载具的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备技术领域，特别是涉及一种载具。


背景技术：

2.在生产丝状产品时需要涉及到丝状产品的存放以及运送，丝状产品柔软且脆弱，存放以及运送需要格外小心。目前丝状产品的放置方式多为悬挂或平放，具体地，悬挂的放置方式通常需要通过高分子橡胶将丝状产品夹持在料架上，但通过高分子橡胶夹持丝状产品过紧会容易使丝状产品在夹持位置发生变形，易造成产品损伤，多根丝状产品同时固定在料架上相互之间还容易发生摩擦甚至缠绕，而夹持过松的丝状产品则又容易脱落。另一种平放的放置方式容易造成产品弯折，在拿取时容易损伤产品。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能有效固定丝状产品，防止丝状缠绕，避免丝状产品损伤的载具。
4.一方面，本技术提供一种载具，用于装载丝状产品，包括：
5.承载架，所述承载架设有用于承载所述丝状产品的承载面；
6.第一固定件，所述第一固定件设置在所述承载面上，所述第一固定件开设有与所述丝状产品的头端的形状相匹配的固定槽，所述固定槽用于容纳所述丝状产品的头端；
7.第二固定件，所述第二固定件设置在所述承载面上并与所述第一固定件相间隔，所述第二固定件开设有防护槽，所述防护槽与所述固定槽沿所述第一固定件到所述第二固定件方向对齐，所述防护槽用于容纳所述丝状产品的至少一部分丝状部位。
8.上述载具通过第一固定件固定头端能有效防止丝状产品在运送过程中发生晃动，防止丝状产品产生弯曲、打折现象，保证产品的垂直状态。并且通过第二固定件对丝状产品的丝状部位进行限位，能防止运送过程中丝状部位发生缠绕，对进而避免了丝状产品产生损伤。
9.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
10.在其中一个实施例中，所述第一固定件设有至少两个相间隔的所述固定槽，所述第二固定件设有至少两个相间隔的所述防护槽，并且所述防护槽的数量以及位置与所述固定槽的数量以及位置一一对应。
11.在其中一个实施例中，所述固定槽包括用于固定所述头端的第一部分的第一槽体以及用于固定所述头端的第二部分的第二槽体，所述第一槽体与所述第二槽体相连通，并且第一槽体与所述第二槽体之间形成有台阶部，所述台阶部用于与所述头端的第一部分卡接。
12.在其中一个实施例中，所述第二固定件设置有至少两个，至少两个所述第二固定件沿所述第一固定件到所述第二固定件方向间隔地设置在所述承载面上。
13.在其中一个实施例中，所述载具还包括磁吸组件，所述磁吸组件设置在所述承载
面上，所述磁吸组件用于吸附所述丝状产品的至少一部分丝状部位。
14.在其中一个实施例中，所述磁吸组件设置在所述第二固定件的下方。
15.在其中一个实施例中，所述第二固定件包括外壳，所述外壳的表面形成所述防护槽，所述外壳内设有容纳腔，所述磁吸组件设置在所述容纳腔内。
16.在其中一个实施例中，还包括挡件，所述挡件设置在所述承载架上并位于所述第一固定件与所述第二固定件之间，所述挡件用于支撑所述丝状产品。
17.在其中一个实施例中，所述承载架背离所述承载面的一侧设有用于与自动化设备配合的拿取部。
18.在其中一个实施例中，所述承载架还设有配合部，所述配合部设有用于与自动化设备配合的配合槽。
19.在其中一个实施例中，所述承载架还设有把手挡件。
