一种鼓风式燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种鼓风式燃烧器。


背景技术：

2.传统的燃烧器采用上抽式风机，使用时间过长，温度容易上升，当温度过高时，容易损坏风机，甚至毁掉整个燃烧器。此外，燃烧器的热交换器的结构通常采用焊接方式连接的，因为采用焊接方式不用拆装，运输方便，但是，在清洗换热管时，非常难操作，而且水质较硬的位置在加热使用时容易产生水垢，更加难清理，长期积累，管道堵塞，无法使用只能更换，目前的商用燃气燃烧器的燃烧方式多采用大气式燃烧或扩散式燃烧，利用大功率风机强制给氧使燃气燃烧的时候，现有燃气燃烧器，具有如下弊端：燃烧温度最高只能达到1050℃；红外辐射量较低，致使燃气燃烧的热利用率低，造成燃气资源的大量浪费；需采用大功率鼓风机配合使用，造成电力资源的大量浪费。
3.由于长期使用后换热管会产生大量水垢难以清理，因此还存在换热管附着的水垢难以清理的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鼓风式燃烧器，旨在解决现有技术中的换热管附着的水垢难以清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种鼓风式燃烧器，包括：
7.底板，所述底板的上端固定连接有电机，所述底板的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端转动连接有第二转杆；
8.传动机构，所述传动机构与电机的输出轴固定连接以实现其传动驱动力到其它机构，所述传动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一转杆、固定板、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定连接于电机的输出轴的圆周表面，所述固定板固定连接于底板的上端，所述第一转杆活动贯穿于固定板的两端并向两侧延伸，所述第二锥形齿轮固定连接于固定板的一端，所述第三锥形齿轮固定连接于固定板的另一端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第四锥形齿轮固定连接于第二转杆的上端；
9.往复机构，所述往复机构设置于底板的上侧并与第四锥形齿轮相连接以实现往复运动的功能；
10.鼓风机构，所述鼓风机构与电机的输出轴相连接以实现吹风通气功能；
11.清洁机构，所述清洁机构设置于底板的上端以实现其清洁功能。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述往复机构包括凸块、伸杆、弹簧、滑块、固定框和两个固定块，所述凸块固定连接于第二转杆的圆周表面，两个所述固定块均固定连接于支撑块的上端，所述伸杆分别活动贯穿于两个固定块的侧端并向外延伸，所述固定框固定连接于底板的上端，所述滑块滑动连接于固定框的内壁，所述伸杆与滑块固定连接。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述鼓风机构包括鼓风机、鼓风框、第一密封板、多个风口和多个弹性管，所述鼓风机固定连接于电机的输出轴，所述鼓风框固定连接于鼓风机的出风口，多个所述弹性管均固定连接于鼓风框的内壁，多个所述风口均开凿于滑块的两端，多个所述弹性管分别与多个风口管道相通，所述第一密封板固定连接于鼓风框的侧端。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述清洁机构包括多个空槽和多个隔板，多个所述空槽均开凿于滑块的上端，多个所述隔板均固定连接于固定框的内壁，多个所述隔板分别与多个空槽相对应。
15.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述隔板的侧端分别开凿有多个滤孔。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述滑块的上端固定连接有第二密封板，所述第二密封板的右端固定连接有多个密封块，多个所述密封块与多个隔板相匹配。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，启动电机后，电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮于第二锥形齿轮啮合连接，因此第二锥形齿轮改变了第一锥形齿轮的转动方向，第二锥形齿轮带动第一转杆转动，由于第一转杆的另一端固定连接有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合连接，第四锥形齿轮与第二转杆固定连接，因此第一锥形齿轮的转动即可带动第二转杆的转动，从而使得往复机构运作。
19.2、本实用新型中，往复机构通过第二转杆的转动来带动凸块的转动，由于凸块的不规则形状，使得接触凸块的伸杆沿两个固定块的一端往复滑动，由于伸杆的圆周表面套设有弹簧，因此伸杆始终朝向凸块处伸出，从而带动滑块在固定框的内壁中滑动，同时带动清洗机构的运作。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的主视图；
22.图2为本实用新型中的主体剖面图；
23.图3为本实用新型中的清洁机构爆炸图；
24.图4为本实用新型中的往复机构放大图。
25.图中：1、底板；2、电机；3、鼓风机；4、鼓风框；5、弹性管； 6、固定框；7、滑块；8、空槽；801、风口；9、隔板；10、滤孔； 11、第二密封板；12、密封块；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第一转杆；16、固定板；17、第三锥形齿轮；18、第四锥形齿轮；19、第二转杆；20、凸块；21、支撑块；22、伸杆；23、弹簧； 24、固定块；25、第一密封板。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
