一种防淋雨高屏蔽性能线缆组件的制作方法

1.本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种防淋雨高屏蔽性能线缆组件。


背景技术：

2.在现有技术中，为了达到连接器的防淋雨、同时具备360
°
屏蔽效果，是需要配备具备防淋雨的屏蔽线缆插头，例如选用市面上常见的屏蔽式防淋雨j1784/18型附件，其结构如图1所示，包括插头01和安装在插头01尾部的线缆附件02，此类线缆附件的缺陷在于：
①
线缆附件长度较长，如为j1784/18型附件长度64.4mm，插头与线缆附件结合后的总长度为90.4mm，占用空间过大，无法满足狭小空间安装使用需求；
②
电缆屏蔽需散开套在附件套筒上，或者通过屏蔽导线或屏蔽片连接于附件套筒上，导致电缆屏蔽网光学覆盖度较差。


技术实现要素：

3.为解决现有技术问题，本发明提出一种防淋雨高屏蔽性能线缆组件，能实现狭小空间下的安装使用，适应周围电磁环境复杂、室外使用，具备高屏蔽性能及防淋雨功能。
4.本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种防淋雨高屏蔽性能线缆组件，包括插头、固定帽、固定件以及电缆；固定帽安装在插头的后端，固定帽后端内壁设有一圈屏蔽安装面，屏蔽安装面沿径向朝固定帽的中心轴线方向延伸，固定帽的后端具有连接部，电缆穿入固定帽内且电缆中的电缆屏蔽层以扇形圆周平铺在屏蔽安装面上，固定件设于固定帽后端且套装在电缆外侧，连接部在前后方向上与固定件挡止配合以使固定件将电缆屏蔽层压紧于屏蔽安装面上；固定件与电缆之间设有套管，通过对固定件后端收口，使固定件、套管及电缆紧密配合以实现防淋雨。
5.进一步的，固定帽内设有挡台，挡台上设有密封胶圈；固定帽安装在插头的后端后，插头后端挤压密封胶圈，以实现固定帽与插头的密封连接。
6.进一步的，固定帽的前端内壁设有内螺纹，内螺纹用于与插头后端的外螺纹配合以实现固定帽螺纹连接于插头上。
7.进一步的，固定件呈中空套管状结构，固定件的前端设为圆环状的安装部，安装部用于将电缆屏蔽层压紧在屏蔽安装面上；连接部后端经过卷边处理形成卷边部，卷边部在前后方向上与安装部挡止配合，从而实现对固定件的轴向定位。
8.进一步的，固定件的后端为一体连接于安装部后端的压接部，压接部呈管状以便于供电缆穿过；套管夹设在电缆外壁和压接部内壁之间，通过专用工装将压接部收口以使压接部、套管及电缆之间紧密压接配合。
9.进一步的，固定件内设有限位台，限位台与套管的前端在向前方向上挡止配合从而实现套管的安装限位。
10.进一步的，卷边前，在卷边部的内壁涂一圈胶液，从而在卷边后提高卷边部与安装部后端面的连接稳定性。
11.进一步的，卷边后，在卷边部的端部与压接部之间的接缝处再补涂一圈胶液并固
化，从而进一步提高固定帽与固定件之间的稳固性以及密封性能。
12.进一步的，插头与固定帽、固定件结合后的轴向长度为45mm。。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中采用固定帽和固定件减少了插头安装空间，插头、固定帽和固定件结合后的轴线长度大大减小，能满足狭小空间使用的需求，使用专用工装进行卷边和收口处理，提高了连接器装配一致性和质量可靠性，本发明不仅实现了360
°
屏蔽性能要求，还具备防淋雨功能。
14.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1是现有技术中插头与线缆附件安装后的示意图。
16.图2是本发明一种防淋雨高屏蔽性能线缆组件的剖面结构图。
17.图3是本发明一种防淋雨高屏蔽性能线缆组件中固定帽(卷边处理前)的剖面结构图。
18.图4是本发明一种防淋雨高屏蔽性能线缆组件中固定件(收口处理前)的剖面结构图。
19.附图标记说明：
20.1-插头；2-固定帽；3-固定件；4-套管；5-电缆；6-密封胶圈；21-内螺纹；22-挡台；23-屏蔽安装面；24-连接部；241-卷边部；31-安装部；32-压接部；33-限位台；51-电缆屏蔽层。
