风火混合洁净煤烘干炉的制作方法

1.本实用新型涉及烘干炉技术领域，尤其涉及风火混合洁净煤烘干炉。


背景技术：

2.药材在生产加工过程中，由于其内部存在有水分，所以需要进行晾干工作，如果只靠自然蒸发，则需要大量的时间来进行晾干工作，这无疑拖慢了药材的加工进度，所以，目前都是通过普通的燃烧炉对煤球或煤块进行然后，然后借由风机将热风引出，从而提高温度，加快药材的烘干工作，但是传统的燃烧炉，其在工作时产生的热量在炉内输送时会有一定的损耗，这样风机吹出的热风无法达到最高的热值，从而在一定程度上影响了烘干工作的进度，并且传统的燃烧炉，其在进行烧煤工作时，会产生大量的烟尘及有害物质，从而造成环境的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供风火混合洁净煤烘干炉，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：风火混合洁净煤烘干炉，包括烘干炉本体与引风机，所述烘干炉本体由外壳体以及设置在所述外壳体内的送料室、燃烧室、风道及混合室构成，所述送料室的顶部设置有进料口，送料室在对应所述进料口的位置设置有可转动的送料辊，送料室的下端设置有出料口，所述出料口与所述燃烧室连通，所述混合室内设置有与燃烧室连通的火焰通道，外壳体与燃烧室、火焰通道之间的间隙形成所述风道，外壳体在靠近送料室的一侧设置有进风孔道，混合室的一侧设置有出风口，所述引风机与所述出风口连通。
5.进一步，所述送料室的顶部在对应所述进料口的位置设置有料斗，所述送料室的内壁上在靠近所述出料口的一侧设置有第一挡火板，送料室的内壁在对应所述第一挡火板下方的位置设置有第二挡火板，所述第二挡火板在靠近所述送料辊的一侧设置有向下倾斜的挡条，第一挡火板及挡条的端部均与送料辊的外壁贴合。
6.进一步，所述送料辊上设置有若干弧形的收料槽，送料辊通过第一伺服电机驱动转动，所述第一伺服电机的驱动端通过皮带与送料辊的驱动轴连接。
7.进一步，所述燃烧室的底部设置有开口，所述外壳体内在对应所述开口的位置设置有若干可摆动的清渣杆，所述清渣杆并排设置形成炉篦。
8.进一步，所述外壳体内在对应所述燃烧室底部的位置并排设置有摆动杆与定位杆，所述清渣杆的两端分别放置在所述摆动杆与定位杆上；
9.所述摆动杆由两根圆钢焊接而成，非工作时，两根圆钢竖直布置，圆钢的两端设置有转轴杆，所述定位杆为圆柱形钢杆。
10.进一步，所述清渣杆下端的一侧设置有凹槽，清渣杆下端的另一侧设置有平整的搭放面，清渣杆的上端均布设置有若干锥形的清渣刺，所述凹槽与所述搭放面放置在所述
摆动杆与定位杆上，每相邻的两个清渣杆的凹槽朝向相反。
11.进一步，所述外壳体的外侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端设置有转盘，所述转盘在远离所述第二伺服电机的一侧设置有偏心杆，所述偏心杆上铰接有连杆，所述连杆在远离偏心杆的一端铰接有连接块，所述连接块的下端与所述转轴杆铰接。
12.进一步，所述外壳体在对应所述清渣杆的位置设置有通气口，外壳体上在对应所述通气口一侧的位置设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的驱动设置有转动杆，所述转动杆的端部贯穿通气口的侧壁，通气口内设置有挡风板，所述挡风板与所述转动杆连接。
13.进一步，所述火焰通道为中空结构，火焰通道与所述燃烧室连通的一侧设置有进火口，火焰通道在与靠近所述出风口的一侧设置有出火口，火焰通道内设置有若干支撑杆，火焰通道在其进火口的位置设置有滤网。
14.进一步，所述外壳体前侧在对应所述清渣杆上方的位置设置有与所述燃烧室连通的清渣口，所述清渣口处设置有清渣门，外壳体前侧在对应清渣杆下方的位置设置有抽屉，所述抽屉的口径大于所述燃烧室底部的开口；
15.所述料斗的顶部设置有盖板。
16.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型采用洁净煤进行燃烧发热，可以降低对环境的污染，提高燃烧效率，并且烘干炉内火焰通道的设置，可以将火焰引出，并在出风口处与风道内的热风进行混合，从而对热气进行二次加热工作，保证引风机引出气体的热量，从而大大提高烘干效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例主视平面示意图；
19.图3为本实用新型实施例主视剖面结构示意图；
20.图4为图3中a处放大图；
21.图5为图3中b处放大图；
22.图6为本实用新型实施例清渣杆处的立体结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例清渣杆的平面结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例火焰通道的立体结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1-8所示，本实施例所述的风火混合洁净煤烘干炉，包括烘干炉本体与引风机9，烘干炉本体由外壳体1以及设置在外壳体1内的送料室2、燃烧室3、风道4及混合室5构成，送料室2的顶部设置有进料口2a，送料室2在对应进料口2a的位置设置有可转动的送料辊6，送料室2的下端设置有出料口2b，出料口2b与燃烧室3连通，混合室5内设置有与燃烧室3连通的火焰通道7，外壳体1与燃烧室3、火焰通道5之间的间隙形成所述风道4，外壳体1在靠近送料室2的一侧设置有进风孔道8，混合室5的一侧设置有出风口5a，引风机9与出风口5a连通。