20.上述载具通过在承载架上设置第一固定件，并在第一固定件上开设与丝状产品的头端的形状相匹配的固定槽，从而通过将丝状产品的头端设置在固定槽内，即可使得丝状产品的头端能完全贴合在固定槽内，保证了丝状产品的头端能被第一固定件牢固夹持，能有效防止丝状产品在运送过程中脱落。并且通过固定槽与丝状产品的头端卡接配合的方式代替传统的硬夹持的方式，避免了对丝状产品夹持过紧导致的丝状产品在夹持位置发生变形。同时通过将固定位置设置在丝状产品的强度较高的头端能有效避免夹持丝状部位时对丝状部分造成的损伤。同时通过在承载架远离第一固定件的一端设置至少一个第二固定件，并在第二固定件上开设防护槽，通过将丝状产品的丝状部位设置在防护槽内即可对丝状部分进行限位，防止运送过程中多根丝状产品的丝状部分相互之间发生摩擦或缠绕。同时由于固定槽与防护槽对齐，将丝状产品的头端固定在固定槽，将丝状产品的丝状部位限位在防护槽内后，能防止丝状产品弯曲、打折，保证产品的垂直状态。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一实施例的载具的结构示意图；
24.图2为图1中所示的载具的正面示意图；
25.图3图2中所示的a局部的局部放大图；
26.图4为一实施例的第一固定件的结构示意图；
27.图5为图1中所示的载具的俯视图。
28.附图标记说明：
29.10、承载架；11、承载面；12、磁吸组件；13、挡板；20、第一固定件；21、固定槽；211、第一槽体；212、第二槽体；212、台阶部；30、第二固定件；31、防护槽；40、拿取部；50、配合部；51、配合槽；60、把手挡件；70、丝状产品；71、头端；711、第一部分；712、第二部分；72、丝状部
位。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.具体地，本技术一实施例提供一种载具，用于装载丝状产品70，例如导丝，导管等丝状产品70。具体第，如图所示，在本实施例中，丝状产品70包括丝状部位72以及连接于丝状部位72顶部的头端71。进一步地本实施例的丝状产品70的头端71包括宽度较大的第一部分711以及宽度较小的第二部分712。其中第一部分711具有异形结构，例如在本实施例中，头端71的第一部分711呈类似葫芦状结构，第二部分712呈圆柱体结构。
32.进一步地，参阅图1到图2，图1到图2示出了本实用新型一实施例中的载具的结构示意图。具体地，一实施例的载具包括承载架10、第一固定件20以及第二固定件30。承载架10设有用于承载丝状产品70的承载面11。第一固定件20设置在承载面11上，较佳地，第一固定件20设置在承载面11的一端，第一固定件20开设有与丝状产品70的头端71的形状相匹配的固定槽21，固定槽21用于容纳丝状产品70的头端71。第二固定件30设置在承载面11上并与第一固定件20相间隔，第二固定件30设置在承载面11的另一端，第二固定件30开设有防护槽31，防护槽31与固定槽21沿所述第一固定件20到第二固定件方向30对齐，防护槽31用于容纳丝状产品70的至少一部分丝状部位72。
33.上述载具通过在承载架10上设置第一固定件20，并在第一固定件20上开设与丝状产品70的头端71的形状相匹配的固定槽21，从而通过将丝状产品70的头端71设置在固定槽21内，即可使得丝状产品70的头端71能完全贴合在固定槽21内，保证了丝状产品70的头端71能被第一固定件20牢固夹持，能有效防止丝状产品70在运送过程中脱落。并且通过固定槽21与丝状产品的头端卡接配合的方式代替传统的硬夹持的方式，避免了对丝状产品夹持过紧导致的丝状产品在夹持位置发生变形。同时通过将夹持位置设置在丝状产品70的强度较高的头端71能有效避免夹持丝状部位72时对丝状部位72造成的损伤。同时通过在承载架10远离第一固定件20的一端设置至少一个第二固定件30，并在第二固定件30上开设防护槽31，通过将丝状产品70的至少一部分丝状部位72设置在防护槽31内即可对丝状部位72进行限位，防止运送过程中丝状部位72发生缠绕。同时由于固定槽21与防护槽31对齐，将丝状产品70的头端71固定在固定槽21，将丝状产品70的丝状部位72限位在防护槽31内后，能防止丝状产品70弯曲、打折，保证产品的垂直状态。
