一种便于调压的滚筒型磨机的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚筒型磨机，具体地说，是涉及一种便于调压的滚筒型磨机。


背景技术：

2.滚筒球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
3.目前的滚筒磨机在使用时，其滚筒的压力往往难以进行调节，在应对不同类型的物料进行研磨时，往往不具有方便性，所以我们提出一种便于调压的滚筒型磨机，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调压的滚筒型磨机，以解决现有的滚筒磨机在使用时，其滚筒的压力往往难以进行调节，在应对不同类型的物料进行研磨时，往往不具有方便性的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于调压的滚筒型磨机，包括底座，所述底座的顶部对称转动连接有支撑螺杆，且支撑螺杆的数量为两个，两个支撑螺杆上的螺纹方向相反，所述支撑螺杆上螺纹连接有螺母，且两个螺母相互靠近的一侧转动连接有同一个滚筒，两个螺母的顶部固定安装有同一个u型板，所述u型板的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与滚筒传动连接，所述底座的顶部滑动连接有弧形罩，且底座的顶部固定安装有位于两个支撑螺杆之间的电动推杆，所述电动推杆的输出轴与弧形罩相连接，所述弧形罩分别与两个支撑螺杆相连接。
7.为了实现滚筒进行稳定的运转，方便对物料进行研磨，所述驱动电机的输出轴上和滚筒上均固定套设有传动轮，且两个传动轮上传动连接有同一个传动带，所述u型板上开设有插孔，且传动带贯穿插孔。
8.为了实现对弧形罩稳定限位，能够方便弧形罩在纵向运动时不会发生位置偏差，所述底座的顶部对称固定安装有限位架，且限位架的数量为两个，所述限位架内滑动连接有移动杆，两个移动杆的顶端分别延伸至两个限位架的上方并均与弧形罩的底部固定连接，所述移动杆与支撑螺杆相连接。
9.为了实现两个移动杆与电动推杆进行稳定的连接，两个移动杆相互靠近的一侧底部固定连接有同一个横杆，且电动推杆的输出轴与横杆的底部固定连接。
10.为了实现在移动杆向上进行移动时，能够带动支撑螺杆进行转动，所述支撑螺杆上固定套设有位于螺母下方的收线轴，且收线轴上固定绕设有拉绳，所述拉绳的一端与移动杆的一侧底部固定连接。
11.为了方便带动支撑螺杆反向转动，并且能够对拉绳进行收卷，所述支撑螺杆上套
设有位于收线轴下方的扭力弹簧，且扭力弹簧的顶端和底端分别与收线轴的底部和底座的顶部固定连接。
12.为了实现对拉绳的运动方向进行限位，所述底座的顶部对称固定安装有支撑柱，且支撑柱的数量为两个，所述支撑柱的前侧顶部转动连接有挡轮，所述拉绳与挡轮的底部相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型中，在需要调节滚筒和弧形罩之间的间距，改变研磨时的压力时，可启动电动推杆带动横杆进行向上进行移动，此时在两个移动杆的传动下能够带动弧形罩向上进行移动，并且在两个移动杆向上进行移动时，可通过两个拉绳能够带动两个支撑螺杆进行转动，并且两个支撑螺杆的转动方向相反，所以能够带动两个螺母同步向下进行移动，此时能够带动滚筒向下进行移动，即可改变滚筒与弧形罩之间的间距，进一步能够增大研磨时的压力；
15.2、本实用新型中，在需要减小研磨压力时，此时可启动电动推杆带动弧形罩向下进行移动，两个移动杆便会失去对拉绳的拉力，处于受力状态下的两个扭力弹簧便会带动两个收线轴反向转动，因此两个支撑螺杆便会同步进行转动，此时在螺纹传动的作用下，能够带动滚筒向上进行移动，以此能够扩大滚筒与弧形罩的间距，使得研磨压力减小。
16.本实用新型通过启动电动推杆能够使得滚筒与弧形罩之间的间距扩大或缩小，以此能够方便对滚筒研磨时的压力进行调节，所以在使用时，可根据需要进行调节，因此具有良好的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型所述一种便于调压的滚筒型磨机的结构主视图；
18.图2为本实用新型所述一种便于调压的滚筒型磨机的结构侧视图；