28.送料室2的顶部在对应进料口2a的位置设置有料斗27，送料室2的内壁上在靠近出料口2b的一侧设置有第一挡火板10，送料室2的内壁在对应第一挡火板10下方的位置设置有第二挡火板11，第二挡火板11在靠近送料辊6的一侧设置有向下倾斜的挡条11a，第一挡火板10及挡条11a的端部均与送料辊6的外壁贴合。
29.送料辊6上设置有若干弧形的收料槽6a，送料辊6通过第一伺服电机12驱动转动，第一伺服电机12的驱动端通过皮带与送料辊6的驱动轴连接。
30.两道挡火板与送料辊6贴合的设置，可以一起将进料口进行封闭，这样当引风机9停止工作时，一旦燃烧室3内的火焰顺着出料口2b向送料室内燃烧时，不会引着料斗27内盛放的炭块，从而保证烘干炉整体的安全性。
31.两道挡火板的设置，可以使得送料辊6无论转动到任何位置时，都可以进行封闭工作，从而避免收料槽6a将火焰引出。
32.燃烧室3的底部设置有开口，外壳体1内在对应开口的位置设置有若干可摆动的清渣杆13，清渣杆13并排设置形成炉篦。
33.外壳体1内在对应燃烧室3底部的位置并排设置有摆动杆14与定位杆15，清渣杆13的两端分别放置在摆动杆14与定位杆15上；
34.摆动杆14由两根圆钢14a焊接而成，非工作时，两根圆钢竖直布置，圆钢的两端设置有转轴杆14b，定位杆15为圆柱形钢杆。
35.清渣杆13下端的一侧设置有凹槽13a，清渣杆13下端的另一侧设置有平整的搭放面13b，清渣杆13的上端均布设置有若干锥形的清渣刺13c，凹槽13a与搭放面13b放置在摆动杆14与定位杆15上，每相邻的两个清渣杆13的凹槽13a朝向相反。
36.清渣杆13在安装放置时，一根清渣杆13的凹槽13a卡箍在摆动杆14的一根圆钢上，其另一端的搭放面13b搭放在定位杆15上，与其相邻的另一根清渣杆13，其凹槽13a卡箍在定位杆15上，其搭放面13b搭放在摆动杆14，如此依次方向相反的放置各个清渣杆，使其形成的炉箅封堵住燃烧室3下端的开口，送料室2内送入的煤块落在炉箅上进行燃烧。
37.外壳体1的外侧设置有第二伺服电机16，第二伺服电机16的驱动端设置有转盘17，转盘17在远离第二伺服电机16的一侧设置有偏心杆18，偏心杆18上铰接有连杆19，连杆19在远离偏心杆18的一端铰接有连接块20，连接块20的下端与转轴杆14b铰接。
38.外壳体1在对应清渣杆13的位置设置有通气口21，外壳体1上在对应通气口21一侧的位置设置有第三伺服电机22，第三伺服电机22的驱动设置有转动杆23，转动杆23的端部贯穿通气口21的侧壁，通气口内设置有挡风板24，挡风板24与转动杆23连接。
39.煤块在燃烧室3内燃烧完后，会形成煤渣，清理煤渣时，第二伺服电机16启动带动转盘17转动，转盘17转动时，会拉着连杆19左右摆动，进而使得连接块20摆动，连接块20拉着摆动杆14在烘干炉内摆动，摆动杆摆动时，会拉拽着通过凹槽13a与摆动杆14连接的清渣杆13在燃烧室3的底部进行摆动，而通过凹槽13a与定位杆15连接的清渣杆13则不会摆动，这样在第二伺服电机16工作时，摆动的清渣杆13与定位的清渣杆13会产生错位切割的工作，从而将煤渣切碎使其在清渣杆13之间的间隙处掉落。
40.而通过启动第三伺服电机22启动时，可以通过转动杆23的转动，使得挡风板24发生翻转，从而控制通气口21的大小，调节往燃烧室3内进入的气体的量，进而控制火焰的大小。
41.火焰通道7为中空结构，火焰通道7与燃烧室3连通的一侧设置有进火口7a，火焰通道7在与靠近出风口5a的一侧设置有出火口7b，火焰通道7内设置有若干支撑杆7c，火焰通道7在其进火口7a的位置设置有滤网29。
42.燃烧室3内的火焰顺着进火口7a进入到火焰通道7的内部，然后火焰在出火口7b喷出，并与风道4内的热风进行混合升温，滤网29可以防止灰渣颗粒顺着火焰通道7进入到引风机9内部，造成扇叶损坏。
43.外壳体1前侧在对应清渣杆13上方的位置设置有与燃烧室3连通的清渣口，清渣口处设置有清渣门25，外壳体1前侧在对应清渣杆13下方的位置设置有抽屉26，抽屉26的口径大于所述燃烧室3底部的开口；
44.料斗27的顶部设置有盖板28。
45.清渣门25打开，可以通过清渣口进入到燃烧室3的内部，从而对燃烧室内结焦的煤渣进行清理工作，清渣杆13清碎的煤渣掉落至抽屉26内，抽屉26取出后，可以对煤渣进行清理工作。
46.本实用新型的工作原理为：往料斗27内加入洁净煤块，第一伺服电机12启动，带动着送料辊6转动，送料辊在转动时，其上面的收料槽6a会对洁净煤块进行盛放，随着送料辊6的转动，收料槽6a内的煤块会被送下，并顺着出料口2b落到燃烧室3内，燃烧室3内的煤块燃烧，对风道4内的气体进行加热，通过引风机9的抽风，将热风在出风口5a处引出，燃烧室3内的火焰也会顺着火焰通道7在出风口5a处与热风进行混合升温，引风机9将热风引出，用于药材的吹干工作，煤块烧完后，通过第二伺服电机16的控制，可以使得清渣杆13进行煤渣捣碎工作，而通过第三伺服电机22的控制，可以调节通气口21的大小，从而根据需要，改变空气进入量，进而调节火焰的大小。
47.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。