一种钢结构安装用吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种吊装装置，特别是涉及一种钢结构安装用吊装装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的不断发展，目前各种钢结构已广泛运用于各种建筑施工中。在建筑安装过程中，由于钢结构、特别是装配式钢结构的质量重、体积大，转运过程费时费力，常常需要采用起重机进行吊装。在进行吊装时，由于钢结构的形状、尺寸不一，吊装过程中需要使用不同的固定装置对钢结构进行固定，如：对于装配式钢结构需要使用吊装台或挂钩进行吊装，而对于圆柱状钢结构需要使用夹爪进行固定吊装。同时，不同的钢结构固定后无法保证重心在吊装中心，从而导致吊装过程中稳定性差、易发生危险。
3.因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种钢结构安装用吊装装置。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢结构安装用吊装装置，用于解决现有技术中不同钢结构需要使用不同的吊装装置且吊装过程稳定性差、易发生危险的技术问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钢结构安装用吊装装置，包括起重架，所述起重架的一对相对边外侧连接有滑动连接块，所述滑动连接块中部沿滑动连接块的长度方向开设有移动槽，所述移动槽内通过紧固组件连接有若干个可移动的挂钩，所述起重架的另一对相对边上均通过连接组件连接有若干个可拆卸的夹爪，所述起重架的四条边上均设有可拆卸的挡板，所述起重架底部四个角处分别的开设有起重孔。
6.优选的，所述起重架包括底板，底板的四条边上均固定有侧梁，所述底板上沿底板的宽度方向上设有若干根均匀分布的横梁，横梁与相邻侧梁之间及任意相邻两根横梁之间形成横向加强框，每个所述横向加强框内均沿横梁的长度方向设有若干根竖梁。
7.优选的，每条所述侧梁上均开设有若干个贯穿侧梁的安装孔，所述挡板底部设有与安装孔相匹配的插销，所述挡板通过插销与安装孔的配合可拆卸连接于起重架上。
8.优选的，所述紧固组件包括螺母，螺母的下端穿过移动槽后固定连接有限位板，所述限位板与滑动连接块之间设有与螺母相匹配的螺栓，所述挂钩固定连接于限位板的下表面中心。
9.优选的，所述螺母与滑动连接块之间设有垫板。
10.优选的，所述连接组件包括若干个连接孔，所述连接孔开设于侧梁上，所述连接孔内设有连接钩，连接钩的端部连接有吊梁，所述夹爪通过吊梁与连接钩连接。
11.优选的，所述夹爪包括连接部和抱合部，所述抱合部包括相互铰接的两根第一转动杆，两根第一转动杆的端部分别铰接有第二转动杆，两根第二转动杆的另一端端部铰接且两根第二转动杆的端部与抱合部连接。
12.优选的，两根所述第一转动杆的铰接部通过吊环铰接，所述夹爪通过吊环与连接钩上的吊梁连接。
13.如上所述，本实用新型的一种钢结构安装用吊装装置，具有以下有益效果：
14.1、本实用新型中，吊装装置可以对不同形状、尺寸的钢结构进行吊装，吊装范围大、吊装操作简单且吊装过程中稳定性高、安全性好。
15.2、本实用新型中，吊装装置不仅适用于钢结构的吊装，还适用于其他建筑材料或货物的吊装，适用范围广。
附图说明
16.图1显示为本实用新型未加挡板时的结构示意图。
17.图2显示为本实用新型加挡板后的结构示意图。
18.元件标号说明
19.1-起重架，2-滑动连接块，3-移动槽，4-挂钩，5-夹爪，5.1-连接部，5.2-抱合部，5.21-第一转动杆，5.22-第二转动杆，6-挡板，7-起重孔，8-侧梁，9-横梁，10-横向加强框，11-竖梁，12-安装孔，13-螺母，14-限位板，15-螺栓，16-垫板，17-连接孔，18-连接钩，19-吊梁，20-吊环，21-底板。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
21.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
22.请参阅图1-2，本发明提供一种钢结构安装用吊装装置，包括起重架1，所述起重架1的一对相对边外侧连接有滑动连接块2，所述滑动连接块2中部沿滑动连接块2的长度方向开设有移动槽3，所述移动槽3内通过紧固组件连接有若干个可移动的挂钩4，所述起重架1的另一对相对边上均通过连接组件连接有若干个可拆卸的夹爪5，所述起重架1的四条边上均设有可拆卸的挡板6，所述起重架1底部四个角处分别的开设有起重孔7。
23.本实施例使用时，当对装配式钢结构进行吊装时，直接将装配式钢结构放在起重架1上进行装配需要消耗的大量的人力物力来将装配式钢结构搬运、固定至起重架1上，费时费力，且起重过程中由于装配式钢结构体积大、高度高易因重心不稳而发生偏转或倒塌掉落，从而导致吊装过程安装隐患大。因此，为了解决这个问题，本实施设置了可移动挂钩4，当需要对装配式钢结构进行吊装时，移动挂钩4至所需位置然后将挂钩4挂至装配式钢结构的吊装点即可完成装配式钢结构的固定，然后直接将起重设备通过起重孔7与起重架1连接后进行吊装即可。整个过程避免了人工进行移动的环节，省时省力，同时可以有效避免装
配式钢结构因体积大、高度高而因重心不稳发生倒塌的危险，提高吊装的安全性。
