一种加热设备用均热烧嘴的制作方法

1.本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种加热设备用均热烧嘴。


背景技术：

2.烘干及加热设备通常采用可燃气体通过大口径或简单分布小口径烧嘴燃烧提供热量进行加热或烘干操作，采用上述结构不可避免产生火焰集束，致使烧嘴周围不同部位燃气溢出不均，热量不能均匀释放。当被加热体距离烧嘴较近时其不同部位温度也不尽相同，易在被加热体内部产生热应力，当迅速加热时极易损坏。
3.传统的燃烧喷嘴结构强度低且可燃气体只能单维度有序通过，均化效果有限，无法从根本上解决热量不均匀释放问题。
4.因此，一种可结构强度高、均化可燃气体、节能长寿命的均热烧嘴具有积极意义。


技术实现要素：

5.根据现在技术中存在的技术问题，本发明提供了一种加热设备用均热烧嘴。
6.为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
7.一种加热设备用均热烧嘴，包括烧嘴基体、进气管和均热功能体。
8.其中烧嘴基体为空腔结构，同时烧嘴基体的上表面开设有燃烧口，其中燃烧口可开设与烧嘴基体上表面的中心位置，所述燃烧口的形状可为圆形、正方形或星形。
9.其中烧嘴基体的上表面环形阵列设置有若干固定柱；
10.其中进气管设置于所述烧嘴基体的下表面，并且进气管与所述烧嘴基体的内部相连通，进气管用于向烧嘴基体内供给可燃性气体；
11.其中均热功能体设置于所述烧嘴基体的上表面，均热功能体的外边缘设置有与所述固定柱相配合固定的固定凹槽；
12.所述均热功能体由泡沫陶瓷材料制成。泡沫陶瓷材料的结构为三维网格状。
13.优选的，所述均热功能体所采用的泡沫陶瓷材料的孔隙率为15-50ppi。
14.优选的，所述泡沫陶瓷材料可为碳化硅、含锆刚玉莫来石或氧化锆。
15.优选的，所述烧嘴基体由莫来石、刚玉莫来石或刚玉制成。
16.本发明的具有的积极效果：
17.本发明提供的一种加热设备用均热烧嘴，由烧嘴基体及均热功能体组成，烧嘴基体弥补了均热功能体强度不足的缺点，不仅可保护均热功能体防止受到撞击或外力带来的脆性破坏，还自身具备良好的抗急冷急热能力。
18.热功能体为三维网状空隙结构泡沫陶瓷，可燃气体在其中可畅通无序通过，在均热功能体上部周围均分燃烧，由于每个方向可燃气体分布均匀热量可最大化均匀释放，达到均热效果。同时，均热功能体三维网状空隙结构极大增强了其比表面积，具有优异的吸附净化能力，可对可燃气体中的残存的部分有害物质，比如硫进行吸附净化。因此，该均热烧嘴具有热量输出均匀、节能及长寿命的特点。
附图说明
19.为了使本发明的内容更容易被理解，下面根据具体的实施例并结合附图，对本发明作进一步的说明，其中
20.图1是本发明一种加热设备用均热烧嘴的结构示意图；
21.图2是本发明一种加热设备用均热烧嘴的分解图；
22.图3是本发明一种加热设备用均热烧嘴中实施例2的结构示意图。
23.附图标号：
24.1、烧嘴基体；2、进气管；3、均热功能体；4、燃烧口、5、固定柱；6、固定凹槽。
具体实施方式
25.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例1
28.见图1-2是本发明一种加热设备用均热烧嘴的结构示意图。其中包括烧嘴基体1、进气管2和均热功能体3。
29.其中烧嘴基体1为圆柱形空腔结构，同时烧嘴基体1的上表面开设有燃烧口4，燃烧口4的形状为圆形。其中燃烧口4可开设于烧嘴基体1上表面的中心位置，且烧嘴基体1的上表面环形阵列设置有若干固定柱5；
30.其中进气管2设置于所述烧嘴基体1的下表面，并且进气管2与所述烧嘴基体1的内部相连通，进气管2用于向烧嘴基体1内供给可燃性气体；
31.其中均热功能体3设置于所述烧嘴基体1的上表面，均热功能体3的外边缘设置有与所述固定柱5相配合固定的固定凹槽6；
32.所述均热功能体3由泡沫陶瓷材料制成。泡沫陶瓷材料的结构为三维网格状，
33.进一步的，所述均热功能体所采用的泡沫陶瓷材料的孔隙率为15-50ppi。
34.进一步的，所述泡沫陶瓷材料可为碳化硅、含锆刚玉莫来石或氧化锆。
35.进一步的，所述烧嘴基体由莫来石、刚玉莫来石或刚玉制成。
36.实施例2：
37.见图3是实施例2的结构示意图。本实施例与实施例1不同的是，烧嘴基体1为矩形空腔结构，且燃烧口为矩形。
38.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施
例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.一种加热设备用均热烧嘴，其特征在于：包括，烧嘴基体，所述烧嘴基体为空腔结构，所述烧嘴基体的上端开设有燃烧口，进气管，所述进气管与所述烧嘴基体相连，用于向所述烧嘴基体内所述空腔结构内供给可燃性气体；均热功能体，所述均热功能体设置于所述烧嘴基体的上表面，所述均热功能体由泡沫陶瓷材料制成。2.根据权利要求1所述的一种加热设备用均热烧嘴，其特征在于：所述烧嘴基体的上表面环形阵列设置有若干固定柱；所述均热功能体外边缘设置有与所述固定柱相配合固定的固定凹槽。3.根据权利要求1所述的一种加热设备用均热烧嘴，其特征在于：所述进气管与所述烧嘴基体下部相连。4.根据权利要求1所述的一种加热设备用均热烧嘴，其特征在于：所述均热功能体所采用的泡沫陶瓷材料的孔隙率为15-50ppi。5.根据权利要求2所述的一种加热设备用均热烧嘴，其特征在于：所述泡沫陶瓷材料可为碳化硅或含锆刚玉莫来石或氧化锆。6.根据权利要求1所述的一种加热设备用均热烧嘴，其特征在于：所述烧嘴基体由莫来石或刚玉莫来石或刚玉制成。

技术总结
本发明提供了一种加热设备用均热烧嘴，包括烧嘴基体、进气管和均热功能体。其中烧嘴基体为空腔结构，同时烧嘴基体的上表面开设有燃烧口，其中燃烧口可开设与烧嘴基体上表面的中心位置，所述燃烧口的形状可为圆形、正方形或星形。其中烧嘴基体的上表面环形阵列设置有若干固定柱。其中进气管设置于所述烧嘴基体的下表面，并且进气管与所述烧嘴基体的内部相连通，进气管用于向烧嘴基体内供给可燃性气体。其中均热功能体设置于所述烧嘴基体的上表面，均热功能体的外边缘设置有与所述固定柱相配合固定的固定凹槽。本发明具有热量输出均匀、环保节能及长寿命的特点。环保节能及长寿命的特点。环保节能及长寿命的特点。


技术研发人员：楚科奇 崔战涛 徐晓阳
受保护的技术使用者：郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/3/29