31.一种鼓风式燃烧器，包括：
32.底板1，底板1的上端固定连接有电机2，底板1的上端固定连接有支撑块21，支撑块21的上端转动连接有第二转杆19；
33.传动机构，传动机构与电机2的输出轴固定连接以实现其传动驱动力到其它机构，传动机构包括第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、第一转杆15、固定板16、第三锥形齿轮17和第四锥形齿轮18，第一锥形齿轮13固定连接于电机2的输出轴的圆周表面，固定板16固定连接于底板1的上端，第一转杆15活动贯穿于固定板16的两端并向两侧延伸，第二锥形齿轮14固定连接于固定板16的一端，第三锥形齿轮17固定连接于固定板16的另一端，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14啮合连接，第四锥形齿轮18固定连接于第二转杆19的上端；
34.往复机构，往复机构设置于底板1的上侧并与第四锥形齿轮18 相连接以实现往复运动的功能；
35.鼓风机构，鼓风机构与电机2的输出轴相连接以实现吹风通气功能；
36.清洁机构，清洁机构设置于底板1的上端以实现其清洁功能。
37.在本实用新型的具体实施例中，电机2后，电机2的输出轴带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13于第二锥形齿轮14啮合连接，因此第二锥形齿轮14改变了第一锥形齿轮13的转动方向，第二锥形齿轮14带动第一转杆15转动，由于第一转杆15的另一端固定连接有第三锥形齿轮17，第三锥形齿轮17与第四锥形齿轮18啮合连接，第四锥形齿轮18与第二转杆19固定连接，因此第一锥形齿轮 13的转动即可带动第二转杆19的转动，从而使得往复机构运作，鼓风机构配合往复机构向滑块7的内部吹气，清洁机构保持滑块7和固定框6内部的清洁，电机2可以根据实际需求选择不同的型号，例如选择型号为yy5034，电机2与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述电机2为现有技术，在此不做过多赘述。
38.具体的请参阅图1和图4，往复机构包括凸块20、伸杆22、弹簧23、滑块7、固定框6和两个固定块24，凸块20固定连接于第二转杆19的圆周表面，两个固定块24均固定连接于支撑块21的上端，伸杆22分别活动贯穿于两个固定块24的侧端并向外延伸，固定框6 固定连接于底板1的上端，滑块7滑动连接于固定框6的内壁，伸杆 22与滑块7固定连接。
39.本实施例中：通过第二转杆19的转动来带动凸块20的转动，由于凸块20的不规则形状，使得接触凸块20的伸杆22沿两个固定块 24的一端往复滑动，由于伸杆22的圆周表面
套设有弹簧23，因此伸杆22始终朝向凸块20处伸出，从而带动滑块7在固定框6的内壁中滑动，同时带动清洗机构的运作。
40.具体的请参阅图1和图4，鼓风机构包括鼓风机3、鼓风框4、第一密封板25、多个风口801和多个弹性管5，鼓风机3固定连接于电机2的输出轴，鼓风框4固定连接于鼓风机3的出风口，多个弹性管5均固定连接于鼓风框4的内壁，多个风口801均开凿于滑块7的两端，多个弹性管5分别与多个风口801管道相通，第一密封板25 固定连接于鼓风框4的侧端。
41.本实施例中：鼓风机3由电机2带动驱动，所产生的风通过连接在鼓风框4内部的多个弹性管5与滑块7的一端开凿的多个风口801 管道相通，使得风吹入固定框6的内部，使燃烧更加充分。
42.具体的请参阅图1和图3，清洁机构包括多个空槽8和多个隔板 9，多个空槽8均开凿于滑块7的上端，多个隔板9均固定连接于固定框6的内壁，多个隔板9分别与多个空槽8相对应。
43.本实施例中：滑块7在往复机构的带动下载固定框6的内壁滑动，多个隔板9可插入多个空槽8中，使得燃烧后附着在多个隔板9表面的杂质刮出，随着从风口801中吹出的强风带离固定框6的内部，从而保持固定框6内部的清洁。
44.具体的请参阅图1和图3，多个隔板9的侧端分别开凿有多个滤孔10。
45.本实施例中：多个滤孔10的设置使得燃烧更加充分，产生较少的杂质。
46.具体的请参阅图1和图2，滑块7的上端固定连接有第二密封板 11，第二密封板11的右端固定连接有多个密封块12，多个密封块12 与多个隔板9相匹配。
47.本实施例中：多个密封块12的设置既定位了第二密封板11与滑块7的位置，又避免了多个隔板9与外界开口较大的问题，也可刮出多个隔板9部分附着的杂质。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：启动电机2后，电机2的输出轴带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13于第二锥形齿轮14啮合连接，因此第二锥形齿轮14改变了第一锥形齿轮13的转动方向，第二锥形齿轮14带动第一转杆15转动，由于第一转杆15的另一端固定连接有第三锥形齿轮17，第三锥形齿轮17与第四锥形齿轮18啮合连接，第四锥形齿轮18与第二转杆19固定连接，因此第一锥形齿轮13的转动即可带动第二转杆19的转动，从而使得往复机构运作，往复机构通过第二转杆19的转动来带动凸块20的转动，由于凸块20的不规则形状，使得接触凸块20的伸杆22沿两个固定块 24的一端往复滑动，由于伸杆22的圆周表面套设有弹簧23，因此伸杆22始终朝向凸块20处伸出，从而带动滑块7在固定框6的内壁中滑动，同时带动清洗机构的运作，滑块7在往复机构的带动下载固定框6的内壁滑动，多个隔板9可插入多个空槽8中，使得燃烧后附着在多个隔板9表面的杂质刮出，随着从风口801中吹出的强风带离固定框6的内部，从而保持固定框6内部的清洁。
49.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。