一种厚重织物均匀染色工艺的制作方法

1.本发明涉及染色技术领域，尤其是一种厚重织物均匀染色工艺。


背景技术：

2.一般染布机是将染液及被染布匹置于一长形或圆形的储布槽内，借由一提布轮及喷嘴所喷出染液的带动，将被染布匹从储布槽内提起，经导布管再进入储布槽的尾端，如此循环运行，使布匹完成染色。
3.在对厚重织物采用高温快速染色机染色时，由于织物克重高，易在染色机染槽内部形成局部堆积，受热不均匀，从而导致色花，染色不均匀，有时会产生打结与堵布现象。如何解决厚重织物在染色机染槽内局部堆积的问题，成为需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种厚重织物均匀染色工艺，采用在面料下方设置一主动转动的辊轮，使得在厚重织物堆积时，辊轮主动转动带动厚重织物运动，从而解决了厚重织物在染色机染槽内局部堆积，从而解决的色花，染色不均匀的问题。并通过合适的辊轮转动速度使得所制备的厚重织物的染色均匀性更好。
5.为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
6.本发明所涉及的一种厚重织物均匀染色工艺，所使用的高温快速染色机的染槽底部固定设置有一固定支架，所述固定支架上固定设置有可转动的辊轮；所述辊轮与一动力源的输出端相连接，且所述动力源的输出端可带动辊轮转动；所述辊轮的转动可带动染槽内织物的运动；所述辊轮的转速为25-100转/min；所述染槽内染液的流到速度为0.32-0.61m/s。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述辊轮2的转速为75 转/min。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述染槽内侧壁上还固定设置有一水流传感器，用于监测染液的流动速度。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述辊轮的顶部距离染槽的底部的距离占染槽高度的十分之一至五分之一。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述辊轮的直径为 80mm。
11.本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种厚重织物均匀染色工艺，在染槽的底部固定设置有一辊轮，并由一动力源带其转动。尤其是厚重织物进行染色时形成局部堆积时，辊轮的转动可以带动厚重织物运动，并结合合适的辊轮转速，避免了织物在堆积处受热不均匀，从而避免了布料形成色花、染色不均匀等问题，提高了产品的染色质量。
附图说明
12.图1是实施例一所涉及的染槽的结构示意图；
13.图2是辊轮与固定支架、染槽的连接结构图；
14.图3是图2的侧视图；
15.图4是图2的俯视图。
16.图中标记说明如下：1-染槽；2-辊轮；3-固定支架；4-水流传感器。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
18.结合图1至图4，对本发明作详细说明。本发明所涉及的一种厚重织物均匀染色工艺，所述高温快速染色机的染槽1底部固定设置有一固定支架3，所述固定支架3上固定设置有可转动的辊轮2；所述辊轮2与一动力源的输出端相连接，且所述动力源的输出端可带动辊轮2转动；所述辊轮2的转动可带动染槽1内织物的运动。所述辊轮2的转速为25-100转/min；所述染槽1内染液的流到速度为0.32-0.61m/s。进一步，所述动力源为马达装置或其他形式的动力源。
19.在生产实践中，高温快速染色机在对布料进行染色时，尤其是对厚重织物进行染色时，厚重织物在吸收染液后重量变大。会出现高温快速染色机在运转时，由于织物重量增大的原因，造成厚重织物在染色机染槽内形成局部堆积，这样就会造成织物受热不均匀，从而导致色花和染色不均匀。在本实施例中在容易形成厚重织物堆积的位置设置有一被动力源所带动的辊轮2，在辊轮2转动时可以带动所堆积的厚重织物沿着设定的方向运动，从而减少了厚重织物的堆积，从而使得厚重织物受热更均匀，染色均匀性更好。辊轮2的转动方向与染槽1内织物8的运动方向相同。在本发明中所涉及的厚重织物是指克重在 300克每平方米以上的织物。
20.进一步的，所述染槽1内侧壁上还固定设置有一水流传感器4，用于监测染液的流动速度。水流传感器可以感知染槽内的染液的流动速度，从而进行判定厚重织物有没有形成局部堆积，若形成的了局部堆积，则水流传感器会传递信号至高温快速染色机的控制器，进而控制马达的转动和转速。辊轮2的转动可以提高染液的流动速度。
21.在实际生产中，根据生产经验，可以测算染色效果较好的染液流动速度的一个范围。当水流传感器4所检测的染液的流动速度小于这个范围的最小值时，则适当提高辊轮2的转动速度，提高染液的流动速度。当水流传感器4所检测的染液的流动速度接近这个范围时，则适应降低辊轮2的转动速度，使得染液的流动速度稳定的这个范围内。通过上述控制辊轮2的转动速度，从而使得染色后的厚重面料，染色均匀性好，不会出现色花，提高了厚重面料的染色效果。