34.进一步地，第一固定件20间隔地设有至少两个固定槽21，第二固定件30间隔地设有至少两个防护槽31，并且防护槽31的数量以及位置与固定槽21的数量以及位置一一对应。例如，在本实施例中，第一固定件20沿承载架10的宽度方向间隔地设置有多个固定槽21，一个固定槽21用于固定一条丝状产品70的头端71。同样地，第二固定件30沿承载架10的宽度方向间隔地设置有多个防护槽31，每个第二固定件30上防护槽31的数量与固定槽21的数量相同，且防护槽31的位置与固定槽21的位置位于同一直线上，一个防护槽31用于容纳
一条丝状产品70的丝状部位72，从而通过间隔设置的多个防护槽31能有效隔离各条丝状产品70的丝状部位72，避免各条丝状产品70的丝状部位72相互缠绕。通过多个固定槽21与多个防护槽31配合使用，能使得载具能同时装载多条丝状产品70，并且相邻两条丝状的相对位置固定，互不干涉，在与自动化设备配合时，能保证每条丝状产品70都位于固定位置，通过自动化设备实现丝状产品70的机械化拿取与放回。
35.进一步地，参见图2到图4，固定槽21包括用于固定头端71的第一部分711的第一槽体211以及用于固定头端71的第二部分712的第二槽体212，第一槽体211与第二槽体212相连通，并且第一槽体211与第二槽体212之间形成有台阶213，台阶部213用于与头端71的第一部分711卡接。较佳地，第一槽体211与头端71的第一部分711的形状相匹配，从而使得第一槽体211的槽壁能与头端71的第一部分711紧密结合，以夹持固定头端71的第一部分711。同理，第二槽体212与头端71的第二部分712的形状相匹配，从而使得第二槽体212的槽壁能与头端71的第二部分712紧密结合，以夹持固定头端71的第二部分712。进一步地，由于第一槽体211的宽度大于第二槽体212的宽度，因此第一槽体211与第二槽体212之间形成有台阶部213，台阶部213用于与头端71的第一部分711卡接，从而防止丝状产品70的头端71朝靠近第二固定件30方向脱出，提高了第一固定件20夹持丝状产品70的头端71的牢固性。进一步地，在装载丝状产品70时，先将丝状产品70的头端71从第一固定件20远离第二固定件30的一端穿入第一槽体211以及第二槽体212内，直至丝状产品70的头端71的第二部分712嵌入第二槽体212内，头端71的第一部分711嵌入第一槽体211内，此时头端71的第一部分711与台阶部31卡接，丝状产品70无法在向下移动，最后将丝状产品70的丝状部位72放入防护槽31内，即可实现丝状产品70的固定。
36.进一步地，参见图1，防护槽31可以是v形槽或u形槽或半圆形槽等，从而通过增大防护槽31的槽口，便于丝状产品70的丝状部位72放入防护槽31内。进一步地，防护槽31对丝状产品70的丝状部位72只起到限位与隔离作用，防止相邻两根丝状产品70的丝状部位72相互缠绕，较佳地，防护槽31的宽度大于丝状产品70的丝状部位72的宽度，从而一方面使得防护槽31不会对丝状部位72产生挤压或夹持作用，从而避免了丝状产品70的丝状部位72损伤，另一方面便于将丝状部位72放入防护槽31内，提高安放效率。
37.进一步地，参见图2，第二固定件30设置有至少两个，至少两个第二固定件30间隔地设置在承载面11上。例如在本实施例中，承载面11远离第一固定件20的一端设有两个第二固定件30，并且两个第二固定件30间隔设置，并且两个第二固定件30的防护槽31沿第一固定件20到第二固定件30方向一一对齐。值得说明的是，第二固定件30数量不限于两个，可根据丝状产品70实际长度按需设置，例如可设置三个、四个或更多。通过在承载面11上间隔设置至少两个第二固定件30，能有效提高对丝状产品70的丝状部位72的限位作用，避免丝状部位72相互缠绕。当然在某些实施例中，第二固定件30也可知设置一个，也同样能对丝状产品70的丝状部位72起到限位与隔离作用。