具体实施方式
21.以下结合附图及较佳实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
22.请参阅图2至图4，一种防淋雨高屏蔽性能线缆组件，包括插头1、固定帽2、固定件3、套管4以及电缆5，以插头1上和适配插座相插合的一端作为前端。
23.固定帽2安装在插头1的后端，本实施例中，固定帽2内部具有前后贯通的孔以便于供电缆内的导体穿过并与插头内的插头接触件连接，固定帽2的前端内壁设有内螺纹21，内螺纹21用于与插头后端的外螺纹配合。固定帽2内设有挡台22，挡台上设有密封胶圈6，固定帽2通过螺纹配合旋紧于插头1上后，插头1的后端面挤压密封胶圈6，以实现插头1与固定帽2的密封连接，挡台22作为密封胶圈6的轴向支撑平台，起到了固定帽2与插头1之间旋装到位的限位作用。固定帽2的后端内壁设有屏蔽安装面23，屏蔽安装面23沿径向向固定帽的中心轴线方向延伸，屏蔽安装面沿周向360
°
周向延伸设置以形成一完整的圆环状安装平面，用于实现与电缆屏蔽层51的可靠连接，使电缆中的电缆屏蔽层51以扇形圆周平铺在该屏蔽安装面23上；即360
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圆周方向上均铺设有电缆屏蔽层。固定帽2的后端具有连接部24，连接部24为向后延伸的环状薄壁结构，连接部24用于对固定件进行安装固定。
24.结合图4，固定件3呈中空套管状结构，固定件3的前端向外翻折以形成圆环状的安装部31，安装部31用于将电缆屏蔽层51压紧在屏蔽安装面23上，固定帽后端的连接部24后端经过卷边处理形成卷边部241，卷边部241在前后方向上与安装部31挡止配合，从而实现
对固定件的轴向定位；因此连接部24在卷边前整体上为前后方向延伸，在卷边后一部分形成呈径向延伸的卷边部241，卷边部241将安装部31向前挤压，使电缆屏蔽层被压紧在屏蔽安装面上，得以实现电缆屏蔽层360
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可靠连接。固定件3的后端为一体连接于安装部后端的压接部32，压接部32呈管状以便于供电缆5穿过，套管4套装在电缆5上并夹设在电缆外壁和压接部内壁之间，通过专用工装将压接部32进行收口处理，从而使压接部32、套管4、电缆5三者紧密压接配合，以实现防淋雨功能；同时使电缆5在前后方向上被固定件和套管压紧，提供一定的电缆抗拉能力。作为优选，固定件3内设有限位台33，限位台33与套管4的前端在向前方向上抵接，从而限制套管的安装位置。压接部32、套管4、电缆5三者之间进行涂胶也可以进一步提升密封性能。
25.本发明的组装制造过程如下：
26.首先，将固定帽2安装在插头1后端，旋紧固定帽2，通过挤压密封胶圈6实现插头1与固定帽2的密封；然后将电缆5中的电缆屏蔽层51外翻，确保电缆屏蔽层51以扇形圆周平铺在屏蔽安装面23上，再使固定件3压紧外翻的电缆屏蔽层51，用专用工装将固定帽尾部的连接部24进行卷边，卷边前在卷边部241的内壁涂一圈胶液，卷边后在卷边部的接缝处7补涂一圈胶液并固化，以此实现电缆屏蔽360
°
可靠连接。最后将套管4向前装入固定件3内后，用专用工装将压接部32收口，使压接部、套管和电缆紧密结合为一体，确保电缆不松脱，同时实现防淋雨效果。
27.固定帽和插头的壳体部分为导体，本发明中电缆屏蔽层以扇形平铺方式在360
°
方向上与固定帽进行屏蔽接触导通，在头座插合后，头座壳体接触导通具备电连续性，能实现对电缆中的导体以及头座内的接触件所形成的通路进行全包围式屏蔽，此举大大提高了连接器整体屏蔽性能。
28.本发明采用固定帽和固定件缩短了轴向距离，减少了插头安装空间，本实施例中插头与固定帽、固定件结合后总长度仅为45mm，满足狭小空间使用的需求；并且，本发明使用专用工装进行卷边及收口处理提高了装配一致性和质量可靠性，可批量大规模进行制造。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。