱(5)的内部，盖合密封盖板(3)将研磨箱(5)内部密封，通过驱动装置(1)驱动转动轴(2)转动，转动轴(2) 带动搅拌装置(9)转动，使得研磨箱(5)内部的磨球与物料发生碰撞，进而对物料进行研磨，随着研磨的进行，磨球将不断磨损，随着磨球的磨损，当磨球小于过滤孔(6)的孔径时，在搅拌装置(9)与磨球的碰撞和挤压作用下，磨损的磨球进入过滤孔(6)，且通过过滤孔(6)进入退料腔(8)的内部收集，有效避免磨球磨损导致磨球体积减小影响研磨效果，同时在过滤孔(6)的内部贴合有橡胶圈，橡胶圈在磨损磨球通过过滤孔(6)时，可对过滤孔(6)表面粘连的物料进行擦除，降低磨球表面的物料附着,由于磨球磨损后通过过滤孔(6)进入退料腔(8)的内部，退料腔(8)的内部通过设有退料装置(7)将磨损磨球通过溢出槽(33)进行排除，退料装置(7)设有弹性伸缩杆(12)，弹性伸缩杆(12)套接在多层套管(14)内部，且弹性伸缩杆(12)和多层套管(14)通过限位滑杆限制转动，弹性伸缩杆(12) 侧端面连接有第二过滤环(16)，当转动轴(2)转动时，第二过滤环(16) 侧端面嵌设的啮合块(11)与退料腔(8)相对转动，在螺纹(26)的作用下驱动第一过滤环(10)沿着退料腔(8)不断上移，最终将磨损后磨球通过溢出槽(33)推出,第一过滤环(10)随着转动轴(2)的转动，在第二过滤环 (16)的作用下不断上升，且第一过滤环(10)通过设有第一过滤环(10) 和连接杆(29)，连接杆(29)之间设有过滤间隙(30)，可对流入退料腔 (8)内部的物料以及磨损后磨球进行分离，进一步的可通过增加第一过滤环 (10)的表面积使得，磨损后磨球位于第一过滤环(10)和弹性伸缩杆(12) 表面，磨损后物料通过过滤间隙(30)流入滤板(31)的表面并通过第二过滤孔(32)流入退料腔(8)的底部，避免第一过滤环(10)上升过程中将物料排出，随着第一过滤环(10)的移动，磨损后磨球最终通过溢出孔(35) 排出至装置外，且溢出板(34)可采用弹性橡胶材质，在磨球排出过程可有效对磨球进行包裹，将磨球表面的物料进行刮除,在第一过滤环(10)移动时，第二过滤孔(32)与第一过孔(23)相连通，使得物料可通过第二过滤孔(32) 和第一过孔(23)滞留在退料腔(8)的内部避免随第一过滤环(10)的移动被排出，且当第一过滤环(10)运动至与溢出板(34)贴合时，连接杆槽(36) 与连接杆(29)适配，此时随着转动轴(2)带动溢出板(34)的转动，从而通过连接杆(29)带动滤板(31)的转动，滤板(31)通过连接柱(21)驱动第二斜面块(27)在转动槽(24)内部滑动，且由于第二斜面块(27)和第一斜面块(25)斜面贴合，进而使得啮合块(11)在第一斜面块(25)作用下回缩，使得螺纹(26)与退料腔(8)内壁脱离，此时弹性伸缩杆(12) 在弹簧(15)的作用下回弹，带动第一过滤环(10)下降，且下降过程中由于滤板(31)产生了转动，第二过滤孔(32)和第一过孔(23)的联通状态转为封闭，进而对退料腔(8)内部的积攒的物料进行压缩，当第二过滤环(16) 下移至与多层套管(14)接触时，由于多层套管(14)与第二过滤环(16) 接触处设有与斜面杆(18)相适配的斜面，进而推掉斜面杆(18)横
移，且斜面杆(18)通过驱动杆(20)与啮合块(11)相连，进而使得啮合块(11) 再次伸出至与退料腔(8)内壁贴合，且在驱动杆(20)侧端面设有限位凸点 (19)，在啮合块(11)与退料腔(8)贴合后，限位凸点(19)与第一活动槽(17)内槽相适配，对驱动杆(20)进行固定，随着驱动杆(20)推掉啮合块(11)的移动，在第一斜面块(25)的作用下也推掉第二斜面块(27) 在转动槽(24)内部滑动，使得第二过滤孔(32)复位，第一过孔(23)与第二过滤孔(32)相连通，即可重复对磨损后磨球的退料过程,随着第一过滤环(10)的下移对退料腔(8)内部滞留的物料进行挤压，物料被挤压时，则通过排料孔(37)流入研磨箱(5)内部继续研磨，同时在排料孔(37)内设有密封块(39)，当退料腔(8)的内部对密封块(39)产生压力时，此时物料可通过退料腔(8)内部流入研磨箱(5)中，反之密封块(39)在弹性层 (38)作用下与排料孔(37)闭合，阻止研磨箱(5)内部物料通过排料孔(37) 流入退料腔(8)的内部，且进一步的在退料腔(8)的内壁设有抵挡层(13)，抵挡层(13)可采用波纹管等可伸缩材质，抵挡层(13)一端与退料腔(8) 转动相连，随着转动轴(2)转动同时，抵挡层(13)另一端与第二过滤环(16) 固定相连，随着第二过滤环(16)不断展开，抵挡层(13)可有效防止第一过滤环(10)在上升过程中，磨损后磨球掉入退料腔(8)的内部,由于磨球与物料存在粘连传统搅拌装置(9)，在使用时存在磨损后磨球在搅拌装置(9) 的内部滑动不畅影响磨损后磨球的排出，进而将搅拌装置(9)设置为搅拌杆 (40)，搅拌杆(40)与转动轴(2)呈倾斜设置，在不影响研磨效果的同时借助磨球自身重力，使得其落入退料腔(8)的内部，且进一步的搅拌杆(40) 通过嵌设嵌块(41)，使得过滤孔(6)的孔径可通过更换嵌块(41)，进行更改，操作更加便捷装置适应性更强。