一种RFID吊牌加工设备中面纸涂胶机构的制作方法

一种rfid吊牌加工设备中面纸涂胶机构
技术领域
1.本实用新型涉及rfid吊牌加工领域，尤其涉及到一种rfid吊牌加工设备中面纸涂胶机构。


背景技术：

2.现有的rfid吊牌一般包括底纸、面纸、rfid芯片。
3.加工时，一般是先对底纸及面纸进行印刷，印刷完成后，先对底纸进行涂胶，并将附着有rfid芯片的薄膜粘附于底纸，然后再对面纸进行涂胶，并将贴有rfid芯片的底纸精准贴附于面纸，之后再进行裁切；上述方式加工rfid吊牌需要使用种加工设备，且加工步骤复杂繁琐，另外对于贴附加工精度要求高，严重影响rfid吊牌加工效率。
4.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种rfid吊牌加工设备中面纸涂胶机构，实现对吊牌的面纸自动精准涂胶，提高面纸涂胶效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种rfid 吊牌加工设备中面纸涂胶机构，包括机架，所述机架沿竖直方向滑动连接有涂胶架，所述涂胶架设置有用于对面纸涂胶面进行涂胶的涂胶块，所述涂胶块设置有供胶水排出的涂胶孔，所述涂胶架连接有用于将胶水注入涂胶孔的涂胶枪，所述机架设置有驱动所述涂胶架升降的第一电动缸，所述涂胶孔下端面可贴合于面纸上表面，所述涂胶枪连通涂胶孔上端面。
7.本实用新型的进一步设置为：所述机架设置有两个呈水平平行并供面纸绕于的涂胶导辊，所述涂胶块位于两个涂胶导辊之间且在涂胶导辊上方。
8.本实用新型的进一步设置为：所述机架设置有用于接收涂胶孔涂胶时掉落胶水的接胶框，所述接胶框位于两个涂胶导辊正下方。
9.本实用新型的进一步设置为：所述涂胶块包括连接于所述涂胶架的固定块、螺栓连接于所述固定块的注胶块，所述注胶块与固定块之间形成供胶水流通的缝隙为涂胶孔。
10.本实用新型的进一步设置为：所述涂胶架设置有方便调节涂胶孔相对于面纸位置的横移调节组件，所述横移调节组件包括呈开设于所述涂胶架的水平滑槽、相对于所述涂胶架水平移动的升降块、设置于所述升降块并位于所述水平滑槽的滑块，所述升降块靠近并相对于机架升降，所述第一电动缸输出端连接于所述升降块。
11.本实用新型的进一步设置为：所述滑块底面开设有长形孔，所述滑块开设有与长形孔对应的螺纹孔，所述长形孔与螺纹孔之间设置有螺栓，所述长形孔与水平滑槽呈平行设置，且水平滑槽垂直于面纸输送方向。
12.本实用新型的进一步设置为：所述水平滑槽为燕尾槽。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.面纸由面纸气涨轴绕出并绕于两个涂胶导辊上侧壁，面纸呈张紧状态，并且面纸
涂胶面(面纸对应需涂胶的端面)向上设置，涂胶时，第一电动缸驱动涂胶架下移并使涂胶块下端面贴合或抵触于面纸涂胶面，并通过涂胶枪对涂胶孔均匀注胶，胶水有注胶孔下端排出并均匀涂覆于面纸涂胶面，实现对面纸的涂胶。另外固定块与注胶块合围后形成涂胶孔，方便对涂胶孔清洁，方便维护保养。
15.当涂胶孔位于与面纸出现偏移时，通过拧松螺栓，方便从而方便升降块相对于水平滑槽滑移，方便调节涂胶架及涂胶孔的位置，调节后，通过拧紧螺栓确保涂胶架与升降块固定，通过上述结构确保涂胶孔对准面纸，提高涂胶的精确度；另外水平滑槽为燕尾槽，有效避免滑块与水平滑槽脱离。
16.通过接胶框方便接收涂胶后多余并掉落的胶水，避免胶水对设备或 rfid吊牌污染。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1的a部放大视图；