24.当对圆柱形钢结构进行吊装时，为防止圆柱形钢结构在吊转过程中发生移动而掉落造成危险，我们需要对圆柱形钢结构进行固定。因此，本实施例设置了可拆卸的夹爪5，根据需要吊装的圆柱形钢结构的数量设置夹爪5的数量，保证圆柱形钢结构能够均匀的固定在起重架1上，防止起重架1吊装过程中重心不稳而造成吊装稳定性差。
25.当对各种形状、尺寸大小不一的钢结构进行吊装时，在起重架1的侧壁上装上挡板6，使挡板6与起重架1底板21之间形成一个吊装框，然后将各种形状、尺寸大小不一的钢结构放入吊装框内进行吊装即可。其中四块挡板6之间相互接触，保证吊装框的密封性，防止尺寸较小的钢结构在吊装过程中从挡板6之间的缝隙掉落而造成危险。
26.综上，本实施例能够对各种不同的钢结构进行吊装，吊装省时省力、稳定性好、安全性高，吊装装置的适用范围广。
27.作为上述实施例的进一步描述，所述起重架1包括底板21，底板21的四条边上均固定有侧梁8，所述底板21上沿底板21的宽度方向上设有若干根均匀分布的横梁9，横梁9与相邻侧梁8之间及任意相邻两根横梁9之间形成横向加强框10，每个所述横向加强框10内均沿横梁9的长度方向设有若干根竖梁11。
28.本实施例使用时，起重架1底板21上井字形分布的横梁9和竖梁11的设置可以对底板21起到一个加固、稳定的作用，增强底板21的承受力，从而增加起重架1的承受力，提高起重架1使用的安全性。
29.本实施例中，横梁9和竖梁11上表面可设置一层挡板6(图中未示出)，防止钢结构进入到井字形框里而不便于拿出。
30.作为上述实施例的进一步描述，每条所述侧梁8上均开设有若干个贯穿侧梁8的安装孔12，所述挡板6底部设有与安装孔12相匹配的插销，所述挡板6通过插销与安装孔12的配合可拆卸连接于起重架1上。
31.本实施例使用时，挡板6通过安装孔12与起重架1的侧梁8进行可拆卸连接可以便于在不使用时将挡板6取下，减小起重架1的重量，从而减少起重装置起重过程中所需的动力，达到节省能源的目的。
32.挡板6与侧梁8之间的连接方式不限于通过插销与安装孔12配合进行连接，其他能够实现两者之间可拆卸连接的连接方式均可。如挡板6与侧梁8之间通过螺钉进行螺纹连接等。
33.作为上述实施例的进一步描述，所述紧固组件包括螺母13，螺母13的下端穿过移动槽3后固定连接有限位板14，所述限位板14与滑动连接块2之间设有与螺母13相匹配的螺栓15，所述挂钩4固定连接于限位板14的下表面中心。
34.本实施例使用时，当吊装不同尺寸的钢结构时，移动挂钩4的位置，当挂钩4移动至合适位置后，旋转螺栓15，使螺栓15与滑动连接块2的下表面接触，从而对螺母13起到一个定位作用，进而对挂钩4起到一个定位，防止挂钩4在勾住吊装钢结构后发生移动，提高吊装过程的稳定性。
35.本实施例中，限位板14的设置可以防止螺栓15与螺母13分离，减少螺栓15与螺母13连接的步骤，从而提高减少工作流程，提高吊装的工作效率。
36.本实施例中，紧固组件的数目可根据实际使用情况进行相应的增减，从而增加吊
装装置的适用性。
37.作为上述实施例的进一步描述，所述螺母13与滑动连接块2之间设有垫板16。
38.本实施例中，垫板16的设置可以增加螺母13与滑动连接块2之间的接触面积，防止吊装的钢结构重量较大时在重力作用下螺母13造成滑动连接块2的移动槽3两侧边向下凹陷，保证移动槽3的完整性，从而保证螺母13能够在移动槽3内正常移动。
39.作为上述实施例的进一步描述，所述连接组件包括若干个连接孔17，所述连接孔17开设于侧梁8上，所述连接孔17内设有连接钩18，连接钩18的端部连接有吊梁19，所述夹爪5通过吊梁19与连接钩18连接。
40.本实施例使用时，夹爪5通过连接钩18可拆卸连接于侧梁8的连接孔17内可以便于在不使用时将夹爪5取下，防止吊装过程中夹爪5由于无吊装货物的重力作用而晃动掉落，避免夹爪5掉落的风险，提高吊装过程的安全性。
41.本实施例中，夹爪5固定连接于起重架1上也可。
42.作为上述实施例的进一步描述，所述夹爪5包括连接部5.1和抱合部5.2，所述抱合部5.2包括相互铰接的两根第一转动杆5.21，两根第一转动杆5.21的端部分别铰接有第二转动杆5.22，两根第二转动杆5.22的另一端端部铰接且两根第二转动杆5.22的端部与抱合部5.2连接。两根所述第一转动杆5.21的铰接部通过吊环20铰接，所述夹爪5通过吊环20与连接钩18上的吊梁19连接。
43.本实施例使用时，抱合部5.2包括相互铰接的第一转动杆5.21和第二转动杆5.22，当抱合部5.2下方的爪头抓取圆柱形钢结构后在圆柱形钢结构重力的作用下带动第一转动杆5.21和第二转动杆5.22转动，从而对圆柱形钢结构进行夹紧。此夹爪5可对不同尺寸的圆柱形钢结构进行夹紧，增加了吊装范围，减少了吊装不同直径钢结构需要更换不同的夹爪5的步骤，提高工作效率。
44.本实施例中，夹爪5的两个爪头的相对面可以设置防滑胶垫或在两个爪头的相对面设置交错分布的划痕，增加夹爪5与钢结构之间的摩擦力，从而增加吊装过程中的安全性。
45.综上所述，本发明中吊装装置可以对不同形状、尺寸的钢结构进行吊装，吊装范围大、吊装操作简单且吊装过程中稳定性高、安全性好。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
46.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。