38.进一步地，参见图2，载具还包括磁吸组件12，磁吸组件12设置在承载面11上，磁吸组件12用于吸附丝状产品70的至少一部分丝状部位72。具体地，在丝状产品70的丝状部位72为金属材料，通过磁吸组件12吸附丝状产品70的丝状部位72，能有效地固定丝状部位72，避免丝状部位72摇晃、弯曲、打折问题。同时通过磁吸的方式固定丝状部位72能有效避免硬性接触对丝状部位72造成的损伤。
39.进一步地，在其中一个实施例中，磁吸组件12设置在第二固定件30的下方。即磁吸组件12设置在第二固定件30与承载面之间，通过磁吸组件的磁吸作用，能将丝状产品70的丝状部位72固定于防护槽31内，避免丝状产品70的丝状部位72从防护槽脱出。
40.在另一个实施例中，磁吸组件12也可以设置在第二固定30的内部。具体地，第二固定件30包括外壳，外壳的表面形成防护槽31，外壳内设有容纳腔，磁吸组件设置在容纳腔内。通过将磁吸组件12设置在第二固定30的内部也能起到将丝状产品70的丝状部位72固定于防护槽31内，避免丝状产品70的丝状部位72从防护槽脱出的目的，同时节省了空间，使得载具结构更为紧凑。
41.进一步地，进一步地外壳为高分子聚合物材料，通过将磁吸组件包覆在高分子聚合物外壳内，能防止磁吸组件划伤丝状产品70。较佳地，高分子聚合物外壳的材料为ptfe(聚四氟乙烯，poly tetra fluoroethylene)。磁吸组件为永磁体或电磁体。当磁吸组件为电磁体时，通过对磁吸组件进行通电使得磁吸组件吸附丝状产品70的丝状部位72。而当需要取下丝状产品70时，通过对磁吸组件进行断电使得磁吸组件松开丝状产品70的丝状部位72，以避免取下丝状产品70过程中对丝状产品70造成损伤，同时通断电操作也易于控制。
42.进一步地，参见图1以及图2，载具还包括挡件13，挡件13设置在承载架10上并位于第一固定件20与第二固定件30之间，所述挡件用于支撑丝状产品。通过在第一固定件20与第二固定件30之间设置挡件13支撑丝状产品，能防止丝状产品70尺寸过长，导致丝状产品70在运输的过程中产生过度的晃动位移，进而防止丝状产品70弯曲打折。
43.较佳地，沿第一固定件20到第二固定件30方向，承载面上间隔地设置有至少两个挡件13。例如，在本实施例中，沿第一固定件20与第二固定件30之间设有多个挡件13，并且多个挡件13间隔设置，从而通过挡件13同时支撑丝状产品70的丝状部位72，提高对丝状产品70的丝状部位72的支撑稳固性。值得说明的是，挡件13的数量与相邻两个挡件13的间隔距离根据丝状产品70的长度按需设计，在此不做限制。
44.进一步地，参见图5，承载架背离承载面11的一侧设有用于与自动化设备配合的拿取部40。进一步地，自动化设备可以为上料机械臂或其他输送设备，通过拿取部40自动化设备夹取以及移动载具，进而实现自动化上料。较佳地，拿取部40设有用于连接自动化设备的载具固定销，以实现载具与自动化设备的连接。
45.进一步地，参见图1，承载架还设有配合部50，配合部50设有用于与自动化设备配合的配合槽51。具体地，在本实施例中，承载架的两侧均设有配合部50，每个还设有配合部50均设有一个用于与自动化设备配合的配合槽51，通过配合槽51能实现自动化设备与载具的固定配合，进而实现自动化生产，提高生产效率。
46.进一步地，承载架还设有把手挡件60。把手挡件60便于员工拿取、搬运以及放置装载载具。较佳地，承载架的两侧均设有把手挡件60，从而使员工能双手拿取、搬运以及放置装载载具，便于操作。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。