19.图3为本实用新型所述一种便于调压的滚筒型磨机的弧形罩和两个移动杆连接结构三维图；
20.图4为本实用新型所述一种便于调压的滚筒型磨机的附图1中a部分结构示意图。
21.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
22.1-底座，2-支撑螺杆，3-螺母，4-滚筒，5-u型板，6-驱动电机，7-传动带，8-限位架，9-移动杆，10-弧形罩，11-横杆，12-电动推杆，13-收线轴，14-拉绳，15-扭力弹簧，16-传动轮，17-支撑柱，18-挡轮。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
24.实施例1
25.如图1-4所示：一种便于调压的滚筒型磨机，包括底座1，底座1的顶部对称转动连接有支撑螺杆2，且支撑螺杆2的数量为两个，两个支撑螺杆2上的螺纹方向相反，支撑螺杆2上螺纹连接有螺母3，且两个螺母3相互靠近的一侧转动连接有同一个滚筒4，两个螺母3的顶部固定安装有同一个u型板5，u型板5的顶部固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出
轴与滚筒4传动连接，底座1的顶部滑动连接有弧形罩10，且底座1的顶部固定安装有位于两个支撑螺杆2之间的电动推杆12，电动推杆12的输出轴与弧形罩10相连接，弧形罩10分别与两个支撑螺杆2相连接。
26.实施例2
27.本实施例与实施例1的不同点在于，为了实现滚筒4进行稳定的运转，方便对物料进行研磨，驱动电机6的输出轴上和滚筒4上均固定套设有传动轮16，且两个传动轮16上传动连接有同一个传动带7，u型板5上开设有插孔，且传动带7贯穿插孔；为了实现对弧形罩10稳定限位，能够方便弧形罩10在纵向运动时不会发生位置偏差，底座1的顶部对称固定安装有限位架8，且限位架8的数量为两个，限位架8内滑动连接有移动杆9，两个移动杆9的顶端分别延伸至两个限位架8的上方并均与弧形罩10的底部固定连接，移动杆9与支撑螺杆2相连接；为了实现两个移动杆9与电动推杆12进行稳定的连接，两个移动杆9相互靠近的一侧底部固定连接有同一个横杆11，且电动推杆12的输出轴与横杆11的底部固定连接；为了实现在移动杆9向上进行移动时，能够带动支撑螺杆2进行转动，支撑螺杆2上固定套设有位于螺母3下方的收线轴13，且收线轴13上固定绕设有拉绳14，拉绳14的一端与移动杆9的一侧底部固定连接；为了方便带动支撑螺杆2反向转动，并且能够对拉绳14进行收卷，支撑螺杆2上套设有位于收线轴13下方的扭力弹簧15，且扭力弹簧15的顶端和底端分别与收线轴13的底部和底座1的顶部固定连接；为了实现对拉绳14的运动方向进行限位，底座1的顶部对称固定安装有支撑柱17，且支撑柱17的数量为两个，支撑柱17的前侧顶部转动连接有挡轮18，拉绳14与挡轮18的底部相接触。
28.如图1-4，工作原理如下：启动驱动电机6通过两个传动轮16和传动带7的传动作用下，能够带动滚筒4进行转动，此时在于弧形罩10相配合的作用下，能够实现对物料进行碾压研磨，使得物料形成大小均匀的颗粒，在需要调节滚筒4和弧形罩10之间的间距，改变研磨时的压力时，可启动电动推杆12带动横杆11进行向上进行移动，此时在两个移动杆9的传动下能够带动弧形罩10向上进行移动，并且在两个移动杆9向上进行移动时，可通过两个拉绳14能够带动两个支撑螺杆2进行转动，并且两个支撑螺杆2的转动方向相反，所以能够带动两个螺母3同步向下进行移动，此时能够带动滚筒4向下进行移动，即可改变滚筒4与弧形罩10之间的间距，进一步能够增大研磨时的压力，在需要减小研磨压力时，此时可启动电动推杆12带动弧形罩10向下进行移动，两个移动杆9便会失去对拉绳14的拉力，处于受力状态下的两个扭力弹簧15便会带动两个收线轴13反向转动，因此两个支撑螺杆2便会同步进行转动，此时在螺纹传动的作用下，能够带动滚筒4向上进行移动，以此能够扩大滚筒4与弧形罩10的间距，使得研磨压力减小，所以在使用时，可根据需要进行调节，因此具有良好的实用性。
29.按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。