19.图3是本实用新型的剖视图；
20.图4是图3的b部放大视图。
21.图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；5、涂胶架；6、涂胶块； 7、涂胶孔；8、涂胶枪；9、第一电动缸；10、固定块；11、注胶块；12、涂胶导辊；13、水平滑槽；14、升降块；15、滑块；16、长形孔；17、螺纹孔；18、接胶框。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
23.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种rfid吊牌加工设备中面纸涂胶机构，包括机架1、沿竖直方向滑动连接于机架1的涂胶架5、设置于所述涂胶架5的涂胶块6、开设于所述涂胶块6并供胶水流出的涂胶孔7、连接于所述涂胶架5并将胶水压入涂胶孔7的涂胶枪8、设置于所述机架1 并驱动涂胶架5沿竖直方向移动的第一电动缸9。涂胶枪8可以为自动涂胶枪8，实现自动定量将胶水注入涂胶孔7内，为现有技术，在此不赘述。涂胶块6包括连接于所述涂胶架5的固定块10、螺栓连接于所述固定块10 的注胶块11，所述注胶块11与固定块10之间形成供胶水流通的缝隙为涂胶孔7。即涂胶孔7为长孔状并呈竖直设置，所述涂胶孔7下端面可贴合于面纸上表面，所述涂胶枪8连通涂胶孔7上端面，所述机架1设置有两个呈水平平行并供面纸绕于的涂胶导辊12，所述涂胶块6位于两个涂胶导辊 12之间且在涂胶导辊12上方。
24.面纸由面纸气涨轴2绕出并绕于两个涂胶导辊12上侧壁，面纸呈张紧状态，并且面纸涂胶面(面纸对应需涂胶的端面)向上设置，涂胶时，第一电动缸9驱动涂胶架5下移并使涂胶块6下端面贴合或抵触于面纸涂胶面，并通过涂胶枪8对涂胶孔7均匀注胶，胶水有注胶孔下端排出并均匀涂覆于面纸涂胶面，实现对面纸的涂胶。另外固定块10与注胶块11合围后形成涂胶孔7，方便对涂胶孔7清洁，方便维护保养。
25.为方便调节涂胶孔7位置，确保涂胶孔7与面纸齐平，涂胶架5设置有方便调节涂胶
孔7相对于面纸位置的横移调节组件，所述横移调节组件包括呈开设于所述涂胶架5的水平滑槽13、相对于所述涂胶架5水平移动的升降块14、设置于所述升降块14并位于所述水平滑槽13的滑块15，水平滑槽13开设于涂胶架5朝向机架1方向的一侧侧壁，升降块14靠近并相对于机架1升降，第一电动缸9输出端连接于所述升降块14，另外水平滑槽13为燕尾槽。并且在滑块15底面开设有长形孔16，所述滑块15 开设有与长形孔16对应的螺纹孔17，所述长形孔16与螺纹孔17之间设置有螺栓，所述长形孔16与水平滑槽13呈平行设置，且水平滑槽13垂直于面纸输送方向。当涂胶孔7位于与面纸出现偏移时，通过拧松螺栓，方便从而方便升降块14相对于水平滑槽13滑移，方便调节涂胶架5及涂胶孔7 的位置，调节后，通过拧紧螺栓确保涂胶架5与升降块14固定，通过上述结构确保涂胶孔7对准面纸，提高涂胶的精确度；另外水平滑槽13为燕尾槽，有效避免滑块15与水平滑槽13脱离。
26.本实施例中，机架1安装有用于接收涂胶孔7涂胶时掉落胶水的接胶框18，所述接胶框18位于两个涂胶导辊12正下方。通过接胶框18方便接收涂胶后多余并掉落的胶水，避免胶水对设备或rfid吊牌污染。
27.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。