一种烧嘴罩控制系统的制作方法

技术特征：
1.一种烧嘴罩控制系统，其特征在于，包括气化炉负荷指令输入端、烧嘴投入数量输入端、负荷设定补偿输入端、烧嘴罩出口水温输入端、烧嘴罩入口水温输入端、烧嘴罩负荷输入端、烧嘴罩水流量输入端、气化炉压力输入端、气化炉温度输入端、第一加法器(3)、煤烧嘴负荷指令输出端、dcs系统(2)及plc控制系统(1)；烧嘴罩负荷输入端、气化炉负荷指令输入端、烧嘴投入数量输入端及负荷设定补偿输入端与dcs系统(2)的输入端相连接，烧嘴罩出口水温输入端、烧嘴罩入口水温输入端、烧嘴罩负荷输入端、烧嘴罩水流量输入端、气化炉压力输入端及气化炉温度输入端与plc控制系统(1)的输入端相连接，dcs系统(2)的输出端及plc控制系统(1)的输出端与第一加法器(3)的输入端相连接，第一加法器(3)的输出端与煤烧嘴负荷指令输出端相连接；所述dcs系统(2)包括第一除法器(22)、第一加法器(3)及pid模块(24)；气化炉负荷指令输入端与第一除法器(22)的输入端相连接，第一除法器(22)的输出端及负荷设定补偿输入端与第二加法器(23)的输入端相连接，第二加法器(23)的输出端与pid模块(24)的输入端相连接，pid模块(24)的输出端与第一加法器(3)的输入端相连接，烧嘴罩负荷输入端与pid模块(24)的输入端相连接；所述dcs系统(2)包括速率限制模块(21)，气化炉负荷指令输入端与速率限制模块(21)的输入端相连接，速率限制模块(21)的输出端与第一除法器(22)的输入端相连接；所述plc控制系统(1)包括第一减法器(11)、第一函数模块(12)、第二除法器(13)、第二函数模块(14)、第一乘法器(15)、微分模块(16)、第三加法器(17)、第二减法器(18)、第三函数模块、第四函数模块、第五函数模块及第四加法器(19)；烧嘴罩出口水温输入端及烧嘴罩入口水温输入端与第一减法器(11)的输入端相连接，第一减法器(11)的输出端与第一函数模块(12)的输入端相连接，第一函数模块(12)的输出端与第二除法器(13)的输入端相连接，烧嘴罩负荷输入端与第二函数模块(14)的输入端及第二除法器(13)的输入端相连接，第二除法器(13)的输出端及第二函数模块(14)的输出端与第一乘法器(15)的输入端相连接，第一乘法器(15)的输出端与微分模块(16)的输入端及第三加法器(17)的输入端相连接，微分模块(16)的输出端与第三加法器(17)的输入端相连接，第三加法器(17)的输出端与第二减法器(18)的输入端相连接；烧嘴罩水流量输入端经第三函数模块与第四加法器(19)的输入端相连接，气化炉温度输入端经第四函数模块与第四加法器(19)的输入端相连接，气化炉压力输入端经第五函数模块与第四加法器(19)的输入端相连接，第四加法器(19)的输出端与第二减法器(18)的输入端相连接，第二减法器(18)的输出端与第一加法器(3)的输入端相连接。2.根据权利要求1所述的烧嘴罩控制系统，其特征在于，第一函数模块(12)嵌入有烧嘴罩冷却水进出口温度差函数。3.根据权利要求1所述的烧嘴罩控制系统，其特征在于，第二函数模块(14)嵌入有煤烧嘴负荷函数。

技术总结
本实用新型公开了一种烧嘴罩控制系统，烧嘴罩负荷输入端、气化炉负荷指令输入端、烧嘴投入数量输入端及负荷设定补偿输入端与DCS系统的输入端相连接，烧嘴罩出口水温输入端、烧嘴罩入口水温输入端、烧嘴罩负荷输入端、烧嘴罩水流量输入端、气化炉压力输入端及气化炉温度输入端与PLC控制系统的输入端相连接，DCS系统的输出端及PLC控制系统的输出端与第一加法器的输入端相连接，第一加法器的输出端与煤烧嘴负荷指令输出端相连接，该系统能够有效避免烧嘴罩因局部超温而烧坏。烧嘴罩因局部超温而烧坏。烧嘴罩因局部超温而烧坏。


技术研发人员：李明亮 许世森 刘刚 任永强 李小宇 刘沅 陈智 樊强 袁悦
受保护的技术使用者：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/3/29