22.进一步的，在本实施例中所述辊轮2的顶部距离染槽1的底部的距离占染槽1高度的十分之一至五分之一。所述辊轮2的直径为80mm，长度为250mm。辊轮2中心的位置至固定支架3底部的距离为74mm。辊轮2的直径、长度和固定支架3的高度是根据染槽1的直径大小进行调整。
23.对涤纶的染色包括如下步骤：
24.1.采用40℃温水化料，且过滤；所使用的染料与助剂均是常规涤纶面料染色时所使用的染料与助剂。
25.2染色过程中，染色温度控制分为三个阶段：
26.(1)染色升温阶段：在70～120℃温度区间，升温速率1～2℃/min；
27.(2)染色保温阶段：升温至120℃保温45～60min；
28.(3)降温阶段:降温速率初期1～2℃/min，降至60℃后取出。
29.在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，要严格控制升温速率，保证染料均匀上染；染色时，ph值控制在5～6之间。
30.3.继续保温染色45～60min。
31.4.然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高产品的染色牢度及光泽度。
32.在本实施例中所使用的厚重织物为300克每平方米的涤纶面料，幅宽为 1.5m。具体的染色工艺为：
33.采用40℃温水化料，且过滤，将染液ph调节为5-6，升温速率2℃/min至120℃，保温45分钟，降温速率2℃/min降温至60℃，取出面料。
34.将相同的面料分别制作辊轮不使用与使用后匀速转动的样品，辊轮速度分别为0转/min，25转/min，50转/min，75转/min，100转/min。分别记为1号面料、2号面料、3号面料、4号面料、5号面料。
35.将染好的1-5号涤纶面料进行染色均匀性测试，其中每种面料裁剪3块进行测试。使用的测试设备型号datacolor 800，datacolor的基本组成是由光源,分离单色器和光电侦测器三大部分组成的。其运作过程是由分光仪仪器的光源所发放的白光照射在样品上,其反射光被三棱镜或光栅分离后由光电侦测后计算成各波长的反射率,电脑对色系统即以此反射率来计算色值或在三度色彩空间的座标来进行运算配方或色差。
36.测试方法为选取肉眼观察颜色均匀的区域为标样区域，选取有色差的区域作为对照测试点，如肉眼观察无明显差异则随机任意取点作为对照测试点。在同一块面料上选取15个点，测试其cie de与cmc de值，分别计算15个点的cie de与cmc de值的平均值，两组平均值越小则色差越小。
37.具体的测试结果如下：
38.[0039][0040]
可以看出转速在75转/min之前，随着转速增加，面料色差有着明显降低，改善效果较好。而当转速继续增加到100转/min时，反而降低了染色均匀性，这可能是因为转速过快导致面料在染缸中部又一次形成了局部堆积。
[0041]
由于采用的高温快速染色机在对厚重涤纶面料进行染色时布的运行速度约 80m/min，使用水流传感器监测染色机内侧壁处的水流速度。5种面料染色过程中稳定后下水流速度如下表：
[0042]
序号面料转速(转/min)侧壁水流速(m/s)11号00.31-0.3522号250.32-0.3733号500.43-0.4644号750.45-0.555号1000.52-0.61
[0043]
当辊轮2的转速增加时，水流速度也在增加，对此我们通过高温快速染色机的控制器控制辊轮2的转速，根据水流速度控制辊轮转速，使水流速度稳定在某一范围内。由于在50-75转/min时染色均匀性提升较高，对应水流速度为 0.43-0.5m/s，因此，将水流速度分为3个区间，分别为0.41-0.44m/s，0.45-0.48m/s， 0.49-0.52m/s，在染色时通过调控辊轮转动速度控制水流速度大小，以水流速度区间0.41-0.44为例，当水流速度接近或低于0.41m/s时，转速适当增加，当水流速度接近或高于0.44m/s时，转速适当降低，使水流速度稳定在0.41-0.44m/s 范围内。依次将水流速度控制在3个区间内制作3款面料样品，得到6-8号面料，并按照同样的测试方法对其染色均匀性进行测试，结果如下表
[0044][0045]
测试时，6号样品辊轮转速开始控制在50转/min，7号样品辊轮转速开始控制在75转/min，8号样品转速开始控制在85转/min。测试后发现，7号样品的染色均匀性相对较好，综合实验结果，辊轮转速开始在75转/min，并通过控制转速在65-85转/min范围内调，使侧壁水流速度稳定在0.45-0.48m/s时，制备得到一款cie de值小于等于0.55，cmc de值小于等于0.27的厚重面料。
[0046]
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。